一种纱线前置加工用分线器制造技术

一种纱线前置加工用分线器，属于纱线加工领域。包括主体支架，其特征在于：所述的主体支架外侧的顶部套设有三级隔板，所述的主体支架两侧的中部均连接有二级隔板，所述的三级隔板与二级隔板之间设有一级隔板，所述的一级隔板的内侧与主体支架的外侧连接，所述的三级隔板的中部连接有带轮，所述的带轮的正面连接有连杆，所述的连杆右侧的正面与背面均设有出线器，两个出线器之间通过出线管连接，所述的一级隔板的中部连接有伸长气缸，所述的伸长气缸的正面连接有斜气缸，所述的斜气缸的表面等距离开设有电机。

A splitting device for yarn pre-processing

The utility model relates to a wire divider for yarn pre-processing, which belongs to the field of yarn processing. The utility model includes a main body bracket, which is characterized in that: the top sleeve outside the main body bracket is provided with a three-stage partition board, the middle part on both sides of the main body bracket is connected with a two-stage partition board, the three-stage partition board and the two-stage partition board are connected with a one-stage partition board, the inner side of the first stage partition board is connected with the outer side of the main body bracket, the middle part of the three-stage partition board is connected with a pulley, and the belt The front side of the wheel is connected with a connecting rod, the front side and the back side of the right side of the connecting rod are both provided with an outgoing line device, the two outgoing lines are connected through an outgoing line pipe, the middle part of the first stage diaphragm is connected with an extension cylinder, the front side of the extension cylinder is connected with an inclined cylinder, and the surface of the inclined cylinder is equidistant from the motor.

【技术实现步骤摘要】
一种纱线前置加工用分线器
本专利技术涉及纱线加工
，具体地说就是一种纱线前置加工用分线器。
技术介绍
纱线是一种纺织行业不可缺少的原料，根据生产需求，会采用不同的分线机将纱线分线成不同规格的纱线卷，现有技术中，不同规格的纱线卷需采用不同的分线机分线，这种分线方式的投入成本较高，分线效率较低，如今人们对针织产品的需求越来越高，对产品的款式和保暖等效果也越来越多样化，其中带毛羽状纱线针织出的衣服、帽子、围巾等颇受大家喜爱，特别是其毛绒的效果。在制作时一般都是先纺织成梯子形状的一组纱线，然后从中间切开，变成两根均带毛羽的经线。现有设备均使用丝杆，通过丝杆上的槽体来固定一组相连的纱线，由于丝杆深度不深，并且纱线从上而下，经过丝杆时截面方式为点接触，运行时就容易在丝杆槽中跑偏，致使毛羽长短出现长短不一的情况，影响产品质量，并且运行中很难发现。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种纱线前置加工用分线器。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种纱线前置加工用分线器，包括主体支架，其特征在于：所述的主体支架外侧的顶部套设有三级隔板，所述的主体支架两侧的中部均连接有二级隔板，所述的三级隔板与二级隔板之间设有一级隔板，所述的一级隔板的内侧与主体支架的外侧连接，所述的三级隔板的中部连接有带轮，所述的带轮的正面连接有连杆，所述的连杆右侧的正面与背面均设有出线器，两个出线器之间通过出线管连接，所述的一级隔板的中部连接有伸长气缸，所述的伸长气缸的正面连接有斜气缸，所述的斜气缸的表面等距离开设有电机，所述的二级隔板的正面连接有轴承座，两个轴承座之间活动连接有辊筒，所述的主体支架内侧的底部设有转轴，所述的转轴的外侧等距离设有分线孔，所述的分线孔的两侧均连接有限位块，所述的限位块的一侧连接有连接套，所述的转轴的左侧贯穿主体支架并延伸至主体支架的外侧，所述的转轴的左侧连接有联轴器，所述的联轴器的左侧连接有电机，所述的三级隔板与一级隔板的两侧均设有隔板，所述的隔板的一侧与主体支架的内侧连接，所述的主体支架上还设有总线孔和对应总线孔设置的电机，总线孔内和电机内均设有紧固装置。作为优化，所述的辊筒位于转轴与斜气缸之间。作为优化，所述的辊筒的外侧等距离设有轮毂。作为优化，所述的连接套位于分线孔的两侧，且连接套的内侧与转轴的外侧活动连接。作为优化，所述的连接套的顶部与底部均设有螺钉，所述的螺钉的一端贯穿连接套并延伸至转轴的内侧。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术的一种纱线前置加工用分线器，制作成本较低，使用方便，通过第一往复导线机构、第二往复导线机构以及两个分线导丝组件的设计，使得该卷绕机可以同时卷绕出不同规格的纱线卷，有效降低了投入成本，同时也提升了分线效率，整体结构比较合理、紧凑，纵横向占地面积较小，能够节约厂房占地空间60％左右；无需通过整经机将多根纱线逐根分线到线管上，然后再将逐个线管上的丝线首尾依次打结形成长丝后整经到整经轴上，省去了整经机，大大的节约人工成本及设备成本约80％；改变原始传统整经工序，将经过拉伸定型的纱线，直接缠绕到整经轴上，即可上经编机进行织造，纱线既没有捻度，也没有接头，布面平整、光滑，不仅提高了织布效率，而且提升了布面品质，其中，分线整经产能提高40％，经编织造效果提高30％。附图说明附图1为本专利技术的轴侧示意图。附图2为本专利技术右视示意图。附图3为本专利技术俯视示意图。附图4为本专利技术隔板示意图。其中，1主体支架、2三级隔板、3二级隔板、4一级隔板、5带轮、6连杆、7出线器、8出线管、9伸长气缸、10斜气缸、11电机、12轴承座、13辊筒、14转轴、15分线孔、16限位块、17连接套、18联轴器、19电机、20隔板、21螺钉、22轮毂。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示实施例中，一种纱线前置加工用分线器，包括主体支架1，主体支架1外侧的顶部套设有三级隔板2，主体支架2两侧的中部均连接有二级隔板3，三级隔板2与二级隔板3之间设有一级隔板4，三级隔板2与一级隔板4的两侧均设有隔板20，隔板20的一侧与主体支架1的内侧连接，一级隔板4的内侧与主体支架1的外侧连接，三级隔板2的中部连接有带轮5，带轮5的正面连接有连杆6，连杆6右侧的正面与背面均设有出线器7，两个出线器7之间通过出线管8连接，通过出线器7与出线管8的使用，使得纱线穿过连杆6时，通过出线器7与出线管8能够控制连杆6的松紧程度，一级隔板4的中部连接有伸长气缸9，伸长气缸9的正面连接有斜气缸10，斜气缸10的表面等距离开设有电机11，通过连杆6和斜气缸10的配合使用，使得将纱线内的纱线丝进行初步分开后，将各种纱线丝穿过斜气缸10上的电机11，从而拉动穿过斜气缸10的纱线丝，能够让纱线达到分线的效果，二级隔板3的正面连接有轴承座12，两个轴承座12之间活动连接有辊筒13，通过辊筒13的使用，使得通过斜气缸10进行分线后的纱线丝需要通过辊筒13在与分线孔15进行缠绕，辊筒13能够让纱线丝在缠绕时保持一个笔直的状态，从而防止纱线在分线时会降低纱线丝的缠绕效果，提高了分线装置的实用性，辊筒13的外侧等距离设有轮毂22，通过轮毂22的使用，使得辊筒13在顶住纱线丝时，纱线丝能够陷入到轮毂22内，从而能够让纱线丝在缠绕时更加稳定，辊筒13位于转轴14与斜气缸10之间，主体支架1内侧的底部设有转轴14，转轴14的外侧等距离设有分线孔15，通过转轴14与分线孔15的配合使用，使得转轴14在通过电机19进行转动时，转轴14能够带动分线孔15进行转动，从而让分线后的纱线丝缠绕在分线孔15上后，分线孔15的转动能够实现将各种纱线丝进行收集的目的，分线孔15的两侧均连接有限位块16，限位块16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纱线前置加工用分线器，其特征在于：包括主体支架，其特征在于：所述的主体支架外侧的顶部套设有三级隔板，所述的主体支架两侧的中部均连接有二级隔板，所述的三级隔板与二级隔板之间设有一级隔板，所述的一级隔板的内侧与主体支架的外侧连接，所述的三级隔板的中部连接有带轮，所述的带轮的正面连接有连杆，所述的连杆右侧的正面与背面均设有出线器，两个出线器之间通过出线管连接，所述的一级隔板的中部连接有伸长气缸，所述的伸长气缸的正面连接有斜气缸，所述的斜气缸的表面等距离开设有电机，所述的二级隔板的正面连接有轴承座，两个轴承座之间活动连接有辊筒，所述的主体支架内侧的底部设有转轴，所述的转轴的外侧等距离设有分线孔，所述的分线孔的两侧均连接有限位块，所述的限位块的一侧连接有连接套，所述的转轴的左侧贯穿主体支架并延伸至主体支架的外侧，所述的转轴的左侧连接有联轴器，所述的联轴器的左侧连接有电机，所述的三级隔板与一级隔板的两侧均设有隔板，所述的隔板的一侧与主体支架的内侧连接，所述的主体支架上还设有总线孔和对应总线孔设置的电机，总线孔内和电机内均设有紧固装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种纱线前置加工用分线器，其特征在于：包括主体支架，其特征在于：所述的主体支架外侧的顶部套设有三级隔板，所述的主体支架两侧的中部均连接有二级隔板，所述的三级隔板与二级隔板之间设有一级隔板，所述的一级隔板的内侧与主体支架的外侧连接，所述的三级隔板的中部连接有带轮，所述的带轮的正面连接有连杆，所述的连杆右侧的正面与背面均设有出线器，两个出线器之间通过出线管连接，所述的一级隔板的中部连接有伸长气缸，所述的伸长气缸的正面连接有斜气缸，所述的斜气缸的表面等距离开设有电机，所述的二级隔板的正面连接有轴承座，两个轴承座之间活动连接有辊筒，所述的主体支架内侧的底部设有转轴，所述的转轴的外侧等距离设有分线孔，所述的分线孔的两侧均连接有限位块，所述的限位块的一侧连接有连接套，所述的转轴的左侧贯穿主体支架并延伸至主体支架的外侧，所述的转轴的左侧连接有联轴器，...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，
申请(专利权)人：徐州振纺纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32