双氧水氧化残液的回收方法技术

本发明专利技术涉及一种双氧水氧化残液的回收方法，主要解决现有技术中氧化残液杂质含量高、处理难度大、安全性较差的问题。本发明专利技术通过采用一种双氧水氧化残液的回收方法，双氧水氧化残液从吸附罐上部进入吸附罐，所述吸附罐至少分为三层，从上到下依次为活性炭层、阳离子交换树脂层、阴离子交换树脂层；吸附罐底部设有氧化残液出口管线，氧化残液出口管线的物流中，有机碳质量含量小于50ppm，金属离子质量含量小于0.5ppm，阴离子质量含量小于0.5ppm；吸附罐上设置温度高联锁，温度超高后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线，排出双氧水，保证吸附罐的安全的技术方案较好地解决了上述问题，可用于氧化残液回收中。

Recovery method of hydrogen peroxide oxidation residue

The invention relates to a recovery method of hydrogen peroxide oxidation residue, which mainly solves the problems of high impurity content, difficult treatment and poor safety of the oxidation residue in the prior art. The invention adopts a recovery method of hydrogen peroxide oxidation residual liquid, the hydrogen peroxide oxidation residual liquid enters the adsorption tank from the upper part of the adsorption tank, the adsorption tank is divided into at least three layers, from the top to the bottom are active carbon layer, cation exchange resin layer, anion exchange resin layer; the bottom of the adsorption tank is provided with the oxidation residual liquid outlet pipeline, in the logistics of the oxidation residual liquid outlet pipeline, organic carbon The quantity content is less than 50ppm, the metal ion content is less than 0.5ppm, and the anion content is less than 0.5ppm. The high temperature interlock is set on the adsorption tank. After the temperature is too high, close the inlet pipeline valve of hydrogen peroxide oxidation residual liquid, open the nitrogen pipeline and emergency discharge pipeline, discharge the hydrogen peroxide water, and ensure the safety of the adsorption tank. The above problems are well solved by the technical scheme, which can be used for oxidation Residual liquid recovery.

【技术实现步骤摘要】
双氧水氧化残液的回收方法
本专利技术涉及一种双氧水氧化残液的回收方法。
技术介绍
过氧化氢是世界主要的基础化学产品之一，目前，蒽醌法双氧水生产工艺是其主要生产方法。基于该生产工艺，在氧化塔底部会产生氧化残液，该残液中杂质含量较高，过氧化氢含量较高，危险性极大。因此，氧化残液需要进行处理，消除此安全隐患，目前的处理方法是送入萃取塔，重新回到系统中，该方法危险性较大，可能会危害到主装置的安全。也有将残液装入桶，外卖处理，由于氧化残液稳定性差，运输过程非常危险。近年也有专利提到了氧化残液回用的方法，如CN201420150180.7-一种双氧水氧化残液精制回收装置，但该专利仅提及了过滤和吸附有机物，对影响双氧水稳定性的金属离子未涉及。本专利提出了一种包含活性炭吸附、阳离子交换和阴离子交换的处理方法，能安全的回收氧化残液中的双氧水。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是现有技术中氧化残液杂质含量高、处理难度大、安全性较差的问题，提供一种新的双氧水氧化残液的回收方法，具有双氧水回收量高、安全性较好的优点。为解决上述问题，本专利技术采用的技术方案如下：一种双氧水氧化残液的回收方法，双氧水氧化残液从吸附罐上部进入吸附罐，所述吸附罐至少分为三层，从上到下依次为活性炭层、阳离子交换树脂层、阴离子交换树脂层；吸附罐底部设有氧化残液出口管线，氧化残液出口管线的物流中，有机碳质量含量小于50ppm，金属离子质量含量小于0.5ppm，阴离子质量含量小于0.5ppm；吸附罐上设置温度高联锁，温度超高后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线，排出双氧水，保证吸附罐的安全。上述技术方案中，优选地，活性炭层用于吸附氧化残液中的有机碳，活性炭层的工艺条件为：常温常压操作，活性炭用量为40～60L，活性炭用量与氧化物残液的质量比为1:8～12，活性炭为煤质活性炭。上述技术方案中，优选地，吸附罐顶部设有安全阀，吸附罐底部设有紧急排放管线。上述技术方案中，优选地，吸附罐的每一层设有至少一个温度测量点，温度测量点均与温度高联锁通过信号线相连，温度高联锁分别与氮气管线、紧急排放管线、双氧水氧化残液进料管线上的阀门通过信号线相连；温度超过45℃后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线。上述技术方案中，优选地，阳离子交换树脂层用于吸附氧化残液中的金属离子。上述技术方案中，优选地，阳离子交换树脂层的工艺条件为：常温常压操作，树脂用量为8～12L，树脂用量与氧化残液的质量比为1:8～12。上述技术方案中，优选地，阴离子交换树脂层用于吸附氧化残液中的阴离子离子；阴离子交换树脂为大孔阴离子交换树脂。上述技术方案中，优选地，阴离子交换树脂层的工艺条件为：常温常压操作，阴离子交换树脂用量为8～12L，树脂用量与氧化残液的质量比为1:8～12。上述技术方案中，优选地，当氧化残液出口管线的物流中，满足下列条件之一：有机碳质量含量大于45ppm，铁离子质量含量大于0.4ppm，其它金属离子质量含量大于0.8ppm时，需对吸附罐进行再生操作。上述技术方案中，优选地，氧化残液进料管线中，有机碳质量含量为100～400ppm，金属离子质量含量为1～20ppm，阴离子质量含量为1～20ppm。本专利提出了一种专用于双氧水氧化残液回收处理方法，可回收残液中的双氧水，增加双氧水产量，保障装置安全稳定运行，消除氧化残液的安全隐患；同时，本专利技术为双氧水氧化残液处理提供了安全可靠的回收方法，结构设计巧妙，有效减少设备数量，操作简便，易于推广，取得了较好的技术效果。下面通过实施例对本专利技术作进一步的阐述，但不仅限于本实施例。具体实施方式【实施例1】一种双氧水氧化残液的回收方法，双氧水氧化残液(有机碳质量含量为100ppm，金属离子质量含量为1ppm，阴离子质量含量为1ppm)从吸附罐上部进入吸附罐，所述吸附罐分为三层，从上到下依次为活性炭层、阳离子交换树脂层、阴离子交换树脂层；吸附罐底部设有氧化残液出口管线；吸附罐上设置温度高联锁，温度超高后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线，排出双氧水，保证吸附罐的安全。活性炭层用于吸附氧化残液中的有机碳，活性炭层的工艺条件为：常温常压操作，活性炭用量为50L，活性炭用量与氧化物残液的质量比为1:10，活性炭为煤质活性炭。吸附罐顶部设有安全阀，吸附罐底部设有紧急排放管线。吸附罐的每一层设有至少一个温度测量点，温度测量点均与温度高联锁通过信号线相连，温度高联锁分别与氮气管线、紧急排放管线、双氧水氧化残液进料管线上的阀门通过信号线相连；温度超过45℃后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线。阳离子交换树脂层用于吸附氧化残液中的金属离子。阳离子交换树脂层的工艺条件为：常温常压操作，树脂用量为10L，树脂用量与氧化残液的质量比为1:10。阴离子交换树脂层用于吸附氧化残液中的阴离子离子；阴离子交换树脂为大孔阴离子交换树脂。阴离子交换树脂层的工艺条件为：常温常压操作，阴离子交换树脂用量为10L，树脂用量与氧化残液的质量比为1:10。当氧化残液出口管线的物流中，满足下列条件之一：有机碳质量含量大于45ppm，铁离子质量含量大于0.4ppm，其它金属离子质量含量大于0.8ppm时，需对吸附罐进行再生操作。氧化残液出口管线的物流中，有机碳质量含量小于30ppm，金属离子质量含量小于0.1ppm，阴离子质量含量小于0.1ppm。氧化残液经过本专利的吸附罐，高效的脱除了其中的杂质，回收残液中的双氧水，增加双氧水产量，保障装置安全稳定运行，消除氧化残液的安全隐患，取得了较好的技术效果。【实施例2】一种双氧水氧化残液的回收方法，双氧水氧化残液(有机碳质量含量为200ppm，金属离子质量含量为3ppm，阴离子质量含量为3ppm)从吸附罐上部进入吸附罐，所述吸附罐分为三层，从上到下依次为活性炭层、阳离子交换树脂层、阴离子交换树脂层；吸附罐底部设有氧化残液出口管线；吸附罐上设置温度高联锁，温度超高后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线，排出双氧水，保证吸附罐的安全。活性炭层用于吸附氧化残液中的有机碳，活性炭层的工艺条件为：常温常压操作，活性炭用量为50L，活性炭用量与氧化物残液的质量比为1:10，活性炭为煤质活性炭。吸附罐顶部设有安全阀，吸附罐底部设有紧急排放管线。吸附罐的每一层设有至少一个温度测量点，温度测量点均与温度高联锁通过信号线相连，温度高联锁分别与氮气管线、紧急排放管线、双氧水氧化残液进料管线上的阀门通过信号线相连；温度超过45℃后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线。阳离子交换树脂层用于吸附氧化残液中的金属离子。阳离子交换树脂层的工艺条件为：常温常压操作，树脂用量为10L，树脂用量与氧化残液的质量比为1:10。阴离子交换树脂层用于吸附氧化残本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双氧水氧化残液的回收方法，双氧水氧化残液从吸附罐上部进入吸附罐，所述吸附罐至少分为三层，从上到下依次为活性炭层、阳离子交换树脂层、阴离子交换树脂层；吸附罐底部设有氧化残液出口管线，氧化残液出口管线的物流中，有机碳质量含量小于50ppm，金属离子质量含量小于0.5ppm，阴离子质量含量小于0.5ppm；吸附罐上设置温度高联锁，温度超高后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线，排出双氧水，保证吸附罐的安全。/n

【技术特征摘要】
1.一种双氧水氧化残液的回收方法，双氧水氧化残液从吸附罐上部进入吸附罐，所述吸附罐至少分为三层，从上到下依次为活性炭层、阳离子交换树脂层、阴离子交换树脂层；吸附罐底部设有氧化残液出口管线，氧化残液出口管线的物流中，有机碳质量含量小于50ppm，金属离子质量含量小于0.5ppm，阴离子质量含量小于0.5ppm；吸附罐上设置温度高联锁，温度超高后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧急排放管线，排出双氧水，保证吸附罐的安全。


2.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于活性炭层用于吸附氧化残液中的有机碳，活性炭层的工艺条件为：常温常压操作，活性炭用量为40～60L，活性炭用量与氧化物残液的质量比为1:8～12，活性炭为煤质活性炭。


3.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于吸附罐顶部设有安全阀，吸附罐底部设有紧急排放管线。


4.根据权利要求1所述双氧水氧化残液的回收方法，其特征在于吸附罐的每一层设有至少一个温度测量点，温度测量点均与温度高联锁通过信号线相连，温度高联锁分别与氮气管线、紧急排放管线、双氧水氧化残液进料管线上的阀门通过信号线相连；温度超过45℃后，关闭双氧水氧化残液进口管线阀门，打开氮气管线和紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾学五，刘静如，费轶，张帆，王振刚，徐伟，石宁，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院，
类型：发明
国别省市：山东;37