快速自动盘线装置制造方法及图纸

技术编号:22558843 阅读:38 留言:0更新日期:2019-11-16 01:51
本发明专利技术公开了一种快速自动盘线装置,包括基座,所述基座上设置有用于控制物料盘旋转下料的下料机构及驱动盘线盒进行绕线的绕线机构;所述下料机构包括固定于基座上的第一支座及转动连接于第一支座上的转轴,所述转轴部分穿设于所述物料盘的卷轴中并与卷轴同步转动,所述转轴上设置有可对转轴实现可控制动的制动组件,所述制动组件固定于第一支座上;所述绕线机构包括固定于基座上的第二支座及设置于第二支座上且穿至于盘线盒中心孔内驱动盘线盒同步转动的驱动轴。本发明专利技术将下料及盘线集成为一体操作简化盘线流程,可以快速地完成下线及盘线操作,便于操作,节约盘线场地并且节约人力物力,减少安全隐患,降低废品率。

Fast automatic coil device

The invention discloses a fast automatic coiling device, which includes a base on which is provided with a blanking mechanism for controlling the rotation and blanking of the material tray and a coiling mechanism for driving the coiling of the coiling box; the blanking mechanism includes a first support fixed on the base and a rotating shaft connected to the first support by rotation, wherein the rotating shaft part is threaded in the coiling shaft of the material tray and is connected with the material tray The winding shaft rotates synchronously, and the rotating shaft is provided with a brake component which can control the rotating shaft, and the brake component is fixed on the first support; the winding mechanism includes a second support fixed on the base and a drive shaft which is arranged on the second support and passes through the central hole of the coil box to drive the synchronous rotation of the coil box. The invention integrates blanking and coil into an integrated operation to simplify the coil and wire process, and can quickly complete the offline and coil and wire operation, which is convenient for operation, saves the coil and wire site, saves manpower and material resources, reduces safety hazards, and reduces the scrap rate.

【技术实现步骤摘要】
快速自动盘线装置
本专利技术涉及矿井辅助工具
,具体涉及一种快速自动盘线装置。
技术介绍
顶板事故是指在地下采煤过程中,顶板意外冒落造成人员伤亡、设备损坏、生产终止等的事故。过去,顶板事故据资料显示占全部死亡人数的40%以上。现顶板事故虽有减少,但仍是煤矿生产的主要灾害之一。因此,顶板监控系统已经成为煤矿不可或缺的安全系统。围岩移动传感器是顶板监控系统的主要传感设备之一,主要应用于矿井巷道工作面顶板及围岩内部离层传感监测,其分为无线围岩移动传感器和有线围岩移动传感器两种。两种传感器内均需要配置盘线组件进行高精度位移测量。其中,盘线组件由特定的钢丝绕制于盘线盒内而成,绕制该盘线组件的钢丝主要采用直径为2毫米的钢丝,根据使用的实际情况该钢丝一般切割为长度10米或15米两种不同长度规格。目前,盘线组件成型主要分为两个步骤:1、截取规定长度的钢丝;2、将钢丝绕制在盘线轴内,盘线组件成型需要多人配合才能完成。普遍适用的围岩移动传感器盘线组件盘线时,操作流程较为复杂,首先固定料架,再由1人拉出钢丝,1人测量长度,1人进行物料盘的下料控制,3人手动进行盘线操作并固定外壳。而现有下线及盘线操作,需要6个人协同作业,存在流程复杂、操作不便、费时耗力、占用楼道生产、存在安全隐患、废品率高等诸多问题。因此,急需开发一种快速自动盘线装置,将下料及盘线集成为一体操作简化盘线流程,便于操作,节约盘线场地并且节约人力物力,提高盘线绕制一致性进而提高盘线质量,减少安全隐患,降低废品率。
技术实现思路
>本专利技术的目的是提供一种快速自动盘线装置,将下料及盘线集成为一体操作简化盘线流程,可以快速地完成下线及盘线操作,便于操作,节约盘线场地并且节约人力物力,提高盘线绕制一致性进而提高盘线质量,减少安全隐患,降低废品率。为解决上述技术问题,本专利技术提供一种快速自动盘线装置,包括基座,所述基座上设置有用于控制物料盘旋转下料的下料机构及驱动盘线盒进行绕线的绕线机构;所述下料机构包括固定于基座上的第一支座及转动连接于第一支座上的转轴,所述转轴部分穿设于所述物料盘的卷轴中并与卷轴同步转动,所述转轴上设置有可对转轴实现可控制动的制动组件,所述制动组件固定于第一支座上;所述绕线机构包括固定于基座上的第二支座及设置于第二支座上且穿至于盘线盒中心孔内驱动盘线盒同步转动的驱动轴。进一步,所述制动组件包括沿转轴周向设置的抱箍及驱动抱箍抱紧或松开的第一步进电机。进一步,所述驱动轴由设置于基座上的第二步进电机驱动。进一步,还包括设置于所述物料盘及盘线盒之间用于对钢丝进行导向压紧的导向压紧机构,所述导向压紧机构包括前导向组件及后导向组件,所述前导向组件包括固定于基座上的前支架、固定于前支架顶上的前导向管,所述前导向管的进线端设置有漏斗形进线口,所述后导向组件包括固定于基座上的后支架、固定于后支架顶上的后导向管,所述前导向管及后导向管位于同一高度,所述钢丝穿于所述前导向管及后导向管内。进一步,还包括设置于所述前导向管及后导向管之间对钢丝进行实时长度计量的计米器,所述计米器包括表面啮合同步滚动的计米轮及压线滚轮,所述计米轮上周向设置有适形于钢丝并与钢丝滚动贴合的凹槽,所述压线滚轮滚动压紧贴合于钢丝及计米轮上方。进一步,所述计米轮上设置有用于测量计米轮旋转圈数的增量式编码器。进一步,还包括设置于后导向管与盘线盒之间的切线机构,所述切线机构包括固定切刀及可控制的相对于固定切刀相对运动对钢丝进行剪切的运动切刀。进一步,所述运动切刀由与第三步进电机输出端连接的凸轮驱动,所述固定切刀由刀具架固定安装于基座上。进一步,还包括中央控制器,所述增量式编码器信号连接于中央控制器,所述中央控制器分别与第一步进电机、第二步进电机及第三步进电机信号连接,所述中央控制器接收所述增量式编码器的信号进行处理并控制第一步进电机、第二步进电机和第三步进电机的输出状态。本专利技术的有益效果为:将下料及盘线集成为一体操作简化盘线流程,可以快速地完成下线及盘线操作,便于操作,节约盘线场地并且节约人力物力,提高盘线绕制一致性进而提高盘线质量,减少安全隐患,降低废品率。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解,构成本申请的一部分,在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分,本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请,并不构成对本申请的不当限定。在附图中:图1为本专利技术的结构示意图;图2为图1的俯视图;图3为本专利技术的控制流程图;图4为本专利技术初始化工作原理图;图5为本专利技术系统操作工作原理图。具体实施方式图1为本专利技术的结构示意图,图2为图1的俯视图,图3为本专利技术的控制流程图,图4为本专利技术初始化工作原理图,图5为本专利技术系统操作工作原理图,包括基座1,如图所示,所述基座1上设置有用于控制物料盘2旋转下料的下料机构及驱动盘线盒3进行绕线的绕线机构;所述下料机构包括固定于基座1上的第一支座11及转动连接于第一支座11上的转轴12,所述转轴12部分穿设于所述物料盘2的卷轴中并与卷轴同步转动,所述转轴12上设置有可对转轴12实现可控制动的制动组件,所述制动组件固定于第一支座11上;所述绕线机构包括固定于基座1上的第二支座21及设置于第二支座21上且穿至于盘线盒3中心孔内驱动盘线盒3同步转动的驱动轴22。工作时,通过将带有钢丝的物料盘2固定在所述转轴12上,转轴12可以在第一支座11上顺畅地旋转,以实现省力地下线操作;盘线盒3由驱动轴22带动转动实现绕制钢丝操作,通过钢丝的拉力拉动物料盘2转动下料;盘线停止时通过中央控制器发出指令,控制第二步进电机停止输出使驱动轴22实现制动,同时控制制动组件对转轴12进行抱轴制动。本实施例中,所述制动组件包括沿转轴12周向设置的抱箍及驱动抱箍抱紧或松开的第一步进电机,第一步进电机接受来自中央控制器的控制信号进行旋转输出或是无输出,在第一步进电机处于无输出状态时,抱箍位于松开位置,对转轴12无约束,转轴12可以在钢丝的拉力作用下任意转动;当第一步进电机处于旋转输出时通过输出端的转换组件将第一步进电机的旋转运动转化为抱箍对转轴12的夹紧,实现对转轴12的抱轴制动,此时物料盘2中止下料。本实施例中,所述驱动轴22由设置于基座1上的第二步进电机驱动,第二步进电机由中央控制器控制其输出状态,实现盘线盒3的自动盘线和自动停止盘线,节约人力,高效完成盘线。本实施例中,还包括设置于所述物料盘2及盘线盒3之间用于对钢丝进行导向压紧的导向压紧机构,所述导向压紧机构包括前导向组件及后导向组件,所述前导向组件包括固定于基座1上的前支架311、固定于前支架311顶上的前导向管312,所述前导向管312的进线端设置有漏斗形进线口313,所述后导向组件包括固定于基座1上的后支架321、固定于后支架321顶上的后导向管322,所述前导向管312及后导向管322位于同一高度,所述钢丝穿于所述前导向管312及后导向管322内。本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速自动盘线装置,其特征在于:包括基座,所述基座上设置有用于控制物料盘旋转下料的下料机构及驱动盘线盒进行绕线的绕线机构;所述下料机构包括固定于基座上的第一支座及转动连接于第一支座上的转轴,所述转轴部分穿设于所述物料盘的卷轴中并与卷轴同步转动,所述转轴上设置有可对转轴实现可控制动的制动组件,所述制动组件固定于第一支座上;所述绕线机构包括固定于基座上的第二支座及设置于第二支座上且穿至于盘线盒中心孔内驱动盘线盒同步转动的驱动轴。/n

【技术特征摘要】
1.一种快速自动盘线装置,其特征在于:包括基座,所述基座上设置有用于控制物料盘旋转下料的下料机构及驱动盘线盒进行绕线的绕线机构;所述下料机构包括固定于基座上的第一支座及转动连接于第一支座上的转轴,所述转轴部分穿设于所述物料盘的卷轴中并与卷轴同步转动,所述转轴上设置有可对转轴实现可控制动的制动组件,所述制动组件固定于第一支座上;所述绕线机构包括固定于基座上的第二支座及设置于第二支座上且穿至于盘线盒中心孔内驱动盘线盒同步转动的驱动轴。


2.根据权利要求1所述的快速自动盘线装置,其特征在于:所述制动组件包括沿转轴周向设置的抱箍及驱动抱箍抱紧或松开的第一步进电机。


3.根据权利要求1所述的快速自动盘线装置,其特征在于:所述驱动轴由设置于基座上的第二步进电机驱动。


4.根据权利要求1所述的快速自动盘线装置,其特征在于:还包括设置于所述物料盘及盘线盒之间用于对钢丝进行导向压紧的导向压紧机构,所述导向压紧机构包括前导向组件及后导向组件,所述前导向组件包括固定于基座上的前支架、固定于前支架顶上的前导向管,所述前导向管的进线端设置有漏斗形进线口,所述后导向组件包括固定于基座上的后支架、固定于后支架顶上的后导向管,所述前导向管及后导向管位于同一高度,所述钢丝穿于所述前导...

【专利技术属性】
技术研发人员:游青山李诚冉霞葛鑫赵悦明勇于佃秋张越
申请(专利权)人:重庆工程职业技术学院
类型:发明
国别省市:重庆;50

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