一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种防护膜贴合装置，尤其涉及一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。解决技术问题是提供一种贴膜效率高，能够减轻工作人员负担的用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。提供这样一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，包括有底座、大支架、连接轴等，底座顶部的左端前后对称式固接有大支架，大支架顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽，大弧形槽与大旋转槽相连通，本发明专利技术能够通过大支架对防护膜卷辊进行承托，从而工作人员不用再手持防护膜卷，避免导致手部疲劳疼痛，减轻了工作人员的负担，而且采用包裹式的粘贴方式，极大的提高了贴膜效率，节省时间，结构简单，使用方便，容易生产制造，易于维护维修，生产制造和维护维修成本低。

A protective film laminating device for rectangular aluminum profiles

The invention relates to a protective film laminating device, in particular to a protective film laminating device for rectangular aluminum profiles. The technical problem to be solved is to provide a protective film laminating device for rectangular aluminum profiles, which has high film pasting efficiency and can reduce the burden of workers. A protective film laminating device for rectangular aluminum profiles is provided, which comprises a base, a large bracket, a connecting shaft, etc. the left end of the top of the base is fixedly connected with a large bracket symmetrically in front and back, the left side of the top of the large bracket is provided with a large arc groove extending to the right, and the large arc groove is connected with the large rotation groove. The invention can support the protective film roll through the large bracket, so that the workers can No more hand-held protective film roll is needed to avoid hand fatigue and pain, and the burden of the staff is reduced. Moreover, the wrapping type pasting method is adopted, which greatly improves the film pasting efficiency, saves time, simple structure, convenient use, easy production and manufacture, easy maintenance, and low production and maintenance costs.

【技术实现步骤摘要】
一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置
本专利技术涉及一种防护膜贴合装置，尤其涉及一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。
技术介绍
铝型材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，可以根据具体的应用环境制造成各种各样的形状，在铝型材制造完毕后通常需要给其贴上防护膜，防止在存储，运输和销售过程中划伤铝型材，现有的都是人工手持防护膜卷对铝型材进行粘贴，不但贴膜效率低，浪费时间，而且长时间手持防护膜卷，容易导致手部疲劳疼痛，加重了工作人员的负担。
技术实现思路
本专利技术为了克服现有的都是人工手持防护膜卷对铝型材进行粘贴，不但贴膜效率低，浪费时间，而且长时间手持防护膜卷，容易导致手部疲劳疼痛，加重了工作人员的负担的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种贴膜效率高，能够减轻工作人员负担的用于矩形铝型材的防护膜贴合装置。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，包括有底座、大支架、连接轴、大弧形压板、圆环、大支撑板、大旋转辊、大矩形导向杆、大弧形杆、大板簧、大接触轮、T型轨和膜片牵引装置，底座顶部的左端前后对称式固接有大支架，大支架的上端开有前后贯穿的大旋转槽，可用于安装膜卷辊的辊轴，大支架顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽，大弧形槽与大旋转槽相连通，大支架的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔，弧形导向孔设置在大旋转槽的左下方，上侧的弧形导向孔与大弧形槽相连通，下侧的弧形导向孔位于大弧形槽的下方，连接轴位于大弧形槽内，连接轴为前后延伸式设置，连接轴与大支架固定连接，大弧形压板位于大旋转槽内，大弧形压板的右弧形凹面与大旋转槽的内底端面相配合，大弧形压板的右上端位于大弧形槽内，大弧形压板的右上端与连接轴转动连接，连接轴设置在大旋转槽的上方，大弧形压板的下侧部位于上侧弧形导向孔的下方，大弧形压板的底部与大弧形槽的内底面相配合，大弧形压板的左下端位于大弧形槽外，大弧形压板与大支架相接触，圆环的顶部位于上侧的弧形导向孔内，圆环的底部位于下侧的弧形导向孔内，弧形导向孔可为圆环提供滑动导向，圆环的顶部位于大弧形压板底部的上方，圆环的前侧开有缺口，缺口可供大弧形压板通过，圆环与大弧形压板相接触，底座的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板，多个大支撑板均位于大支架的右侧，大支撑板的顶部开有向下延伸的大凹槽，大支撑板开有大椭圆形孔，大椭圆形孔位于大凹槽的正下方，大支撑板前后对称式开有大活动槽，大凹槽位于前后对称式设置的大活动槽之间，大活动槽与大凹槽相连通，大凹槽、大椭圆形孔和大活动槽均为左右贯穿式设置，而且可以减轻大支撑板的重量，符合轻量化设计的要求，大旋转辊设置在大凹槽内的下部，大旋转辊与大支撑板转动连接，大旋转辊为前后延伸式设置，大矩形导向杆设置在大活动槽内的下部，大矩形导向杆与大支撑板固定连接，大弧形杆的下部位于大活动槽内，大弧形杆的上部位于大凹槽内，大弧形杆与大支撑板相接触，大弧形杆的下端开有前后贯穿的大矩形槽，大矩形导向杆位于大矩形槽内并与其滑动配合，大活动槽内的顶部固接有大板簧，大板簧位于大矩形导向杆的上方，大板簧的下端与大弧形杆相接触，大弧形杆的上端转动连接有大接触轮，大接触轮位于大旋转辊的上方，大接触轮的顶部与大支撑板的顶部位于同一水平面，大矩形导向杆、大弧形杆、大板簧和大接触轮均为前后对称式设置，两个大弧形杆位于前后对称式设置的大板簧之间，大支撑板的两侧前后对称式固接有T型轨，前侧大支架的前表面与前侧T型轨的后表面固定连接，后侧大支架的后表面与后侧T型轨的前表面固定连接，T型轨设置在圆环的下方，T型轨的上端均匀间隔开有多个盲孔，T型轨上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置。作为本专利技术的一种优选技术方案，膜片牵引装置包括有长倒U形板、长挤压板、弧形导向板、导向块、斜棘块和小板簧，长倒U形板位于大支撑板的上方，长倒U形板的前下端位于大支撑板的前方，长倒U形板的后下端位于大支撑板的后方，长倒U形板前下端的后侧和后下端的前侧均开有T型导槽，T型轨位于T型导槽内并与其滑动配合，长倒U形板顶部的下侧开有长矩形槽，长矩形槽位于大凹槽的正上方，长挤压板位于长矩形槽内，长挤压板可用于将膜片的端部挤压住，从而便于对膜卷辊上的膜片进行牵拉，长挤压板的后端与长矩形槽的后槽面铰接连接，长倒U形板的顶部开有弧形导向槽，弧形导向槽位于长矩形槽前端的上方，弧形导向槽与长矩形槽相连通，长挤压板的前端铰接有弧形导向板，弧形导向板位于弧形导向槽内并与其滑动配合，弧形导向板的后弧形面均匀间隔开有多个棘槽，长倒U形板的顶部固接有导向块，导向块位于弧形导向槽的后方，导向块开有斜导向孔，斜棘块滑动式位于斜导向孔内，斜棘块的前端位于棘槽内，斜棘块的前端与棘槽相配合，斜棘块与弧形导向板相接触，小板簧位于斜棘块的后方，小板簧与斜棘块相接触，导向块后侧面的上端与小板簧前侧面的上端通过焊接的方式连接，长倒U形板前后对称式开有长插孔，长插孔位于T型导槽的上方，长插孔的下端与T型导槽的上端相连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有大滑动板、凹形导向板、导向辊、切刀和弹簧，大滑动板设置在大支架与大支撑板之间，大滑动板的底部开有长容纳槽，大滑动板的顶部开有升降槽，升降槽与长容纳槽相连通，大滑动板前下端的后侧开有T型滑槽，大滑动板后下端的前侧开有T型滑槽，T型轨位于T型滑槽内并与其滑动配合，大滑动板的底部固接有凹形导向板，长容纳槽位于凹形导向板内底部的正上方，导向辊设置在凹形导向板的上方，并位于长容纳槽内，导向辊与大滑动板转动连接，导向辊用于对膜片进行引导，而且凹形导向板用于对膜片进行承托，切刀滑动式位于升降槽内，切刀位于凹形导向板的上方，切刀设置在导向辊的右侧，切刀前端的下侧和后端的下侧均与大滑动板的顶部之间连接有弹簧，大滑动板前后对称式开有销孔，销孔位于T型滑槽的上方，销孔的下端与T型滑槽的上端相连通。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有T型插杆、第一拉簧、L型插杆和第二拉簧，T型插杆滑动式位于销孔内，T型插杆的下端位于盲孔内，T型插杆与T型轨相接触，T型插杆顶部的下侧与大滑动板顶部之间连接有第一拉簧，L型插杆滑动式位于长插孔内，L型插杆的下端位于盲孔内，L型插杆与T型轨相接触，L型插杆顶部的下侧与长倒U形板的顶部之间连接有第二拉簧。作为本专利技术的一种优选技术方案，还包括有大支撑台、大导向板、大安装板、大拉簧、斜压轮、托辊、大固定板、上压辊、倒凹形安装板和大L型连接板，底座顶部的右端固接有大支撑台，大支撑台位于大支撑板的右侧，大支撑台开有左右贯穿的小椭圆形孔和大矩形通孔，大矩形通孔设置在小椭圆形孔的上方，大支撑台左侧面的上端固接有大导向板，大导向板设置在大矩形通孔的上方，大导向板前后对称式开有上下贯穿的大升降孔，大升降孔同时具有导向的作用，大安装板的上部滑动式位于大升降孔内，大安装板顶部的下侧与大导向板的顶部之间连接有大拉簧，大安装板的前斜下端的后侧与后斜下端的前侧均转动连接有斜压轮，托辊设置在大支撑台的右侧，托辊的顶部与大旋转辊的顶部位于同一水平面，托辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，包括有底座（1）、大支架（2）和连接轴（3），底座（1）顶部的左端前后对称式固接有大支架（2），大支架（2）的上端开有前后贯穿的大旋转槽（201），大支架（2）顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽（202），大弧形槽（202）与大旋转槽（201）相连通，大支架（2）的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔（203），弧形导向孔（203）设置在大旋转槽（201）的左下方，上侧的弧形导向孔（203）与大弧形槽（202）相连通，下侧的弧形导向孔（203）位于大弧形槽（202）的下方，连接轴（3）位于大弧形槽（202）内，连接轴（3）与大支架（2）固定连接，其特征在于，还包括有大弧形压板（4）、圆环（5）、大支撑板（6）、大旋转辊（7）、大矩形导向杆（8）、大弧形杆（9）、大板簧（10）、大接触轮（11）、T型轨（12）和膜片牵引装置（13），大弧形压板（4）位于大旋转槽（201）内，大弧形压板（4）的右上端位于大弧形槽（202）内，大弧形压板（4）的右上端与连接轴（3）转动连接，连接轴（3）设置在大旋转槽（201）的上方，大弧形压板（4）的下侧部位于上侧弧形导向孔（203）的下方，大弧形压板（4）的左下端位于大弧形槽（202）外，大弧形压板（4）与大支架（2）相接触，圆环（5）的顶部位于上侧的弧形导向孔（203）内，圆环（5）的底部位于下侧的弧形导向孔（203）内，圆环（5）的顶部位于大弧形压板（4）底部的上方，圆环（5）的前侧开有缺口（151），圆环（5）与大弧形压板（4）相接触，底座（1）的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板（6），多个大支撑板（6）均位于大支架（2）的右侧，大支撑板（6）的顶部开有向下延伸的大凹槽（601），大支撑板（6）开有大椭圆形孔（602），大椭圆形孔（602）位于大凹槽（601）的正下方，大支撑板（6）前后对称式开有大活动槽（603），大凹槽（601）位于前后对称式设置的大活动槽（603）之间，大活动槽（603）与大凹槽（601）相连通，大凹槽（601）、大椭圆形孔（602）和大活动槽（603）均为左右贯穿式设置，大旋转辊（7）设置在大凹槽（601）内的下部，大旋转辊（7）与大支撑板（6）转动连接，大矩形导向杆（8）设置在大活动槽（603）内的下部，大矩形导向杆（8）与大支撑板（6）固定连接，大弧形杆（9）的下部位于大活动槽（603）内，大弧形杆（9）的上部位于大凹槽（601）内，大弧形杆（9）的下端开有前后贯穿的大矩形槽（901），大矩形导向杆（8）位于大矩形槽（901）内并与其滑动配合，大活动槽（603）内的顶部固接有大板簧（10），大板簧（10）位于大矩形导向杆（8）的上方，大板簧（10）的下端与大弧形杆（9）相接触，大弧形杆（9）的上端转动连接有大接触轮（11），大接触轮（11）位于大旋转辊（7）的上方，大矩形导向杆（8）、大弧形杆（9）、大板簧（10）和大接触轮（11）均为前后对称式设置，两个大弧形杆（9）位于前后对称式设置的大板簧（10）之间，大支撑板（6）的两侧前后对称式固接有T型轨（12），前侧大支架（2）的前表面与前侧T型轨（12）的后表面固定连接，后侧大支架（2）的后表面与后侧T型轨（12）的前表面固定连接，T型轨（12）设置在圆环（5）的下方，T型轨（12）的上端均匀间隔开有多个盲孔（121），T型轨（12）上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置（13）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，包括有底座（1）、大支架（2）和连接轴（3），底座（1）顶部的左端前后对称式固接有大支架（2），大支架（2）的上端开有前后贯穿的大旋转槽（201），大支架（2）顶端的左侧开有向右延伸的大弧形槽（202），大弧形槽（202）与大旋转槽（201）相连通，大支架（2）的左侧上下对称式开有前后贯穿的弧形导向孔（203），弧形导向孔（203）设置在大旋转槽（201）的左下方，上侧的弧形导向孔（203）与大弧形槽（202）相连通，下侧的弧形导向孔（203）位于大弧形槽（202）的下方，连接轴（3）位于大弧形槽（202）内，连接轴（3）与大支架（2）固定连接，其特征在于，还包括有大弧形压板（4）、圆环（5）、大支撑板（6）、大旋转辊（7）、大矩形导向杆（8）、大弧形杆（9）、大板簧（10）、大接触轮（11）、T型轨（12）和膜片牵引装置（13），大弧形压板（4）位于大旋转槽（201）内，大弧形压板（4）的右上端位于大弧形槽（202）内，大弧形压板（4）的右上端与连接轴（3）转动连接，连接轴（3）设置在大旋转槽（201）的上方，大弧形压板（4）的下侧部位于上侧弧形导向孔（203）的下方，大弧形压板（4）的左下端位于大弧形槽（202）外，大弧形压板（4）与大支架（2）相接触，圆环（5）的顶部位于上侧的弧形导向孔（203）内，圆环（5）的底部位于下侧的弧形导向孔（203）内，圆环（5）的顶部位于大弧形压板（4）底部的上方，圆环（5）的前侧开有缺口（151），圆环（5）与大弧形压板（4）相接触，底座（1）的顶部均匀间隔连接有多个大支撑板（6），多个大支撑板（6）均位于大支架（2）的右侧，大支撑板（6）的顶部开有向下延伸的大凹槽（601），大支撑板（6）开有大椭圆形孔（602），大椭圆形孔（602）位于大凹槽（601）的正下方，大支撑板（6）前后对称式开有大活动槽（603），大凹槽（601）位于前后对称式设置的大活动槽（603）之间，大活动槽（603）与大凹槽（601）相连通，大凹槽（601）、大椭圆形孔（602）和大活动槽（603）均为左右贯穿式设置，大旋转辊（7）设置在大凹槽（601）内的下部，大旋转辊（7）与大支撑板（6）转动连接，大矩形导向杆（8）设置在大活动槽（603）内的下部，大矩形导向杆（8）与大支撑板（6）固定连接，大弧形杆（9）的下部位于大活动槽（603）内，大弧形杆（9）的上部位于大凹槽（601）内，大弧形杆（9）的下端开有前后贯穿的大矩形槽（901），大矩形导向杆（8）位于大矩形槽（901）内并与其滑动配合，大活动槽（603）内的顶部固接有大板簧（10），大板簧（10）位于大矩形导向杆（8）的上方，大板簧（10）的下端与大弧形杆（9）相接触，大弧形杆（9）的上端转动连接有大接触轮（11），大接触轮（11）位于大旋转辊（7）的上方，大矩形导向杆（8）、大弧形杆（9）、大板簧（10）和大接触轮（11）均为前后对称式设置，两个大弧形杆（9）位于前后对称式设置的大板簧（10）之间，大支撑板（6）的两侧前后对称式固接有T型轨（12），前侧大支架（2）的前表面与前侧T型轨（12）的后表面固定连接，后侧大支架（2）的后表面与后侧T型轨（12）的前表面固定连接，T型轨（12）设置在圆环（5）的下方，T型轨（12）的上端均匀间隔开有多个盲孔（121），T型轨（12）上设置有起牵拉作用的膜片牵引装置（13）。


2.根据权利要求1所述的一种用于矩形铝型材的防护膜贴合装置，其特征在于，膜片牵引装置（13）包括有长倒U形板（131）、长挤压板（132）、弧形导向板（133）、导向块（134）、斜棘块（135）和小板簧（136），长倒U形板（131）位于大支撑板（6）的上方，长倒U形板（131）的前下端位于大支撑板（6）的前方，长倒U形板（131）的后下端位于大支撑板（6）的后方，长倒U形板（131）前下端的后侧和后下端的前侧均开有T型导槽（1311），T型轨（12）位于T型导槽（1311）内并与其滑动配合，长倒U形板（131）顶部的下侧开有长矩形槽（1312），长矩形槽（1312）位于大凹槽（601）的正上方，长挤压板（132）位于长矩形槽（1312）内，长挤压板（132）的后端与长矩形槽（1312）的后槽面铰接连接，长倒U形板（131）的顶部开有弧形导向槽（1313），弧形导向槽（1313）位于长矩形槽（1312）前端的上方，弧形导向槽（1313）与长矩形槽（1312）相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳民鸿，
申请(专利权)人：欧阳民鸿，
类型：发明
国别省市：山东;37