落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法技术

本发明专利技术涉及一种落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法，主要包括锁绳、从外至里依次拖出游动轮、更换天轮轴瓦等检修步骤，本发明专利技术取消了锁罐笼和箕斗的步骤，利用提升系统中的调绳装置对四根首绳逐根松绳、紧绳的方式，使需要检修的游动轮保证自由状态，逐个拖出游动轮，以实现天轮轴瓦的更换，减少了施工环节及人员投入，降低了检修人员的劳动强度，极大地提高了施工效率和安全系数。

Replacement method of crown bearing bush of floor type multi rope friction hoist

The invention relates to a replacement method for the crown wheel bearing bush of a floor type multi rope friction hoist, which mainly includes the maintenance steps of locking the rope, pulling out the traveling wheel from the outside to the inside in turn, replacing the crown wheel bearing bush, etc. the invention cancels the steps of locking the cage and skip, uses the rope adjusting device in the lifting system to loosen and tighten the rope one by one for the four first ropes, so that the traveling wheel to be overhauled can guarantee the free state. Drag out the traveling block one by one to realize the replacement of the crown block bearing bush, reduce the construction link and personnel input, reduce the labor intensity of the maintenance personnel, and greatly improve the construction efficiency and safety factor.

【技术实现步骤摘要】
落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法
：本专利技术涉及一种天轮轴瓦的更换方法，具体涉及一种落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法。
技术介绍
落地式多绳摩擦提升机长时间运行后，天轮轴瓦磨损，会发生金属碎片脱落，但又不能及时排出轴瓦外，使轴瓦、天轮轴与碎片互相摩擦，使得天轮轴运行不畅，造成游动轮偏摆和撞击，从而引起提升容器运行不稳，不能满足安全生产的要求，需要及时对天轮轴瓦进行更换。现有技术中天轮轴瓦更换时，提升机必须长时间停机，对系统进行锁罐笼箕斗，使用千斤顶及导链使天轮处钢丝绳松绳的方式逐步更换天轮轴瓦，在井口、提升机房、天轮均需投入大量的人力和物力，检修时间长，工艺复杂，且天轮处空间狭小，施工难度系数大，安全系数低。
技术实现思路
本专利技术提供一种落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法，操作简单，减少了天轮轴瓦的检修时间，提高了检修效率，安全系数高。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）锁绳（1.1）将罐笼停至-70米盲井井口，使用打压泵对四根首绳的调绳油缸同时进行打压，直至调绳油缸活塞杆全部伸出到最底端，关闭调绳油缸的四个球型截止阀，四根首绳全部张紧；（1.2）天轮水平检修平台处，在四根首绳上固定四绳板卡，并使用螺栓锁紧四绳板卡，用风动扳手紧固螺栓；（2）从外至里依次拖出游动轮（2.1）-70米盲井井口编码器侧，在罐笼第一根首绳的调绳油缸上方固定一副单绳板卡，单绳板卡借助钢丝绳绳扣悬挂1t倒链，打开调绳油管Q阀，使第一根首绳的调绳油缸泄压，然后使用单绳板卡悬挂的1t倒链将该调绳油缸的活塞杆拉至顶端，此时第一根首绳松绳；（2.2）将编码器侧第一个游动轮外侧的轴瓦挡板拆除，对第一个游动轮与天轮轴端部的轴承座之间的主轴进行油污清理，在编码器侧的两侧帮上悬挂两个2t倒链；（2.3）用侧帮上悬挂的2t倒链拴住编码器侧第一个游动轮的两侧边，将第一个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第一个游动轮拖动完成后，松开1t倒链与调绳油缸活塞杆之间的连接，将第一根首绳的调绳油缸活塞杆打压至底部，第一根首绳张紧；（2.4）按照（2.1）和（2.3）步骤，将罐笼第二根首绳松绳，然后将编码器侧第二个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第二个游动轮拖动完成后将第二根首绳张紧；（2.5）按照（2.1）步骤，将罐笼第三根首绳松绳；（3）更换天轮轴瓦（3.1）编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后，先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦，将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上；（3.2）在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链，然后借助1t倒链将该游动轮转动180度，将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出，将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上，调整轴瓦螺栓孔的位置，安装并紧固轴瓦螺栓，整副新轴瓦安装完成；（3.3）编码器侧第三个游动轮轴瓦更换完成后，拆除第三根首绳上的单绳板卡和1t倒链，-70米盲井井口处使用打压泵对第三根首绳的调绳油缸打压，使第三根首绳张紧；（3.4）按照（2.1）步骤，将编码器侧第二根首绳松绳，然后将第二个游动轮向回拖动归位，按照（3.1）至（3.3）步骤更换第二个游动轮的轴瓦；（3.5）按照（3.4）步骤，将编码器侧第一根首绳松绳，然后将第一个游动轮归位后更换第一个游动轮的轴瓦；（3.6）三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，将第一个游动轮外侧的轴瓦挡板复位，编码器侧三根首绳上的单绳板卡和1t倒链拆除完毕；（3.7）拆除天轮检修平台处安装的6付4绳板卡，并拆除天轮上方的龙门架处悬挂的1t倒链。作为本专利技术的进一步改进，还包括以下步骤：（1）试车（1.1）三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，对新轴瓦进行加油；（1.2）罐笼运行至装载站位置后，四根首绳的调绳油缸全部泄压，使用打压泵对四根首绳调绳油缸重新打压，最后试车运行。作为本专利技术的进一步改进，还包括以下步骤：（1）轴瓦更换前，在新轴瓦外沿上沿垂直外沿的方向加工出键槽后备用；（2）整副新轴瓦安装后，对应新轴瓦键槽位置在游动轮本体上焊接定位键。作为本专利技术的进一步改进，还包括以下步骤：（1）施工前期准备（1.1）提前将供风管路接至天轮处，接好风动扳手，并现场试验；（1.2）提前在天轮两边侧帮安装吊挂锚杆，便于悬挂倒链，用于拖动游动轮；（1.3）准备2t倒链和1t倒链，用于松绳及拖动游动轮。本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术取消了锁罐笼和箕斗的步骤，利用提升系统中的调绳装置对四根首绳逐根松绳、紧绳的方式，使需要检修的游动轮保证自由状态，逐个拖出游动轮，以实现天轮轴瓦的更换，减少了施工环节及人员投入，降低了检修人员的劳动强度，极大地提高了施工效率和安全系数。2、本专利技术在新更换的轴瓦外沿上垂直开设有键槽，并在游动天轮上对应焊接定位键，定位键与键槽配合承受轴瓦位移时产生的剪切力，避免天轮运行过程中轴瓦固定螺栓的的断裂，延长了天轮轴和轴瓦的使用寿命，进一步提高了提升系统的稳定性。附图说明图1是本专利技术实施例中新轴瓦的侧面结构示意图；图2是本专利技术实施例中新轴瓦的俯视结构示意图。其中，1、键槽。具体实施方式：下面结合附图和实施例对本专利技术进行详细说明。山东黄金矿业（玲珑）有限公司九曲分矿-70盲井提升系统为落地式多绳摩擦式提升机系统，罐笼箕斗互为平衡的混合井，现以该70米盲竖井下天轮轴瓦的更换为例对本专利技术详细说明。本实施例中所述天轮为下天轮，上天轮轴瓦的更换方法与下天轮轴瓦的更换方法相同。一、前期准备1、提前将供风管路接至天轮处，接好风动扳手，并现场试验。2、提前在天轮两边侧帮安装吊挂锚杆，便于悬挂倒链，用于拖动游动轮。3、准备2t倒链和1t倒链，用于松绳及拖动游动轮。二、下天轮轴瓦更换1、锁绳1.1、将罐笼停至-70米盲井井口，使用打压泵对四根首绳的调绳油缸同时进行打压，直至调绳油缸活塞杆全部伸出到最底端，关闭调绳油缸的四个球型截止阀，四根首绳全部张紧。1.2、天轮水平检修平台处，在四根首绳上固定6付4绳板卡，使用M16*90高强度螺栓锁紧4绳板卡，用风动扳手紧固螺栓，最后使用扳手检查螺栓紧固情况。便于更换游动轮轴瓦时四根首绳之间的受力，防止松绳的时候首绳脱落。2、从外至里依次拖出游动轮2.1、-70米盲井井口编码器侧，在罐笼第一根首绳的调绳油缸上方1.5m处固定一副单绳板卡，单绳板卡借助φ9.3钢丝绳绳扣悬挂1t倒链，打开调绳油管Q阀，使第一根首绳的调绳油缸泄压，然后使用单绳板卡悬挂的1t倒链将该调绳油缸的活塞杆拉至顶端，此时第一根首绳松绳。2.2、将编码器侧第一个游动轮外侧的轴瓦挡板拆除，对第一个游动轮与天轮轴端部的轴承座之间的主轴进行油污清理，在编码器侧的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法，其特征在于：/n包括以下步骤：/n（1）锁绳/n（1.1）将罐笼停至-70米盲井井口，使用打压泵对四根首绳的调绳油缸同时进行打压，直至调绳油缸活塞杆全部伸出到最底端，关闭调绳油缸的四个球型截止阀，四根首绳全部张紧；/n（1.2）天轮水平检修平台处，在四根首绳上固定四绳板卡，并使用螺栓锁紧四绳板卡，用风动扳手紧固螺栓；/n（2）从外至里依次拖出游动轮/n（2.1）-70米盲井井口编码器侧，在罐笼第一根首绳的调绳油缸上方固定一副单绳板卡，单绳板卡借助钢丝绳绳扣悬挂1t倒链，打开调绳油管Q阀，使第一根首绳的调绳油缸泄压，然后使用单绳板卡悬挂的1t倒链将该调绳油缸的活塞杆拉至顶端，此时第一根首绳松绳；/n（2.2）将编码器侧第一个游动轮外侧的轴瓦挡板拆除，对第一个游动轮与天轮轴端部的轴承座之间的主轴进行油污清理，在编码器侧的两侧帮上悬挂两个2t倒链；/n（2.3）用侧帮上悬挂的2t倒链拴住编码器侧第一个游动轮的两侧边，将第一个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第一个游动轮拖动完成后，松开1t倒链与调绳油缸活塞杆之间的连接，将第一根首绳的调绳油缸活塞杆打压至底部，第一根首绳张紧；/n（2.4）按照（2.1）和（2.3）步骤，将罐笼第二根首绳松绳，然后将编码器侧第二个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第二个游动轮拖动完成后将第二根首绳张紧；/n（2.5）按照（2.1）步骤，将罐笼第三根首绳松绳；/n（3）更换天轮轴瓦/n（3.1）编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后，先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦，将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上；/n（3.2）在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链，然后借助1t倒链将该游动轮转动180度，将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出，将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上，调整轴瓦螺栓孔的位置，安装并紧固轴瓦螺栓，整副新轴瓦安装完成；/n（3.3）编码器侧第三个游动轮轴瓦更换完成后，拆除第三根首绳上的单绳板卡和1t倒链，-70米盲井井口处使用打压泵对第三根首绳的调绳油缸打压，使第三根首绳张紧；/n（3.4）按照（2.1）步骤，将编码器侧第二根首绳松绳，然后将第二个游动轮向回拖动归位，按照（3.1）至（3.3）步骤更换第二个游动轮的轴瓦；/n（3.5）按照（3.4）步骤，将编码器侧第一根首绳松绳，然后将第一个游动轮归位后更换第一个游动轮的轴瓦；/n（3.6）三个游动轮的轴瓦全部更换完成后，将第一个游动轮外侧的轴瓦挡板复位，编码器侧三根首绳上的单绳板卡和1t倒链拆除完毕；/n（3.7）拆除天轮检修平台处安装的6付4绳板卡，并拆除天轮上方的龙门架处悬挂的1t倒链。/n...

【技术特征摘要】
1.落地式多绳摩擦提升机天轮轴瓦更换方法，其特征在于：
包括以下步骤：
（1）锁绳
（1.1）将罐笼停至-70米盲井井口，使用打压泵对四根首绳的调绳油缸同时进行打压，直至调绳油缸活塞杆全部伸出到最底端，关闭调绳油缸的四个球型截止阀，四根首绳全部张紧；
（1.2）天轮水平检修平台处，在四根首绳上固定四绳板卡，并使用螺栓锁紧四绳板卡，用风动扳手紧固螺栓；
（2）从外至里依次拖出游动轮
（2.1）-70米盲井井口编码器侧，在罐笼第一根首绳的调绳油缸上方固定一副单绳板卡，单绳板卡借助钢丝绳绳扣悬挂1t倒链，打开调绳油管Q阀，使第一根首绳的调绳油缸泄压，然后使用单绳板卡悬挂的1t倒链将该调绳油缸的活塞杆拉至顶端，此时第一根首绳松绳；
（2.2）将编码器侧第一个游动轮外侧的轴瓦挡板拆除，对第一个游动轮与天轮轴端部的轴承座之间的主轴进行油污清理，在编码器侧的两侧帮上悬挂两个2t倒链；
（2.3）用侧帮上悬挂的2t倒链拴住编码器侧第一个游动轮的两侧边，将第一个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第一个游动轮拖动完成后，松开1t倒链与调绳油缸活塞杆之间的连接，将第一根首绳的调绳油缸活塞杆打压至底部，第一根首绳张紧；
（2.4）按照（2.1）和（2.3）步骤，将罐笼第二根首绳松绳，然后将编码器侧第二个游动轮拉至天轮轴编码器侧的端部，第二个游动轮拖动完成后将第二根首绳张紧；
（2.5）按照（2.1）步骤，将罐笼第三根首绳松绳；
（3）更换天轮轴瓦
（3.1）编码器侧第三个游动轮的首绳松绳后，先取出天轮轴下方的下半副旧轴瓦，将新轴瓦的下半副安装在第三个游动轮上；
（3.2）在天轮上方的龙门架处悬挂1t倒链，然后借助1t倒链将该游动轮转动180度，将旧轴瓦的上半副旋转至天轮轴下方后取出，将新轴瓦的上半副安装在第三个游动轮上，调整轴瓦螺栓孔的位置，安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王桂清，盛爱章，乔俊宾，黄志海，林青，闫少华，张雪楣，玄永东，周振岩，
申请(专利权)人：山东黄金矿业玲珑有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37