一种激光镀膜的方法及设备技术

本发明专利技术公开了一种激光镀膜的方法及设备，该方法包括：采用第一激光束对基底表面进行清洗；采用第二激光束对清洗后的基底进行预热；采用第三激光束对用于贴附基底的覆膜的第一表面进行预热；将覆膜压合在清洗后的基底上；采用第四激光束加热压合在基底上的覆膜的第二表面。通过实施本发明专利技术，可以将清洗后的基底立刻进行覆膜的压合，相比传统的清洗和压合工序，清洗后的基底不会再次被污染，对压合工序不会造成不良影响，具有简单实用性，在压合之前，对基底和覆膜的接触面分别进行预热，可以提高基底和覆膜的温度，增加覆膜和基底的粘性，在压合后，对压合后的覆膜的第二表面进行加热，可以使覆膜有余热缓慢冷却，更好的附着在基底上。

A method and equipment of laser coating

The invention discloses a method and equipment for laser coating, the method includes: cleaning the substrate surface with the first laser beam; preheating the cleaned substrate with the second laser beam; preheating the first surface of the coating used for attaching the substrate with the third laser beam; laminating the coating on the cleaned substrate; heating and laminating the substrate with the fourth laser beam On the coated second surface. Through the implementation of the invention, the cleaned substrate can be immediately pressed with film covering. Compared with the traditional cleaning and pressing process, the cleaned substrate will not be polluted again, and will not have adverse effects on the pressing process, which is simple and practical. Before pressing, the contact surfaces of the substrate and the film covering are respectively preheated, which can improve the temperature of the substrate and the film covering and increase the film covering After laminating, the second surface of the laminating film is heated to make the laminating film have residual heat to cool down slowly and better adhere to the substrate.

【技术实现步骤摘要】
一种激光镀膜的方法及设备
本专利技术涉及激光技术应用领域，具体涉及一种激光镀膜的方法及设备。
技术介绍
基底在镀膜前，需要进行清洗，传统的清洗方式，如超声波清洗，需要增加相应的设备，同时还需要单独的清洗工序，并且普通的清洗方式均是针对基底的表面进行整个清洗，但是清洗完以后一般需要间隔一段时间才能镀膜，其间可能表面会重新被污染，对镀膜造成不良的影响。基底在镀膜后，膜层可能存在一些裂纹，导致存在很多不合格的产品，对于不合格的产品，只能重新镀膜，这样将大大增加镀膜的成本和时间。
技术实现思路
有鉴于此，为了克服现有的镀膜过程中的缺陷，本专利技术实施例提供了一种激光镀膜的方法及设备。根据第一方面，本专利技术实施例提供了一种激光镀膜的方法，包括：采用第一激光束对基底表面进行清洗；采用第二激光束对清洗后的基底进行预热；采用第三激光束对用于贴附基底的覆膜的第一表面进行预热；将覆膜压合在清洗后的基底上；采用第四激光束加热压合在基底上的覆膜的第二表面。可选地，在采用第一激光束对基底表面进行清洗之前，该方法还包括：采用第五激光束对基底表面进行预热。可选地，第一激光束的激光强度大于第五激光束的激光强度。可选地，激光镀膜的方法还包括：分别采集第二激光束和第三激光束预热后的基底和覆膜的温度；根据采集的温度调整第二激光束和/或第三激光束的激光强度和/或照射时间。可选地，第四激光束垂直照射在覆膜的第二表面。可选地，在采用第四激光束加热压合在基底上的覆膜的第二表面之后，该方法还包括：对压合在基底上的覆膜进行第二次压合。根据第二方面，本专利技术实施例提供了一种激光镀膜的设备，包括：激光束生成装置，用于生成第一激光束至第四激光束；其中第一激光束用于照射基底表面，第二激光束用于照射基底表面，第三激光束用于照射用于贴附基底的覆膜的第一表面，第四激光束用于照射压合在基底上的覆膜的第二表面；第一激光束、第二激光束、第三激光束及第四激光束沿基底移动方向依次设置。可选地，激光束生成装置还用于生成第五激光束，第五激光束的位置位于第一激光束之前，用于照射基底表面。可选地，第一激光束、第二激光束、第三激光束、第四激光束和第五激光束分别由各个激光束所对应的各个巴条迭阵生成。可选地，第五激光束为线状或长条形激光光斑。可选地，第一激光束的激光强度大于第五激光束的激光强度。可选地，第二激光束为均匀的长条形激光。可选地，第三激光束为连续的线状或长条形激光。可选地，第四激光束垂直照射在覆膜的第二表面。可选地，激光镀膜的设备还包括：第一全反镜片，用于调整第二激光束照射基底的角度；第二全反镜片，用于调整第三激光束照射基底的角度；滚轮，用于压合覆膜。可选地，激光镀膜的设备还包括：第一温度采集装置，用于采集第二激光束预热后的基底的温度第二温度采集装置，用于采集第三激光束预热后的覆膜的温度。本专利技术实施例具有如下有益效果：1.本专利技术实施例提供的激光镀膜的方法及设备，通过采用第一激光束对基底表面进行清洗，采用第二激光束对清洗后的基底进行预热，采用第三激光束对用于贴附基底的覆膜的第一表面进行预热，将覆膜压合在清洗后的基底上，采用第四激光束加热压合在基底上的覆膜的第二表面，可以将清洗后的基底立刻进行覆膜的压合，相比传统的清洗和压合工序，清洗后的基底不会再次被污染，对压合工序不会造成不良影响，具有简单实用性，在压合之前，对基底和覆膜的接触面分别进行预热，可以提高基底和覆膜的温度，增加覆膜和基底的粘性，在压合后，对压合后的覆膜的第二表面进行加热，可以使覆膜有余热缓慢冷却，更好的附着在基底上，同时可以防止覆膜冷却过快，造成覆膜胶体裂纹，且可以通过分别调节第一激光束、第二激光束、第三激光束和第四激光束的激光强度，得到不同能量的激光束，适用于不同工序和不同的材料的基底和覆膜。2.在根据本专利技术实施例提供的激光镀膜的方法的优选实施例中，在采用第一激光束对基底表面进行清洗之前，通过采用第五激光束对基底表面进行预热，其中，第一激光束的激光强度大于第五激光束的激光强度，使得基底在清洗前，温度达到一定的预设值，减小基底上污物的附着力，可以增强基底清洗的效果。3.在根据本专利技术实施例提供的激光镀膜的方法的另一优选实施例中，在采用第四激光束加热压合在基底上的覆膜的第二表面之后，对压合在基底上的覆膜进行第二次压合，可以有效防止第一道压合工序并未压合良好，可以增加产品良率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例的激光镀膜的方法的流程图；图2示出了本专利技术实施例的激光镀膜的工艺示意图；图3示出了本专利技术实施例的激光镀膜的另一工艺示意图；图4示出了本专利技术实施例的激光镀膜的另一工艺示意图；图5示出了本专利技术实施例的激光镀膜的设备的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例的激光束生成装置结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。对于现有技术中基底镀膜过程中存在的缺陷，本专利技术实施例提供了一种激光镀膜的方法，如图1－图2所示，包括：S101.采用第一激光束1对基底5表面进行清洗。S102.采用第二激光束2对清洗后的基底5进行预热。具体的，可以采用第一全反镜片8对第二激光束2做角度调整，对清洗后的基底5进行预热。S103.采用第三激光束3对用于贴附基底5的覆膜6的第一表面进行预热。具体的，第一表面为覆膜与基底贴附的接触面，可以采用第二全反镜片9对第三激光束3做角度调整，对覆膜6的第一表面进行预热。S104.将覆膜6压合在清洗后的基底上，具体的，可以通过滚轮7将覆膜压合在清洗后的基底5上。S105.采用第四激光束4加热压合在基底5上的覆膜6的第二表面。本专利技术实施例提供的激光镀膜的方法，通过采用第一激光束对基底表面进行清洗，采用第二激光束对清洗后的基底进行预热，采用第三激光束对用于贴附基底的覆膜的第一表面进行预热，将覆膜压合在清洗后的基底上，采用第四激光束加热压合在基底上的覆膜的第二表面，可以将清洗后的基底立刻进行覆膜的压合，相比传统的清洗和压合工序，清洗后的基底不会再次被污染，对压合工序不会造成不良影响，具有简单实用性，在压合之前，对基底和覆膜的接触面分别进行预热，可以提高基底和覆膜的温度，增加覆膜和基底的粘性，在压合后，对压合后的覆膜的第二表面进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光镀膜的方法，其特征在于，包括：/n采用第一激光束对基底表面进行清洗；/n采用第二激光束对清洗后的所述基底进行预热；/n采用第三激光束对用于贴附所述基底的覆膜的第一表面进行预热；/n将所述覆膜压合在清洗后的所述基底上；/n采用第四激光束加热压合在所述基底上的所述覆膜的第二表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种激光镀膜的方法，其特征在于，包括：
采用第一激光束对基底表面进行清洗；
采用第二激光束对清洗后的所述基底进行预热；
采用第三激光束对用于贴附所述基底的覆膜的第一表面进行预热；
将所述覆膜压合在清洗后的所述基底上；
采用第四激光束加热压合在所述基底上的所述覆膜的第二表面。


2.根据权利要求1所述的激光镀膜的方法，其特征在于，在采用第一激光束对基底表面进行清洗之前，还包括：
采用第五激光束对所述基底表面进行预热。


3.根据权利要求2所述的激光镀膜的方法，其特征在于，
所述第一激光束的激光强度大于所述第五激光束的激光强度。


4.根据权利要求1所述的激光镀膜的方法，其特征在于，还包括：
分别采集所述第二激光束和第三激光束预热后的基底和覆膜的温度；
根据采集的温度调整第二激光束和/或第三激光束的激光强度和/或照射时间。


5.根据权利要求1所述的激光镀膜的方法，其特征在于，
所述第四激光束垂直照射在所述覆膜的第二表面。


6.根据权利要求1所述的激光镀膜的方法，其特征在于，在采用第四激光束加热压合在所述基底上的所述覆膜的第二表面之后，还包括：
对压合在所述基底上的所述覆膜进行第二次压合。


7.一种激光镀膜的设备，其特征在于，包括：
激光束生成装置，用于生成第一激光束至第四激光束；
其中所述第一激光束用于照射基底表面，所述第二激光束用于照射所述基底表面，所述第三激光束用于照射用于贴附所述基底的覆膜的第一表面，所述第四激光束用于照射压合在所述基底上的所述覆膜的第二表面；
所述第一激光束、第二激光束、第三激光束及...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭义坤，吴真林，王俊，闵大勇，
申请(专利权)人：苏州长光华芯光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32