一种注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种注塑模具，涉及模具领域，其技术方案要点是：包括定模和动模，定模设置有型腔，动模上对应设置有型芯，定模上还包括四个沿型腔四周分布的成型块，型腔通过四个成型块拼接形成；相对设置的成型块为一组，四个成型块可分为第一成型组和第二成型组；第一成型组的两个成型块相对的端面包括有成型凸起；第一成型组滑移连接于定模上，第一成型组的两个成型块上均开设有第一导向孔，动模上对应固定有第一斜导柱；当处于合模状态时，第一斜导柱穿过于第一导向孔内，且第一斜导柱与第一导向孔远离型腔的一侧留有移动间隙。成型块滑移式的设计，使得模具结构的适应性更好，且避免了顶针进行顶出，使得产品的品质更好。

An injection mold

The invention discloses an injection mold, which relates to the mold field. The key points of the technical scheme are: including fixed mold and moving mold, the fixed mold is provided with a cavity, the moving mold is correspondingly provided with a core, the fixed mold also includes four forming blocks distributed around the cavity, the cavity is formed by splicing four forming blocks; the relatively set forming blocks are a group, and the four forming blocks can be divided into the first forming group and the first forming group The second forming group; the opposite end faces of the two forming blocks of the first forming group include forming protrusions; the first forming group is slidably connected to the fixed mold, and the two forming blocks of the first forming group are both provided with the first guide hole, and the first inclined guide column is correspondingly fixed on the moving mold; when in the closed mold state, the first inclined guide column passes through the first guide hole, and the first inclined guide column and the first guide hole There is a moving clearance on the side away from the cavity. The sliding design of the forming block makes the adaptability of the die structure better, and avoids the ejector pin ejection, so that the product quality is better.

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具
本专利技术涉及模具领域，更具体地说，它涉及一种注塑模具。
技术介绍
冰箱盒主要用于冰箱内供食材存放，现有的冰箱盒通常呈长方形的盒体设置。冰箱盒的内表面平滑设置，冰箱盒的外侧壁通常还设置有凹槽，凹槽通常位于盒体长度方向的底部用于供滚轮安装。冰箱盒通常为塑料材质，通常通过注塑模具进行加工。现有的冰箱盒注塑模具通常包括静模和动模，静模远离动模的一端设置有用于注胶的注塑口，静模靠近动模的一端开设有型腔，动模上对应设置于型芯。当静模和动模合模后，型芯嵌入型腔拼接形成产品的成型空间。动模上还滑移有顶针板，顶针板靠近静模的一侧设置若干用于脱模的顶针，顶针板靠近静模的一端还设置有使得顶针板远离静模的复位弹簧。当脱模时，先将动模与静模分离，此时产品会固定于静模上，然后通过注塑机的液压缸带动顶针板移动使得顶针顶出，通过顶针将产品从动模的型芯上脱离。采用上述模具，当冰箱盒设置有凹槽的端面设有纹理或者凹槽呈圆形槽导致产品无法直接通过分模进行分离时，就不能完成加工，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术提供一种注塑模具，其具有能够加工不能直接分模的产品，适应性更好的优点。为实现上述目的，本专利技术提供了如下技术方案：一种注塑模具，包括定模和动模，所述定模靠近动模的一侧设置有型腔，所述定模远离动模的一端设置有注塑口；所述动模上对应设置有型芯，所述定模上还包括四个沿型腔四周分布的成型块，所述型腔通过四个成型块拼接形成；相对设置的成型块为一组，四个成型块可分为第一成型组和第二成型组；所述第一成型组的两个成型块相对的端面包括有成型凸起；所述第一成型组滑移连接于定模上，所述第一成型组的两个成型块相互远离的端面上均开设有第一导向孔，所述动模上对应固定有与所述第一导向孔配合用于控制第一成型组的两个成型块相互靠近或远离的第一斜导柱，第一斜导柱朝靠近定模的方向朝远离型芯的方向倾斜；所述第二成型组滑移连接于定模上，所述第二成型组的两个成型块相互远离的端面上均开设有第二导向孔，所述动模上对应固定有与所述第二导向孔配合用于控制第二成型组的两个成型块相互靠近或远离的第二斜导柱，第二斜导柱朝靠近定模的方向朝远离型芯的方向倾斜；当处于合模状态时，所述第一斜导柱穿过于第一导向孔内，且第一斜导柱与第一导向孔远离型腔的一侧留有移动间隙。通过上述技术方案，注塑时，成型凸起嵌入产品的外侧面设置。模具开模过程中，当分模0-3毫米的时候，移动间隙可以供第一斜导柱移动空间，此过程中第一成型组的成型块不会被第一斜导柱带动产生滑移，但是模具的动模发生位移，此时产品被两侧的成型凸起固定，使得产品和型芯完成分离，使得产品留在型腔内。然后动模继续移动此时第一斜导柱和第一导向孔的配合使得第一成型组的成型块相互远离，同时第二斜导柱和第二导向孔的配合使得第二成型组的成型块相互远离。此时产品通过注胶形成的胶头固定连接于定模上，然后通过操作人员或者机械手上的吸盘可以将产品从定模上分离，实现脱模结构。采用上述模具，可以对两端有凹槽或纹路的产品进注塑加工，同时还能将产品直接脱模中型腔的一侧，避免了后续通过顶针进行顶出而导致产品出现顶痕的情况，使得产品的品质更好。另外通过成型块滑移式的设计，使得模具可以符合更多外形结构的注塑，使得模具结构的适应性更好。进一步的，四个所述成型块远离型腔的端面呈倾斜面设置，且所述成型块的倾斜面和对应的斜导柱的轴线平行设置，所述动模上对应设置有定位腔，所述定位腔的内侧壁用于与成型块远离型腔的端面配合进行导向。通过上述技术方案，通过定位腔和成型块的倾斜面抵触进行导向，减少了斜导柱和导向孔之间的受力情况，另外模具合模时还可以通过成型块抵触定位腔的内壁进行定位，使得成型块拼接的型腔周边的密封性更好，使得模具的生产更加稳定。进一步的，每个所述成型块远离型腔的端面还包括有耐磨板，所述耐磨板凸出于成型块设置，且所述耐磨板远离型腔的端面与对应成型块远离型腔的端面平行设置，所述成型块通过耐磨板与定位腔内壁滑移抵触。通过上述技术方案，设置有耐磨板，耐磨板的材质通常为Cr12，硬度为HRC50-52度，通过耐磨板与定位腔内壁进行摩擦，减少了成型块的磨损，另外耐磨板通常通过螺栓固定于成型块上，也方便对耐磨板进行厚度调整，确保型腔拼接的密封性。进一步的，所述第一成型组的每个成型块朝向型腔的端面均开设有通孔，所述通孔内设置有分离组件，所述分离组件包括滑移通孔内的推块、连接于推块远离型腔一端并滑移与通孔内的连接杆、设置于通孔内使得推块具有远离型腔趋势的复位弹簧；所述通孔内还设置有限位部，所述限位部位于推块远离型腔的一侧用于限制推块的位置，当推块抵触与限位部时，所述推块远离限位部的一端与成型凸起端面平齐设置；所述连接杆远离推块的一端突出于成型块设置，所述动模上对应设置有用于触动连接杆朝向型腔移动的调节块。通过上述技术方案，设置分离组件，当模具分模大于3毫米后，动模继续远离，在动模和定模分模距离为5-10毫米之间时，调节块与连接杆远离推块的一端形成一次抵触，使得连接杆带动推块顶出成型凸起的端面，然后在复位弹簧的作用下复位。在推块顶出复位的过程中，推块可以推动产品与成型凸起进行进一步的分离，从而减少了成型块移动时由于成型凸起的嵌合导致产品被成型凸起带动移动，从而使得产品黏附于成型块上影响脱模的情况，从而使得整体的使用更加稳定。进一步的，所述连接杆远离推块的一端呈球面设置，所述调节块的截面呈三角形设置，且调节块截面的底边贴合于定位腔的内侧壁设置。通过上述技术方案，连接杆的球面和调节块的三角形的设置均是为了方便对连接杆的调节，调节块还可以是别的两端低中间凸起的结构。进一步的，每个所述成型块靠近定模的一端包括有滑块，所述滑块包括限位板，所述定模上对应设置有供所述滑块滑移的滑槽，所述滑块的限位板与滑槽配合用于限制成型块朝动模方向的移动，所述定模靠近动模的端面还设置有若干限位块，所述限位块对应位于成型块远离型腔的一侧用于限制成型块的最大滑动距离。通过上述技术方案，通过滑块滑槽的配合使得成型块的滑移更加稳定，限位块可以对成型块滑移进行限位，使得成型块不易从定模上脱离，从而使得整体的使用更加方便。进一步的，第一成型组的成型块远离靠近型腔的方向开设有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有抵紧弹簧，所述抵紧弹簧的两端抵触于弹簧槽的槽底以及定模上用于将第一成型组的成型块抵触于限位块上。通过上述技术方案，模具使用时第一成型组的两个成型块通常呈上下分布，通过抵紧弹簧抵紧，使得当模具处于开模状态时，抵紧弹簧可以使得成型块处于抵触限位块状态，此时，当模具合模时，动模上的第一斜导柱可以对准成型块上的第一定位孔插入，从而使得模具合模更加稳定。进一步的，所述动模靠近定模的一端开设有供所述第一斜导柱或第二斜导柱对应插入的安装槽，所述第一斜导柱和第二斜导柱的外侧壁还均开设有限位槽，所述动模靠近定模的一端还设有定位槽，所述定位槽与安装槽连通设置，所述定位槽内通过螺栓固定有定位块，所述定位块嵌入限位槽并抵紧于远离定模的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具，包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）靠近动模（2）的一侧设置有型腔（3），所述定模（1）远离动模（2）的一端设置有注塑口（4）；所述动模（2）上对应设置有型芯（5），其特征在于：所述定模（1）上还包括四个沿型腔（3）四周分布的成型块（6），所述型腔（3）通过四个成型块（6）拼接形成；相对设置的成型块（6）为一组，四个成型块（6）可分为第一成型组（7）和第二成型组（8）；所述第一成型组（7）的两个成型块（6）相对的端面包括有成型凸起（9）；/n所述第一成型组（7）滑移连接于定模（1）上，所述第一成型组（7）的两个成型块（6）相互远离的端面上均开设有第一导向孔（10），所述动模（2）上对应固定有与所述第一导向孔（10）配合用于控制第一成型组（7）的两个成型块（6）相互靠近或远离的第一斜导柱（11），第一斜导柱（11）朝靠近定模（1）的方向朝远离型芯（5）的方向倾斜；/n所述第二成型组（8）滑移连接于定模（1）上，所述第二成型组（8）的两个成型块（6）相互远离的端面上均开设有第二导向孔（12），所述动模（2）上对应固定有与所述第二导向孔（12）配合用于控制第二成型组（8）的两个成型块（6）相互靠近或远离的第二斜导柱（13），第二斜导柱（13）朝靠近定模（1）的方向朝远离型芯（5）的方向倾斜；/n当处于合模状态时，所述第一斜导柱（11）穿过于第一导向孔（10）内，且第一斜导柱（11）与第一导向孔（10）远离型腔（3）的一侧留有移动间隙。/n...

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具，包括定模（1）和动模（2），所述定模（1）靠近动模（2）的一侧设置有型腔（3），所述定模（1）远离动模（2）的一端设置有注塑口（4）；所述动模（2）上对应设置有型芯（5），其特征在于：所述定模（1）上还包括四个沿型腔（3）四周分布的成型块（6），所述型腔（3）通过四个成型块（6）拼接形成；相对设置的成型块（6）为一组，四个成型块（6）可分为第一成型组（7）和第二成型组（8）；所述第一成型组（7）的两个成型块（6）相对的端面包括有成型凸起（9）；
所述第一成型组（7）滑移连接于定模（1）上，所述第一成型组（7）的两个成型块（6）相互远离的端面上均开设有第一导向孔（10），所述动模（2）上对应固定有与所述第一导向孔（10）配合用于控制第一成型组（7）的两个成型块（6）相互靠近或远离的第一斜导柱（11），第一斜导柱（11）朝靠近定模（1）的方向朝远离型芯（5）的方向倾斜；
所述第二成型组（8）滑移连接于定模（1）上，所述第二成型组（8）的两个成型块（6）相互远离的端面上均开设有第二导向孔（12），所述动模（2）上对应固定有与所述第二导向孔（12）配合用于控制第二成型组（8）的两个成型块（6）相互靠近或远离的第二斜导柱（13），第二斜导柱（13）朝靠近定模（1）的方向朝远离型芯（5）的方向倾斜；
当处于合模状态时，所述第一斜导柱（11）穿过于第一导向孔（10）内，且第一斜导柱（11）与第一导向孔（10）远离型腔（3）的一侧留有移动间隙。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具，其特征在于：四个所述成型块（6）远离型腔（3）的端面呈倾斜面设置，且所述成型块（6）的倾斜面和对应的斜导柱的轴线平行设置，所述动模（2）上对应设置有定位腔（26），所述定位腔（26）的内侧壁用于与成型块（6）远离型腔（3）的端面配合进行导向。


3.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：每个所述成型块（6）远离型腔（3）的端面还包括有耐磨板（25），所述耐磨板（25）凸出于成型块（6）设置，且所述耐磨板（25）远离型腔（3）的端面与对应成型块（6）远离型腔（3）的端面平行设置，所述成型块（6）通过耐磨板（25）与定位腔（26）内壁滑移抵触。


4.根据权利要求2所述的一种注塑模具，其特征在于：所述第一成型组（7）的每个成型块（6）朝向型腔（3）的端面均开设有通孔（27），所述通孔（27）内设置有分离组件（29），所述分离组件（29）包括滑移通孔（27）内的推块（291）、连接于推块（291）远离型腔（3）一端并滑移与通孔（27）内的连接杆（292）、设置于通孔（27）内使得推块（291）具有远离型腔（3）趋势的复位弹簧（293）；所述通孔（27）内还设置有限位部（28），所述限位部（28）位于推块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明新，王俊威，
申请(专利权)人：浙江日成模具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33