双色模倒装结构及其工作方法技术

本发明专利技术公开了一种双色模倒装结构，其特征在于，包括用于放置产品的功能面的前模和用于放置产品的外观面的后模，前模内的硬胶侧设有硬胶侧顶出系统，硬胶侧顶出系统的正下方设有第一射腔体，第一射腔体内的一侧设有一个逆向滑块和硬胶侧铲基，前模内的软胶侧设有软胶侧顶出系统，软胶侧顶出系统的正下方设有第二射腔体，第二射腔体内的一侧设有另一个逆向滑块和软胶侧弯销，两个逆向滑块分别设于后模内的软胶侧和硬胶侧，硬胶侧铲基设于前模内的硬胶侧，软胶侧弯销设于前模内的软胶侧；前模内设有用于卡住成型产品上软胶倒扣的钩子。本发明专利技术的结构简单，通过本发明专利技术，减少了产品的报废量，降低了人工成本，增加了产品的产量。

The structure and working method of two color die flip

The invention discloses a two-color mold inverted structure, which is characterized in that the front mold for placing the functional surface of the product and the back mold for placing the appearance surface of the product are included, the hard rubber side in the front mold is provided with a hard rubber side ejection system, the first ejection chamber is arranged directly below the hard rubber side ejection system, one side of the first ejection chamber is provided with a reverse slider and a hard rubber side shovel base, and the The soft rubber side is provided with a soft rubber side ejection system, and a second ejection chamber is arranged directly below the soft rubber side ejection system. Another reverse slide block and a soft rubber side bending pin are arranged on one side of the second ejection chamber. The two reverse slides are respectively arranged on the soft rubber side and the hard rubber side of the rear mold. The hard rubber side shovel base is arranged on the hard rubber side of the front mold, and the soft rubber side bending pin is arranged on the soft rubber side of the front mold. The front mold is provided with a soft rubber side bending pin for Block the hook of the soft glue back button on the molding product. The structure of the invention is simple, through the invention, the scrap amount of the product is reduced, the labor cost is reduced, and the output of the product is increased.

【技术实现步骤摘要】
双色模倒装结构及其工作方法
本专利技术涉及一种双色模倒装结构及其工作方法，属于塑料制品模具

技术介绍
随着塑料工业日益发展，塑料制品在各行业不断拓展和应用越来越广泛，产品的结构也越来越复杂。对模具的精密配合度，尺寸的稳定性有着更高要求的标准。产品的复杂直接对模具结构稳定性有着更高的要求，在结构的简化同时如何保证加工的简单性，维修的方便性，动作的合理性，成为一系列的研究课程。改革开放三十余年来，模具工业在我国得到了快速的发展。为满足生活品质的提升，在一些更为人性化的产品开发中，因此塑料制品有了更前沿的外观，视感，应用的性质，模具结构也日趋复杂。与传统模具设计相比，现代模具设计已经发生了翻天覆地的变化，特别是模具结构的设计，还有一些产品功能性的要求，同时也诞生特殊结构的典型案例。在这里更需要考虑结构的合理性和稳定性，加工的简单性和生产的方便性。如何在现有的结构上优化贯通得到一个又简单又能控制成本更为合理有效的模具结构。如图1所示，其为汽车上的一个前三角窗外的产品，为了与前玻璃有更好的接触，因此，产品设计师增加了一圈的软胶设计，使其有更好的贴合性和防水性。如图1-4所示，其为常规开模的开模方向的示意图，软胶在后模11上有一圈胶位，如图1-2所示，它的截面如图1-3所示，其违背了双色模的两后模完全一样的原则。由于双色模的不实用性，例来都是用两套模具包胶成型的，报废量大，人工成本高，产量少等诸多不利因素。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：如何减少汽车上前三角窗外产品的报废量以及降低人工成本的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是提供了一种双色模倒装结构，其特征在于，包括用于放置产品的功能面的前模和用于放置产品的外观面的后模，前模和后模均分为左右两部分，分别为软胶侧和硬胶侧；前模内的硬胶侧设有硬胶侧顶出系统，硬胶侧顶出系统的正下方设有由前模和后模组成的用于硬胶注塑的第一射腔体，第一射腔体内的一侧设有用于卡住成型的硬胶制品的一个逆向滑块和用于顶住逆向滑块的硬胶侧铲基，前模内的软胶侧设有软胶侧顶出系统，软胶侧顶出系统的正下方设有由前模和后模组成的用于软胶与硬胶同时注塑的第二射腔体，第二射腔体内的一侧设有另一个逆向滑块和能使逆向滑块在开模时向产品移动且合模时远离产品的软胶侧弯销，两个逆向滑块分别设于后模内的软胶侧和硬胶侧，硬胶侧铲基设于前模内的硬胶侧，软胶侧弯销设于前模内的软胶侧；前模内设有用于卡住成型产品上软胶倒扣的钩子。优选地，所述的后模硬胶侧的外侧设有开模后使得硬胶制品留在后模内的硬胶侧拉钩；后模软胶侧的外侧设有开模后用于顶出产品的软胶侧顶出油缸。优选地，所述的后模内位于逆向滑块的下方设有能够容纳软胶侧弯销下部的凹槽，逆向滑块中间设有可供软胶侧弯销穿过且通过软胶侧弯销上下移动使逆向滑块左右移动的通孔。优选地，所述的软胶侧弯销分为上下两部分，上部分为竖直设置的直杆，下部分为倾斜设置的斜杆；通孔分为上下两部分，上部分的左侧内壁和下部分的右侧内壁均与软胶侧弯销的斜杆的结构相匹配，上部分的右侧内壁和下部分的左侧内壁均为竖直结构。优选地，所述的逆向滑块的一侧设有用于卡住硬胶制品的凸起。优选地，所述的前模和后模之间的距离为0-25MM时，逆向滑块处于静止状态；前模和后模之间的距离超过25MM时，逆向滑块逐渐向产品移动，直至软胶侧弯销完全脱离逆向滑块。一种双色模倒装结构的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：第1步，前模和后模处于合模的状态；第2步，通过注塑机对硬胶侧进行第一次注塑，使得硬胶制品成型；第3步，硬胶制品成型后使用一套硬胶侧顶出系统，硬胶侧顶出系统的顶出动作会依赖于硬胶侧拉钩做开模的同步动作，使得前模和后模进行开模，通过硬胶侧拉钩使得开模后的硬胶制品留在后模内；第4步，通过固定在后模下面的转盘带动后模旋转180度，使得前模的软胶侧对准后模的硬胶侧，前模的硬胶侧对准后模的软胶侧；第5步，前模和后模进行合模，软胶侧弯销插进逆向滑块内，通过软胶侧弯销使逆向滑块向远离产品的一侧移动，直至呈完全打开状态；第6步，通过注塑机进行第二次注塑，同时进行软胶与硬胶的注塑；由于产品上设有三处软胶倒扣，利用产品上的软胶倒扣，通过前模内与其相对应的钩子卡住软胶倒扣，使得成型的产品扣在软胶侧的前模内；第7步，前模和后模进行开模，前模通过钩子带动完整的产品离开后模；第8步，通过软胶侧顶出油缸带动软胶侧顶出系统，将产品从模具中顶出来；第9步，通过固定在后模下面的转盘带动后模旋转180度；重复第1步中的合模，并进入下一周期的工作。优选地，所述的第1步中，前模和后模处于合模的状态时，硬胶侧铲基顶住逆向滑块；第2步中，逆向滑块的前端卡在成型的硬胶制品的上方。本专利技术通过把产品前后模的方向对换，即后模放置表面平滑的产品外观面，前模放置产品的功能面，从而能够做到使用双色模进行双色成型。本专利技术通过硬胶侧拉钩做开模动作的同时带动硬胶侧顶出系统做顶出动作，从而使得模具开模后硬胶制品留在后模内；通过后模内硬胶侧的硬胶侧铲基，顶住逆向滑块，使得逆向滑块卡住成型的硬胶制品，从而使得在注塑机旋转时，产品不会自动脱落；在原有的前三角窗外产品的基础上增加了三处软胶倒扣，利用产品上的软胶倒扣，通过前模内钩子卡住软胶倒扣，使得产品扣在前模内，让成型后的产品留到前模，最后在前模用油缸顶出产品。本专利技术的结构简单，通过本专利技术，减少了产品的报废量，降低了人工成本，增加了产品的产量。附图说明图1为汽车上的一个前三角窗外的产品示意图；图1-1为硬胶制品的成型示意图；图1-2为软胶制品在后模上有一圈胶位的示意图；图1-3为带有一圈胶位的软胶制品的截面示意图；图1-4为常规开模的开模方向的示意图；图1-5为反向开模的开模方向的示意图；图1-6为图1-5中A位置处的放大示意图；图2为开模过程的流程图；图3为一种双色模倒装结构的外观示意图；图3-1为前模的轴侧图；图3-2为后模的轴侧图；图4为一种双色模倒装结构的内部结构示意图；图5为一种双色模倒装结构的硬胶侧的内部结构示意图；图6为一种双色模倒装结构的软胶侧的内部结构示意图；图6-1为软胶与硬胶同时注塑完成后开模过程中逆向滑块的示意图；图6-2为软胶与硬胶同时注塑完成后完全开模状态的逆向滑块的示意图；图7为带有软胶倒扣区的前三角窗外的产品示意图。其中：1为硬胶制品；2为软胶制品；3为硬胶侧顶出系统；4为软胶侧顶出系统；5为硬胶侧拉钩；6为软胶侧顶出油缸；7为逆向滑块；8为软胶侧弯销；9为硬胶侧铲基；10为前模；11为后模；W为外观面；G为功能面；D为软胶倒扣。具体实施方式为使本专利技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。本专利技术为一种双色模倒装结构，如图3-图6所示，其包括用于放置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双色模倒装结构，其特征在于，包括用于放置产品的功能面(G)的前模(10)和用于放置产品的外观面(W)的后模(11)，前模(10)和后模(11)均分为左右两部分，分别为软胶侧和硬胶侧；前模(10)内的硬胶侧设有硬胶侧顶出系统(3)，硬胶侧顶出系统(3)的正下方设有由前模(10)和后模(11)组成的用于硬胶注塑的第一射腔体，第一射腔体内的一侧设有用于卡住成型的硬胶制品(1)的一个逆向滑块(7)和用于顶住逆向滑块(7)的硬胶侧铲基(9)，前模(10)内的软胶侧设有软胶侧顶出系统(4)，软胶侧顶出系统(4)的正下方设有由前模(10)和后模(11)组成的用于软胶与硬胶同时注塑的第二射腔体，第二射腔体内的一侧设有另一个逆向滑块(7)和能使逆向滑块(7)在开模时向产品移动且合模时远离产品的软胶侧弯销(8)，两个逆向滑块(7)分别设于后模(11)内的软胶侧和硬胶侧，硬胶侧铲基(9)设于前模(10)内的硬胶侧，软胶侧弯销(8)设于前模(10)内的软胶侧；前模(10)内设有用于卡住成型产品上软胶倒扣(D)的钩子。/n

【技术特征摘要】
1.一种双色模倒装结构，其特征在于，包括用于放置产品的功能面(G)的前模(10)和用于放置产品的外观面(W)的后模(11)，前模(10)和后模(11)均分为左右两部分，分别为软胶侧和硬胶侧；前模(10)内的硬胶侧设有硬胶侧顶出系统(3)，硬胶侧顶出系统(3)的正下方设有由前模(10)和后模(11)组成的用于硬胶注塑的第一射腔体，第一射腔体内的一侧设有用于卡住成型的硬胶制品(1)的一个逆向滑块(7)和用于顶住逆向滑块(7)的硬胶侧铲基(9)，前模(10)内的软胶侧设有软胶侧顶出系统(4)，软胶侧顶出系统(4)的正下方设有由前模(10)和后模(11)组成的用于软胶与硬胶同时注塑的第二射腔体，第二射腔体内的一侧设有另一个逆向滑块(7)和能使逆向滑块(7)在开模时向产品移动且合模时远离产品的软胶侧弯销(8)，两个逆向滑块(7)分别设于后模(11)内的软胶侧和硬胶侧，硬胶侧铲基(9)设于前模(10)内的硬胶侧，软胶侧弯销(8)设于前模(10)内的软胶侧；前模(10)内设有用于卡住成型产品上软胶倒扣(D)的钩子。


2.如权利要求1所述的一种双色模倒装结构，其特征在于，所述的后模(11)硬胶侧的外侧设有开模后使得硬胶制品(1)留在后模(11)内的硬胶侧拉钩(5)；后模(11)软胶侧的外侧设有开模后用于顶出产品的软胶侧顶出油缸(6)。


3.如权利要求1所述的一种双色模倒装结构，其特征在于，所述的后模(11)内位于逆向滑块(7)的下方设有能够容纳软胶侧弯销(8)下部的凹槽，逆向滑块(7)中间设有可供软胶侧弯销(8)穿过且通过软胶侧弯销(8)上下移动使逆向滑块(7)左右移动的通孔。


4.如权利要求3所述的一种双色模倒装结构，其特征在于，所述的软胶侧弯销(8)分为上下两部分，上部分为竖直设置的直杆，下部分为倾斜设置的斜杆；通孔分为上下两部分，上部分的左侧内壁和下部分的右侧内壁均与软胶侧弯销(8)的斜杆的结构相匹配，上部分的右侧内壁和下部分的左侧内壁均为竖直结构。


5.如权利要求1所述的一种双色模倒装结构，其特征在于，所述的逆向滑块(7)的一侧设有用于卡住硬胶制品(1)的凸起。

【专利技术属性】
技术研发人员：王力，
申请(专利权)人：上海天海电子有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31