一种塑料造粒机的粒料灌装装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及粒料灌装装置技术领域，且公开了一种塑料造粒机的粒料灌装装置，包括支撑台，支撑台的顶部侧壁上对称固定连接有支撑板，两块支撑板的顶部共同固定连接有造粒机，造粒机的底部中心处安装有出料斗，两块支撑板相向且靠近顶部的侧壁上安装有敲击机构；敲击机构包括安装块、安装槽、两个第一滑槽、两块第一滑块、往复板、两根第一弹簧、敲击块、往复孔、两个齿条、电机、转轴和异形齿轮，安装块固定连接在支撑板靠近出料斗的侧壁上，且安装块与出料斗位于同一水平面上，安装槽开设在安装块靠近出料斗的侧壁上。该塑料造粒机的粒料灌装装置，对出料斗进行敲击，防止粒料粘附在出料斗内斗壁上带来浪费的情况发生。

A filling device of plastic granulator

The invention relates to the technical field of granular filling device, and discloses a granular filling device of plastic granulator, including a support platform, the top side wall of the support platform is symmetrically and fixedly connected with a support plate, the top of the two support plates are fixedly connected with a granulator together, the bottom center of the granulator is equipped with a discharge hopper, and the side wall of the two support plates opposite and close to the top is equipped with a knock Percussion mechanism: percussion mechanism includes mounting block, mounting slot, two first chutes, two first sliders, reciprocating plates, two first springs, percussion blocks, reciprocating holes, two racks, motors, rotating shafts and special-shaped gears. The mounting block is fixedly connected on the side wall of the support plate close to the discharge hopper, and the mounting block and the discharge hopper are on the same horizontal plane. The mounting slot is arranged near the mounting block On the side wall of the discharge hopper. The granule filling device of the plastic granulator knocks the discharging hopper to prevent the waste caused by the granule sticking on the inner wall of the discharging hopper.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒机的粒料灌装装置
本专利技术涉及粒料灌装装置
，具体为一种塑料造粒机的粒料灌装装置。
技术介绍
塑料造粒机是一种用于制造塑料粒子的装置，其制造的粒子需要进行灌装，但进行灌装时，粒子会粘附在出料斗上，这样会带来浪费，造成不必要的损失。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种塑料造粒机的粒料灌装装置，具备防止粒料粘附在出料斗内斗壁等优点，解决了粒料粘附造成浪费的问题。(二)技术方案为实现上述防止粒料粘附在出料斗内斗壁的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种塑料造粒机的粒料灌装装置，包括支撑台，所述支撑台的顶部侧壁上对称固定连接有支撑板，两块所述支撑板的顶部共同固定连接有造粒机，所述造粒机的底部中心处安装有出料斗，两块所述支撑板相向且靠近顶部的侧壁上安装有敲击机构；所述敲击机构包括安装块、安装槽、两个第一滑槽、两块第一滑块、往复板、两根第一弹簧、敲击块、往复孔、两个齿条、电机、转轴和异形齿轮，所述安装块固定连接在支撑板靠近出料斗的侧壁上，且安装块与出料斗位于同一水平面上，所述安装槽开设在安装块靠近出料斗的侧壁上，两个所述第一滑槽对称开设在安装槽的相对槽壁上，所述第一滑块滑动连接在第一滑槽内，两块所述第一滑块相向的一端均穿过对应第一滑槽的槽口并向外延伸，且均与往复板固定连接，所述往复板远离安装槽槽底的一端穿过安装槽的槽口并向外延伸，两根所述第一弹簧对称固定连接在往复板远离安装槽槽底的侧壁上，且两根所述第一弹簧的另一端均与敲击块固定连接，所述往复孔开设在往复板上，两个所述齿条对称固定连接在往复孔的顶部和底部孔壁上，所述电机安装在安装槽的一侧竖直槽壁上，所述转轴通过联轴器连接在电机的输出端，所述转轴的另一端与异形齿轮固定连接，所述异形齿轮设在往复孔内，且异形齿轮与齿条相啮合。优选的，所述支撑台的顶部侧壁关于出料斗对称安装有固定机构；所述固定机构包括固定块、固定槽、第二弹簧和卡块，两块所述固定块关于出料斗对称固定连接在支撑台的顶部侧壁上，所述固定槽开设在固定块靠近出料斗的侧壁上，所述第二弹簧固定连接在固定槽的槽底上，所述卡块固定连接在第二弹簧远离固定槽槽底的一端，且卡块远离第二弹簧的一端穿过固定槽的槽口并向外延伸。优选的，所述第一滑块靠近第一滑槽槽底的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽内滚动连接有滚珠，所述滚珠远离滚珠槽槽底的一端穿过滚珠槽的槽口并向外延伸，且与第一滑槽的槽底滚动连接。优选的，所述固定槽的相对槽壁上对称开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两块所述第二滑块相向的一端均穿过对应第二滑槽的槽口并向外延伸，且均与卡块固定连接。优选的，位于两根所述第一弹簧之外敲击块靠近安装块的侧壁上对称固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的另一端与往复板固定连接。优选的，所述卡块远离第二弹簧的侧壁呈弧面设置。优选的，所述支撑台的底部四角处均固定连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定连接有支撑垫。优选的，所述支撑台、支撑板和造粒机上均涂有防锈漆。(三)有益效果与现有技术相比，本专利技术提供了一种塑料造粒机的粒料灌装装置，具备以下有益效果：1、该塑料造粒机的粒料灌装装置，通过设置安装块、安装槽、第一滑槽、第一滑块、往复板、第一弹簧、敲击块、往复孔、齿条、电机、转轴和异形齿轮组成一个敲击机构，启动电机，电机使得异形齿轮旋转，异形齿轮使得往复板进行往复运动，进而敲击块配合第一弹簧使用，将灌装时粘附在出料斗内斗壁上的粒料被敲击下来，防止粒料粘附在出料斗内部带来浪费的情况发生。2、该塑料造粒机的粒料灌装装置，通过设置固定块、固定槽、第二弹簧和卡块组成一个固定机构，两块固定块配合第二弹簧使用，对灌装的容器进行固定，便于灌装的进行。附图说明图1为本专利技术提出的一种塑料造粒机的粒料灌装装置结构示意图；图2为图1中A部分的放大图；图3为图1中的B-B向剖视图；图4为图1中C部分的放大图。图中：1支撑台、2支撑板、3造粒机、4出料斗、5敲击机构、501安装块、502安装槽、503第一滑槽、504第一滑块、505往复板、506第一弹簧、507敲击块、508往复孔、509齿条、510电机、511转轴、512异形齿轮、6固定机构、61固定块、62固定槽、63第二弹簧、64卡块、7滚珠槽、8滚珠、9第二滑槽、10第二滑块、11伸缩杆。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，一种塑料造粒机的粒料灌装装置，包括支撑台1，支撑台1的顶部侧壁上对称固定连接有支撑板2，两块支撑板2的顶部共同固定连接有造粒机3，造粒机3的底部中心处安装有出料斗4，两块支撑板2相向且靠近顶部的侧壁上安装有敲击机构5；敲击机构5包括安装块501、安装槽502、两个第一滑槽503、两块第一滑块504、往复板505、两根第一弹簧506、敲击块507、往复孔508、两个齿条509、电机510、转轴511和异形齿轮512，异形齿轮指只具有一半齿牙的齿轮，安装块501固定连接在支撑板2靠近出料斗4的侧壁上，且安装块501与出料斗4位于同一水平面上，安装槽502开设在安装块501靠近出料斗4的侧壁上，两个第一滑槽503对称开设在安装槽502的相对槽壁上，第一滑块504滑动连接在第一滑槽503内，两块第一滑块504相向的一端均穿过对应第一滑槽503的槽口并向外延伸，且均与往复板505固定连接，往复板505远离安装槽502槽底的一端穿过安装槽502的槽口并向外延伸，两根第一弹簧506对称固定连接在往复板505远离安装槽502槽底的侧壁上，且两根第一弹簧506的另一端均与敲击块507固定连接，往复孔508开设在往复板505上，两个齿条509对称固定连接在往复孔508的顶部和底部孔壁上，电机510安装在安装槽502的一侧竖直槽壁上，转轴511通过联轴器连接在电机510的输出端，转轴511的另一端与异形齿轮512固定连接，异形齿轮512设在往复孔508内，且异形齿轮512与齿条509相啮合，进行灌装时，将容器放置在支撑台1上，启动造粒机3进行灌装，并启动电机510，电机510带动抓在脑后511旋转，进而使得异形齿轮512旋转，当异形齿轮512的齿面与一边齿条509相啮合时，往复板505向一个方向运动，当异形齿轮512的齿面脱离齿条509与另一边的齿条509相啮合时，往复板505向另一个方向运动，进而随着电机510的旋转，往复板505进行来回往复运动，进而敲击块507进行来回往复运动，进而配合第一弹簧506作用，敲击块507对出料斗4进行敲击，进而将灌装时粘附在出料斗4内斗壁上的1粒料被敲击下来，防止粒料粘附在出料斗4内部带来浪费的情况发生。...

【技术保护点】
1.一种塑料造粒机的粒料灌装装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部侧壁上对称固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有造粒机(3)，所述造粒机(3)的底部中心处安装有出料斗(4)，两块所述支撑板(2)相向且靠近顶部的侧壁上安装有敲击机构(5)；/n所述敲击机构(5)包括安装块(501)、安装槽(502)、两个第一滑槽(503)、两块第一滑块(504)、往复板(505)、两根第一弹簧(506)、敲击块(507)、往复孔(508)、两个齿条(509)、电机(510)、转轴(511)和异形齿轮(512)，所述安装块(501)固定连接在支撑板(2)靠近出料斗(4)的侧壁上，且安装块(501)与出料斗(4)位于同一水平面上，所述安装槽(502)开设在安装块(501)靠近出料斗(4)的侧壁上，两个所述第一滑槽(503)对称开设在安装槽(502)的相对槽壁上，所述第一滑块(504)滑动连接在第一滑槽(503)内，两块所述第一滑块(504)相向的一端均穿过对应第一滑槽(503)的槽口并向外延伸，且均与往复板(505)固定连接，所述往复板(505)远离安装槽(502)槽底的一端穿过安装槽(502)的槽口并向外延伸，两根所述第一弹簧(506)对称固定连接在往复板(505)远离安装槽(502)槽底的侧壁上，且两根所述第一弹簧(506)的另一端均与敲击块(507)固定连接，所述往复孔(508)开设在往复板(505)上，两个所述齿条(509)对称固定连接在往复孔(508)的顶部和底部孔壁上，所述电机(510)安装在安装槽(502)的一侧竖直槽壁上，所述转轴(511)通过联轴器连接在电机(510)的输出端，所述转轴(511)的另一端与异形齿轮(512)固定连接，所述异形齿轮(512)设在往复孔(508)内，且异形齿轮(512)与齿条(509)相啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒机的粒料灌装装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部侧壁上对称固定连接有支撑板(2)，两块所述支撑板(2)的顶部共同固定连接有造粒机(3)，所述造粒机(3)的底部中心处安装有出料斗(4)，两块所述支撑板(2)相向且靠近顶部的侧壁上安装有敲击机构(5)；
所述敲击机构(5)包括安装块(501)、安装槽(502)、两个第一滑槽(503)、两块第一滑块(504)、往复板(505)、两根第一弹簧(506)、敲击块(507)、往复孔(508)、两个齿条(509)、电机(510)、转轴(511)和异形齿轮(512)，所述安装块(501)固定连接在支撑板(2)靠近出料斗(4)的侧壁上，且安装块(501)与出料斗(4)位于同一水平面上，所述安装槽(502)开设在安装块(501)靠近出料斗(4)的侧壁上，两个所述第一滑槽(503)对称开设在安装槽(502)的相对槽壁上，所述第一滑块(504)滑动连接在第一滑槽(503)内，两块所述第一滑块(504)相向的一端均穿过对应第一滑槽(503)的槽口并向外延伸，且均与往复板(505)固定连接，所述往复板(505)远离安装槽(502)槽底的一端穿过安装槽(502)的槽口并向外延伸，两根所述第一弹簧(506)对称固定连接在往复板(505)远离安装槽(502)槽底的侧壁上，且两根所述第一弹簧(506)的另一端均与敲击块(507)固定连接，所述往复孔(508)开设在往复板(505)上，两个所述齿条(509)对称固定连接在往复孔(508)的顶部和底部孔壁上，所述电机(510)安装在安装槽(502)的一侧竖直槽壁上，所述转轴(511)通过联轴器连接在电机(510)的输出端，所述转轴(511)的另一端与异形齿轮(512)固定连接，所述异形齿轮(512)设在往复孔(508)内，且异形齿轮(512)与齿条(509)相啮合。


2.根据权利要求1所述的一种塑料造粒机的粒料灌装装置，其特征在于：所述支撑台(1)的顶部侧壁关于出料斗(4)对称安装有固定机构(6)；

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文斌，
申请(专利权)人：高邮亚普塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32