高光无痕注塑的智能化模温调控系统技术方案

本发明专利技术涉及一种高光无痕注塑的智能化模温调控系统，包括PLC处理终端，用于数据的处理；温度探测模块，检测模具的温度；阈值模块，提供对应于模具快速加热的低温度阈值、对应于模具高温保持的高温度阈值；温度判断模块，内置有快速加热温度数据库及高温保持温度值；高温蒸汽快速加热模块，存储有蒸汽增量喷射数据库；高温蒸汽保温模块，存储有蒸汽恒量喷射数据库；驱动调节模块，调取对应的蒸汽喷射量对模具进行喷射以快速加热或高温保持；时间计算模块，预设有模具高温保持时间值，并在模具温度达到高温度阈值开始计时；快速冷却模块，在计时时间达到高温保持后的时间值时对模具进行快速冷却。本发明专利技术可精确控制模具的温度，提高产品的质量。

Intelligent mold temperature control system for high gloss and traceless injection molding

The invention relates to an intelligent mold temperature control system for high light non marking injection molding, which includes a PLC processing terminal for data processing; a temperature detection module for detecting the temperature of the mold; a threshold module for providing a low temperature threshold corresponding to the rapid heating of the mold and a high temperature threshold corresponding to the high temperature holding of the mold; a temperature judgment module with a fast heating temperature database and a high temperature built-in Maintain the temperature value; high temperature steam rapid heating module, which stores the incremental steam injection database; high temperature steam insulation module, which stores the constant steam injection database; drive the regulating module, which takes the corresponding steam injection quantity to spray the mold for rapid heating or high temperature maintenance; time calculation module, which preset the high temperature holding time value of the mold, and reaches the high temperature in the mold The temperature threshold starts timing; the fast cooling module, when the timing time reaches the time value after high temperature holding, cools the mold quickly. The invention can precisely control the temperature of the mould and improve the quality of the product.

【技术实现步骤摘要】
高光无痕注塑的智能化模温调控系统
本专利技术涉及模具注塑的
，尤其是涉及一种高光无痕注塑的智能化模温调控系统。
技术介绍
高光无痕注塑一般采用蒸汽加热，当注塑机合模后注入热能，首先把模具温度提高至一个设定值，然后开始给模腔注射塑胶，在注塑机完成保压转入冷却后，开始注入冷水，使模具温度下降到一个设定的值后，排出冷水，开模取件，完成整个注塑的过程。现有的高光无痕注塑系统如公告号为CN204340144U的一种中国技术专利，其公开了一种高光无痕注塑系统，包括质检机构、高光蒸汽机构与传输机构，质检机构连接高光蒸汽机构，高光蒸汽机构连接传输机构；质检机构包括手检部分与机检部分，手检部分包括一照明装置与检验台，照明装置设于检验台之上，机检部分为一探伤仪，且探伤仪连接检验台；高光蒸汽机构包括蒸汽部分、加热部分与控制部分，控制部分连接蒸汽部分与加热部分，加热部分为红外辐射装置；传输机构为地轨，用于传输高光蒸汽后的产品。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述高光无痕注塑系统在进行模具注塑过程中，虽然通过蒸汽对模具进行加热，但是在进行加热甚至保温保压过程中，并未对模具的温度进行检测，也没有针对模具所需的温度控制蒸汽的输入量，进而无法对模具的温度进行精确控制，导致在注塑的过程中，一旦温度较低时材料无法正常熔融，而温度较高时材料易熔融汽化，降低产品的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高光无痕注塑的智能化模温调控系统，可精确控制模具的温度，提高产品的质量。本专利技术的上述专利技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高光无痕注塑的智能化模温调控系统，包括：PLC处理终端，用于数据的处理并控制系统的工作；温度探测模块，耦接于所述PLC处理终端并用于实时检测模具的温度；阈值模块，耦接于所述PLC处理终端并用于提供对应于模具快速加热的低温度阈值、对应于模具高温保持的高温度阈值；温度判断模块，耦接于所述PLC处理终端并用于实时对比所检测的模具温度与阈值模块所提供的温度阈值，并定义温度大于低温度阈值小于高温度阈值时形成快速加热温度数据库，温度达到高温度阈值时形成高温保持温度值；高温蒸汽快速加热模块，耦接于所述温度判断模块且存储有对应于快速加热的蒸汽增量喷射数据库；高温蒸汽保温模块，耦接于所述温度判断模块且存储有对应于高温保持的蒸汽恒量喷射数据库；驱动调节模块，耦接于所述PLC处理终端以得到实时模具温度，并于所述蒸汽增量喷射数据库或所述蒸汽恒量喷射数据库中调取对应的蒸汽喷射量对模具进行喷射以快速加热或高温保持；时间计算模块，预设有模具高温保持时间值，耦接于所述温度探测模块并于所述模具温度达到高温度阈值开始计时；快速冷却模块，耦接于所述时间计算模块并于计时时间达到高温保持后的时间值时对模具进行快速冷却；急停模块，耦接于所述温度探测模块并于经过冷却的模具温度小于低温度阈值时停止所述快速冷却模块工作。通过采用上述技术方案，当开始对模具进行快速加热工作时，温度探测模块实时探测模具加热所需的温度范围并与阈值模块中的温度阈值进行比较后通过温度判断模块判断当前的温度数据情况，之后驱动调节模块根据温度数据情况在蒸汽增量喷射数据库或蒸汽恒量喷射数据库中调取对应温度的蒸汽喷射量对模具进行快速加热或者高温保持，并在高温保持过程中进行产品的注塑成型，之后通过快速冷却模块进行冷却；这种根据模具的温度设置对应的蒸汽喷射量进行快速加热或高温保持的方式，使得模具的温度维持在所需的范围内，实现对模具温度的精确控制，有利于提高产品的质量。本专利技术进一步设置为：还包括：数据排列模块，耦接于所述PLC处理终端并用于对所述快速加热温度数据库中的温度数据与所述蒸汽增量喷射数据库中的蒸汽喷射量数据进行一一对应排序；数据校对模块，耦接于所述数据排列模块并对经过排序后的温度数据及蒸汽喷射量数据进行校对确定。通过采用上述技术方案，通过设置数据排列模块及数据校对模块，可提高蒸汽的喷射量与模具产生温度值的准确性。本专利技术进一步设置为：还包括：图像温度记录模块，耦接于所述PLC处理终端并实时记录模具快速加热、模具高温保持及模具快速冷却过程中模具随时间变化的温度值，并输出温度图像模拟信号；图像温度处理模块，耦接于所述图像记录模块以接收温度图像模拟信号并输出温度图像数字信号；图像显示模块，耦接于所述图像处理模块以接收温度图像数字信号并形成对应的温度变化曲线进行实时显示。通过采用上述技术方案，图像对模具温度变化的显示更加清楚，以便于工作人员更直观清晰地得知模具内温度的变化。本专利技术进一步设置为：还包括：图像蒸汽记录模块，耦接于所述PLC处理终端并实时记录模具快速加热、模具高温保持过程中高温蒸汽随时间变化的输出量，并输出蒸汽输出量图像数字信号；图像蒸汽处理模块，耦接于所述图像蒸汽记录模块以接收蒸汽输出量图像数字信号并于所述图像显示模块中形成对应的蒸汽输出量变化曲线进行实时显示；图像对比模块，耦接于所述PLC处理终端并对模具快速加热、高温保持的温度变化图像及蒸汽输出量变化图像进行变化趋势的对比；仅当模具快速加热及高温保持过程中温度变化趋势与蒸汽输出量变化趋势吻合时，所输出的蒸汽可正常加热模具并对模具保温。通过采用上述技术方案，可更加清晰直观地看出温度变化与蒸汽输出量的趋势，有利于提高对模具快速加热及高温保持过程中的精确监控。本专利技术进一步设置为：还包括：第一报警模块，耦接于所述图像对比模块并于模具快速加热及高温保持过程中温度变化趋势与蒸汽输出量变化趋势不一致时进行报警提示。通过采用上述技术方案，当模具温度的变化趋势与蒸汽输出量的趋势不同时进行报警，以及时提醒工作人员当前模具的加热存在问题。本专利技术进一步设置为：还包括：加热时间记录模块，耦接于所述驱动调节模块并于所述驱动调节模块调取对应的蒸汽量进行模具加热时开始计时，并于模具温度到达高温度阈值时停止计时；冷却时间记录模块，耦接于所述快速冷却模块并于所述快速冷却模块开始对模具进行冷却时开始计时，并于模具温度到达低温度阈值时停止计时；时间对比模块，耦接于所述PLC处理模块并实时对比模具快速加热所用的时间及模具快速冷却所用的时间；第二报警模块，耦接于所述时间对比模块并于模具快速加热所用的时间与模具快速冷却所用的时间不同时进行报警。通过采用上述技术方案，通过设置加热时间记录模块、冷却时间记录模块可实时记录模具的快速加热及快速冷却时间，并通过时间对比模块进行对比，并在快速加热及快速冷却时间不同时通过第二报警模块进行报警。本专利技术进一步设置为：还包括：远端监控模块，耦接于所述PLC处理模块并用于远程实时监控模具的快速加热、高温保持及快速冷却情况。通过采用上述技术方案，可远程收集模具温度变化、蒸汽喷射等数据进行远端监控，并及时做出调整指示。综上所述，本专利技术的有益技术效果为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光无痕注塑的智能化模温调控系统，其特征在于：包括：/nPLC处理终端(1)，用于数据的处理并控制系统的工作；/n温度探测模块(2)，耦接于所述PLC处理终端(1)并用于实时检测模具的温度；/n阈值模块(3)，耦接于所述PLC处理终端(1)并用于提供对应于模具快速加热的低温度阈值、对应于模具高温保持的高温度阈值；/n温度判断模块(4)，耦接于所述PLC处理终端(1)并用于实时对比所检测的模具温度与阈值模块(3)所提供的温度阈值，并定义温度大于低温度阈值小于高温度阈值时形成快速加热温度数据库(5)，温度达到高温度阈值时形成高温保持温度值；/n高温蒸汽快速加热模块(6)，耦接于所述温度判断模块(4)且存储有对应于快速加热的蒸汽增量喷射数据库(7)；/n高温蒸汽保温模块(8)，耦接于所述温度判断模块(4)且存储有对应于高温保持的蒸汽恒量喷射数据库(9)；/n驱动调节模块(10)，耦接于所述PLC处理终端(1)以得到实时模具温度，并于所述蒸汽增量喷射数据库(7)或所述蒸汽恒量喷射数据库(9)中调取对应的蒸汽喷射量对模具进行喷射以快速加热或高温保持；/n时间计算模块(11)，预设有模具高温保持时间值，耦接于所述温度探测模块(2)并于所述模具温度达到高温度阈值开始计时；/n快速冷却模块(12)，耦接于所述时间计算模块(11)并于计时时间达到高温保持后的时间值时对模具进行快速冷却；/n急停模块(13)，耦接于所述温度探测模块(2)并于经过冷却的模具温度小于低温度阈值时停止所述快速冷却模块(12)工作。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高光无痕注塑的智能化模温调控系统，其特征在于：包括：
PLC处理终端(1)，用于数据的处理并控制系统的工作；
温度探测模块(2)，耦接于所述PLC处理终端(1)并用于实时检测模具的温度；
阈值模块(3)，耦接于所述PLC处理终端(1)并用于提供对应于模具快速加热的低温度阈值、对应于模具高温保持的高温度阈值；
温度判断模块(4)，耦接于所述PLC处理终端(1)并用于实时对比所检测的模具温度与阈值模块(3)所提供的温度阈值，并定义温度大于低温度阈值小于高温度阈值时形成快速加热温度数据库(5)，温度达到高温度阈值时形成高温保持温度值；
高温蒸汽快速加热模块(6)，耦接于所述温度判断模块(4)且存储有对应于快速加热的蒸汽增量喷射数据库(7)；
高温蒸汽保温模块(8)，耦接于所述温度判断模块(4)且存储有对应于高温保持的蒸汽恒量喷射数据库(9)；
驱动调节模块(10)，耦接于所述PLC处理终端(1)以得到实时模具温度，并于所述蒸汽增量喷射数据库(7)或所述蒸汽恒量喷射数据库(9)中调取对应的蒸汽喷射量对模具进行喷射以快速加热或高温保持；
时间计算模块(11)，预设有模具高温保持时间值，耦接于所述温度探测模块(2)并于所述模具温度达到高温度阈值开始计时；
快速冷却模块(12)，耦接于所述时间计算模块(11)并于计时时间达到高温保持后的时间值时对模具进行快速冷却；
急停模块(13)，耦接于所述温度探测模块(2)并于经过冷却的模具温度小于低温度阈值时停止所述快速冷却模块(12)工作。


2.根据权利要求1所述的高光无痕注塑的智能化模温调控系统，其特征在于：还包括：
数据排列模块(14)，耦接于所述PLC处理终端(1)并用于对所述快速加热温度数据库(5)中的温度数据与所述蒸汽增量喷射数据库(7)中的蒸汽喷射量数据进行一一对应排序；
数据校对模块(15)，耦接于所述数据排列模块(14)并对经过排序后的温度数据及蒸汽喷射量数据进行校对确定。


3.根据权利要求1所述的高光无痕注塑的智能化模温调控系统，其特征在于：还包括：
图像温度记录模块(16)，耦接于所述PLC处理终端(1)并实时记录模具快速加热、模具高温保持及模具快速冷却过程中模具随时间变化的温度值，并输出温度图像模拟信号；
图像...

【专利技术属性】
技术研发人员：程文杰，欧莲松，
申请(专利权)人：浙江日成模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33