The invention discloses a production method of a gas detection tube, which comprises extruding the raw material of the support layer through a single screw extruder with a reinforcing structure, making a number of through holes with equal spacing along the axial direction on the drilling equipment with the reinforcing structure, irradiating the perforated tube to obtain the support layer, coating a layer of lubricating oil on the outer surface of the support layer, and then passing through the The gas detection tube semi-finished product is formed by combining the upper ventilation layer of the extrusion machine; the outer surface of the gas detection tube semi-finished product is weaved with a braid to complete the production of the gas detection tube. The production method of the gas detection tube of the invention makes the transportation of the gas detection tube more convenient, the support strength is larger, the wear resistance is excellent, and the service life is greatly extended.
【技术实现步骤摘要】
气体检测管的生产方法
本专利技术涉及一种气体检测管的生产方法。
技术介绍
根据工程条件的需求,天然气管道通常会埋于地下或在地表面连续铺设几百米甚至几公里。气体检测管主要安装在天然气管道外周,用于对天然气管道的实时监控,以避免因管道破裂或焊接处气体泄漏导致的安全隐患。目前常见的气体检测管支撑层一般采用多孔不锈钢管,不锈钢材质的管体结构,有着较高的强度,在运输和安装过程中不易被压扁或变形,但是不锈钢材质密度大、耐腐蚀性差,连续长度太短、安装接头多、运输成本高,因此,迫切需要一种生产具备一定的支撑力、透气性、耐磨性以及连续性可便携运输的气体检测管的方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对上述问题,提供一种支撑力强、耐磨性能优异且便于运输的气体检测管的生产方法。为达成上述目的,本专利技术提供一种气体检测管的生产方法,所述气体检测管包括自内而外依次设置的支撑层、透气层和编织层,包括以下步骤:步骤一,将支撑层原材料通过单螺杆挤出机挤出带有加强结构的管材,所述管材内径为12.0±0.05mm,壁厚为2.0±0.05mm,挤出温度为130-180℃;步骤二,将带有加强结构的管材在打孔设备上沿轴向方向打出若干等间距的通孔,所述通孔孔径距离为5-10mm,孔径大小为1-3mm,所述通孔用于将所述泄露天然气从所述透气层渗透入所述支撑层;步骤三,将上述打孔后的管材经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照后得到支撑层,辐照剂量为10-20Mrad;步骤四,在所述支撑层外表面涂覆一层润 ...
【技术保护点】
1.一种气体检测管的生产方法,所述气体检测管包括自内而外依次设置的支撑层、透气层和编织层,其特征在于,包括以下步骤:/n步骤一,将支撑层原材料通过单螺杆挤出机挤出带有加强结构的管材,所述管材内径为12.0±0.05mm,壁厚为2.0±0.05mm,挤出温度为130-180℃;/n步骤二,将带有加强结构的管材在打孔设备上沿轴向方向打出若干等间距的通孔,所述通孔孔径距离为5-10mm,孔径大小为1-3mm;/n步骤三,将上述打孔后的管材经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照后得到支撑层,辐照剂量为10-20Mrad;/n步骤四,在所述支撑层外表面涂覆一层润滑油,然后通过押出机复合上所述透气层形成气体检测管半成品,押出温度为150℃,所述透气层与支撑层之间保持有1mm左右的间隙,所述透气层厚度为0.7-1.2mm;/n步骤五,将上述气体检测管半成品的外表面用编织带编织一层所述编织层,完成气体检测管的生产,所述编织带宽度为3-5mm,厚度0.3-0.5mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种气体检测管的生产方法,所述气体检测管包括自内而外依次设置的支撑层、透气层和编织层,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一,将支撑层原材料通过单螺杆挤出机挤出带有加强结构的管材,所述管材内径为12.0±0.05mm,壁厚为2.0±0.05mm,挤出温度为130-180℃;
步骤二,将带有加强结构的管材在打孔设备上沿轴向方向打出若干等间距的通孔,所述通孔孔径距离为5-10mm,孔径大小为1-3mm;
步骤三,将上述打孔后的管材经过电子加速器或钴源或紫外光源辐照后得到支撑层,辐照剂量为10-20Mrad;
步骤四,在所述支撑层外表面涂覆一层润滑油,然后通过押出机复合上所述透气层形成气体检测管半成品,押出温度为150℃,所述透气层与支撑层之间保持有1mm左右的间隙,所述透气层厚度为0.7-1.2mm;
步骤五,将上述气体检测管半成品的外表面用编织带编织一层所述编织层,完成气体检测管的生产,所述编织带宽度为3-5mm,厚度0.3-0.5...
【专利技术属性】
技术研发人员:王宇源,冯雪雁,康树峰,龙玉克,王成,张冯,王坤,和淑慧,
申请(专利权)人:深圳市沃尔核材股份有限公司,
类型:发明
国别省市:广东;44
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