一种用于塑料排水板的压烫成型方法技术

本发明专利技术公开了一种用于塑料排水板的压烫成型方法，所述方法基于一压烫成型装置来实现，所述装置包括基座，基座的顶部设置有框架，框架的一侧开设有进料口，框架的另一侧开设有出料口，框架的内部一侧设置有预热机构，预热机构的一侧设置有压烫机构，压烫机构远离预热机构的一侧设置有热量回收机构，且热量回收机构与预热机构之间设置有连接管，且连接管的内部靠近热量回收机构的一端设置有风机。有益效果：不仅避免了无纺布与塑料芯板在压烫时因与压烫辊接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，而且还避免了因压烫辊与无纺布和塑料芯板接触时间较长而导致塑料排水板损坏现象的发生，进而为塑料排水板的压烫成型提供了有效地保证。

A pressing and pressing method for plastic drainage board

The invention discloses a pressing and pressing forming method for plastic drainage board, which is realized based on a pressing and pressing forming device. The device comprises a base, a frame is arranged on the top of the base, a feed inlet is arranged on one side of the frame, a discharge outlet is arranged on the other side of the frame, a preheating mechanism is arranged on the inner side of the frame, a pressing and pressing mechanism is arranged on one side of the preheating mechanism A heat recovery mechanism is arranged on one side of the scalding mechanism far away from the preheating mechanism, and a connecting pipe is arranged between the heat recovery mechanism and the preheating mechanism, and a fan is arranged on one end of the connecting pipe near the heat recovery mechanism. Beneficial effect: it not only avoids the phenomenon that the non-woven fabric and the plastic core plate cannot be pressed because of the short contact time with the pressing roller, but also avoids the damage of the plastic drainage plate caused by the long contact time between the pressing roller and the non-woven fabric and the plastic core plate, thus providing an effective guarantee for the pressing and pressing of the plastic drainage plate.

【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料排水板的压烫成型方法
本专利技术涉及塑料排水板压烫设备
，具体来说，涉及一种用于塑料排水板的压烫成型方法。
技术介绍
塑料排水板由塑料芯板和包裹在塑料芯板外围的透水无纺布组成，排水通道设置在塑料芯板内，软土地基中水通过塑料排水板排出从而实现软基的固结。目前，将无纺布裹覆于塑料芯板外围形成塑料透水排水板的方式有多种多样，最为原始的是通过缝纫机缝合搭头方式；进一步发展为胶粘接搭头式、压烫搭头式和整体压烫式，其中整体压烫方式因其具有无搭头、无纺布用料少的优点，而被广泛应用。专利号CN203945686U公开了一种塑料排水板电加热压烫机械，其通过置入在压烫辊内部的电热管直接幅射压烫辊内壁，实现加热和恒温目的，但是其在使用时存在以下缺陷：1、当压烫辊的速度较快时，容易导致无纺布与塑料芯板之间接触时间较短而造成其压烫质量较差的状况，而当压烫辊的速度较慢时，容易导致无纺布与塑料芯板接触时间较长而给塑料排水板带来损坏，从而无法满足于企业的生产需求；2、由于压烫辊通过压烫辊主轴固定于机架上，从而使得其无法实现对压烫辊之间距离的调节，使得其只能适用于单一尺寸塑料排水板的压烫，无法满足于企业的生产需求。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
针对相关技术中的问题，本专利技术提出一种用于塑料排水板的压烫成型装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。为此，本专利技术采用的具体技术方案如下：一种用于塑料排水板的压烫成型方法，所述方法基于一压烫成型装置来实现，所述装置包括基座，所述基座的顶部设置有框架，所述框架的一侧开设有进料口，且所述进料口的外侧对称设置有两组进料辊，所述框架的另一侧开设有出料口，且所述出料口的外侧对称设置有两组出料辊，所述框架的内部一侧设置有预热机构，所述预热机构的一侧设置有压烫机构，所述压烫机构远离所述预热机构的一侧设置有热量回收机构，且所述热量回收机构与所述预热机构之间设置有连接管，且所述连接管的内部靠近所述热量回收机构的一端设置有风机；其中，所述压烫机构包括底板，且所述底板的底部与所述基座的顶部固定连接，所述底板的顶部两侧均设置有固定板，所述固定板之间对称设置有两组压烫辊，所述压烫辊的两端均设置有转动轴，同侧所述转动轴远离所述压烫辊的一端之间均设置有调节机构，且所述固定板上均贯穿开设有与所述调节机构相配合的安装槽，且左侧底部所述调节机构的外侧设置有与所述转动轴相配合的电机；所述压烫辊的内部设置有空腔，且所述压烫辊上贯穿开设有若干与所述空腔相连通的通孔一，所述空腔的中部设置有导管，且所述导管的两端均与所述空腔的内部两端连接，所述导管的一端设置有进气管，且所述进气管远离所述导管的一端依次贯穿所述压烫辊、所述转动轴和所述调节机构并与外部气源连接，所述导管上贯穿开设有若干出气孔，所述导管的两端外侧均套设有圆环，所述圆环之间均匀设置有若干横杆，且所述横杆上均卡设有若干电加热管。进一步的，为了可以起到防滑效果，从而便于实现对基座的放置，所述基座的底部两侧均设置有若干支撑块，且所述支撑块的底部均设置有防滑垫。进一步的，所述连接管的外侧套设有若干固定环，所述固定环的顶部均设置有连接杆一，且所述连接杆一的顶端均与所述框架的内顶部固定连接。进一步的，为了可以对压烫辊之间的塑料排水板起到很好的限位效果，避免因塑料排水板随意移动而给其压烫成型带来的影响，底部所述压烫辊的两端外侧均套设有与之相配合的限位环。进一步的，为了从而便于实现对电加热管的安装，所述横杆上均贯穿开设有若干与所述电加热管相配合的开口。进一步的，为了可以根据使用需求来实现对压烫辊之间距离的调节，使得其可以适用于不同尺寸塑料排水板的压烫成型，所述调节机构包括对称安装于所述安装槽内的两组导杆，所述导杆的中部之间套设有固定杆，且所述固定杆的两端均与所述安装槽的内壁固定连接，所述固定杆的表面中部设置有转动杆，所述转动杆的外侧套设有与之相配合的转动块，所述导杆上且位于所述固定杆的顶部和底部均设置有移动板，且所述移动板与所述导杆之间均通过滑动块活动连接，所述移动板的中部均卡设有与所述转动轴相配合的轴承，顶部所述移动板的后侧设置有气缸，且所述气缸的另一端与所述固定杆固定连接，所述移动板靠近所述固定杆的一侧均与连接杆二的一端活动连接，且所述连接杆二的另一端分别与所述转动块的一侧活动连接。进一步的，为了使得电机可以跟随移动板进行上下移动，为压烫辊的驱动提供有效保证，所述电机固定于底部的所述移动板的后侧上。进一步的，为了可以对移动板的移动起到很好的限位效果，为移动板的上下移动提供有效保证，所述移动板的两端均设置有若干限位块，且所述安装槽的两侧均开设有与所述限位块相配合的限位槽。进一步的，为了可以在无纺布与塑料芯板压烫之前对其进行预加热，避免无纺布与塑料芯板在压烫时因接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，为塑料板水板的压烫成型提供有效地保证，所述预热机构包括壳体一，所述壳体一的两侧均开设有开口一，所述壳体一的顶部贯穿开设有进风口，且所述进风口与所述连接管的一端固定连接，所述壳体一的内底部设置有隔板，且所述隔板上贯穿开设有若干通孔二，所述隔板的顶部和所述壳体一的内顶部两侧均设置有导向辊一，所述隔板的底部设置有电加热板，且所述壳体一的底部卡设有风扇。进一步的，为了可以实现对热量的回收，达到节能环保的效果，所述热量回收机构包括壳体二，所述壳体二的两侧均开设有开口二，所述壳体二的顶部贯穿开设有出风口，且所述出风口与所述连接管的另一端固定连接，所述壳体二的内底部和内顶部两侧均设置有导向辊二。本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过预热机构的使用，使得其可以在无纺布与塑料芯板压烫之前对其进行预加热，从而有效地避免了无纺布与塑料芯板在压烫时因与压烫辊接触时间较短而导致其无法完成压烫现象的发生，通过将压烫机构内的温度设置为低于预热机构内的温度，从而有效地避免了因压烫辊与无纺布和塑料芯板接触时间较长而导致塑料排水板损坏现象的发生，进而为塑料排水板的压烫成型提供了有效地保证；此外，通过热量回收机构的使用，使得其可以将压烫成型后塑料排水板上的热量进行回收并导入预热机构中，从而使得其可以实现对热量的循环使用，进而使得其更加的节能环保。2、本专利技术通过压烫机构的使用，不仅使得电加热管可以直接幅射压烫辊的内壁来达到加热和恒温的目的，而且还可以在进气管、导管和外部气源的作用下将热量通过通孔一输出到压烫辊的外部并直接与无纺布和塑料芯板接触，从而使得其可以达到更好的压烫效果。3、本专利技术通过调节机构的使用，使得其可以根据使用需求来实现对压烫辊之间距离的调节，从而使得其可以适用于不同尺寸塑料排水板的压烫成型，进而使得其可以更好的满足于企业的生产需求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于塑料排水板的压烫成型方法，所述方法基于一压烫成型装置来实现，所述压烫成型装置包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部设置有框架（2），所述框架（2）的一侧开设有进料口（3），且所述进料口（3）的外侧对称设置有两组进料辊（4），所述框架（2）的另一侧开设有出料口（5），且所述出料口（5）的外侧对称设置有两组出料辊（6），所述框架（2）的内部一侧设置有预热机构（7），所述预热机构（7）的一侧设置有压烫机构（8），所述压烫机构（8）远离所述预热机构（7）的一侧设置有热量回收机构（9），且所述热量回收机构（9）与所述预热机构（7）之间设置有连接管（10），且所述连接管（10）的内部靠近所述热量回收机构（9）的一端设置有风机（11）；/n其中，所述压烫机构（8）包括底板（801），且所述底板（801）的底部与所述基座（1）的顶部固定连接，所述底板（801）的顶部两侧均设置有固定板（802），所述固定板（802）之间对称设置有两组压烫辊（803），所述压烫辊（803）的两端均设置有转动轴（804），同侧所述转动轴（804）远离所述压烫辊（803）的一端之间均设置有调节机构（805），且所述固定板（802）上均贯穿开设有与所述调节机构（805）相配合的安装槽（806），且左侧底部所述调节机构（805）的外侧设置有与所述转动轴（804）相配合的电机（807）；/n所述压烫辊（803）的内部设置有空腔（808），且所述压烫辊（803）上贯穿开设有若干与所述空腔（808）相连通的通孔一（809），所述空腔（808）的中部设置有导管（810），且所述导管（810）的两端均与所述空腔（808）的内部两端连接，所述导管（810）的一端设置有进气管（811），且所述进气管（811）远离所述导管（810）的一端依次贯穿所述压烫辊（803）、所述转动轴（804）和所述调节机构（805）并与外部气源连接，所述导管（810）上贯穿开设有若干出气孔（812），所述导管（810）的两端外侧均套设有圆环（813），所述圆环（813）之间均匀设置有若干横杆（814），且所述横杆（814）上均卡设有若干电加热管（815）；/n所述调节机构（805）包括对称安装于所述安装槽（806）内的两组导杆（8050），所述导杆（8050）的中部之间套设有固定杆（8051），且所述固定杆（8051）的两端均与所述安装槽（806）的内壁固定连接，所述固定杆（8051）的表面中部设置有转动杆（8052），所述转动杆（8052）的外侧套设有与之相配合的转动块（8053），所述导杆（8050）上且位于所述固定杆（8051）的顶部和底部均设置有移动板（8054），且所述移动板（8054）与所述导杆（8050）之间均通过滑动块（8055）活动连接，所述移动板（8054）的中部均卡设有与所述转动轴（804）相配合的轴承，顶部所述移动板（8054）的后侧设置有气缸（8056），且所述气缸（8056）的另一端与所述固定杆（8051）固定连接，所述移动板（8054）靠近所述固定杆（8051）的一侧均与连接杆二（8057）的一端活动连接，且所述连接杆二（8057）的另一端分别与所述转动块（8053）的一侧活动连接；/n所述压烫成型方法包括：/n（1）无纺布和塑料芯板首先通过进料辊（4）从进料口（3）进入到框架（2）的内部；/n（2）通过预热机构（7）对其进行预加热使得其达到压烫温度，达到压烫温度的无纺布和塑料芯板迅速进入到压烫机构（8）内进行压烫；/n（3）压烫完成的塑料排水板经过热量回收机构（9）对塑料排水板上的热量进行回收并通过连接管（10）输送至预热机构（7）中，使得达到热量的循环使用；/n（4）压烫成型后的塑料排水板经过出料辊（6）从出料口（5）内输出。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于塑料排水板的压烫成型方法，所述方法基于一压烫成型装置来实现，所述压烫成型装置包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部设置有框架（2），所述框架（2）的一侧开设有进料口（3），且所述进料口（3）的外侧对称设置有两组进料辊（4），所述框架（2）的另一侧开设有出料口（5），且所述出料口（5）的外侧对称设置有两组出料辊（6），所述框架（2）的内部一侧设置有预热机构（7），所述预热机构（7）的一侧设置有压烫机构（8），所述压烫机构（8）远离所述预热机构（7）的一侧设置有热量回收机构（9），且所述热量回收机构（9）与所述预热机构（7）之间设置有连接管（10），且所述连接管（10）的内部靠近所述热量回收机构（9）的一端设置有风机（11）；
其中，所述压烫机构（8）包括底板（801），且所述底板（801）的底部与所述基座（1）的顶部固定连接，所述底板（801）的顶部两侧均设置有固定板（802），所述固定板（802）之间对称设置有两组压烫辊（803），所述压烫辊（803）的两端均设置有转动轴（804），同侧所述转动轴（804）远离所述压烫辊（803）的一端之间均设置有调节机构（805），且所述固定板（802）上均贯穿开设有与所述调节机构（805）相配合的安装槽（806），且左侧底部所述调节机构（805）的外侧设置有与所述转动轴（804）相配合的电机（807）；
所述压烫辊（803）的内部设置有空腔（808），且所述压烫辊（803）上贯穿开设有若干与所述空腔（808）相连通的通孔一（809），所述空腔（808）的中部设置有导管（810），且所述导管（810）的两端均与所述空腔（808）的内部两端连接，所述导管（810）的一端设置有进气管（811），且所述进气管（811）远离所述导管（810）的一端依次贯穿所述压烫辊（803）、所述转动轴（804）和所述调节机构（805）并与外部气源连接，所述导管（810）上贯穿开设有若干出气孔（812），所述导管（810）的两端外侧均套设有圆环（813），所述圆环（813）之间均匀设置有若干横杆（814），且所述横杆（814）上均卡设有若干电加热管（815）；
所述调节机构（805）包括对称安装于所述安装槽（806）内的两组导杆（8050），所述导杆（8050）的中部之间套设有固定杆（8051），且所述固定杆（8051）的两端均与所述安装槽（806）的内壁固定连接，所述固定杆（8051）的表面中部设置有转动杆（8052），所述转动杆（8052）的外侧套设有与之相配合的转动块（8053），所述导杆（8050）上且位于所述固定杆（8051）的顶部和底部均设置有移动板（8054），且所述移动板（8054）与所述导杆（8050）之间均通过滑动块（8055）活动连接，所述移动板（8054）的中部均卡设有与所述转动轴（804）相配合的轴承，顶部所述移动板（8054）的后侧设置有气缸（8056），且所述气缸（8056）的另一端与所述固定杆（8051）固定连接，所述移动板（8054）靠近所述固定杆（8051）的一侧均与连接杆二（8057）的一端活动连接，且所述连接杆二（8057）的另一端分别与所述转动块（8053）的一侧活动连接；
所述压烫成型方法包括：
（1）无纺布和塑料芯板首先通过进料辊（4）从进料口（3）进入到框架（2）的内部；
（2）通过预热机构（7）对其进行预加热使得其达到压烫温度，达到压烫温度的无纺布和塑料芯板迅速进入到压烫机构（8）内进行压烫；
（3）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张辉，丁凡，周建，
申请(专利权)人：张辉，
类型：发明
国别省市：甘肃;62