一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置制造方法及图纸

本发明专利技术针对超临界流体立式釜体多适合于小型实验装置、卧式罐体设备人口孔密封端安装和运行空间大的不足，发明专利技术了一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置。装置采用自动化开合控制，主要由釜体组件、支撑组件、卡箍组件和端盖开合组件组成，其中卡箍组件中卡箍结合面与釜体组件釜体纵向竖直面间倾斜式安装；卡箍组件由为内侧带有卡槽的四块包角为90°的扇形环状结构卡箍组成。端盖的开合由液压推拉杆驱动的连杆机构实现。装置减少了设备的安装空间、减轻了操作劳动强度，同时提高了劳动效率。本发明专利技术适用于聚合物物料的超临界工业化生产。

A horizontal supercritical fluid foaming quick opening device with four combined bi-directional opening and closing clamps

The invention aims at the deficiency that the vertical autoclave body of supercritical fluid is mostly suitable for small-scale experimental device and the sealing end of the population Hole of the horizontal tank body equipment, and the operation space is large, and a horizontal supercritical fluid foaming quick opening device with four combined bidirectional opening and closing clamps is invented. The device adopts automatic opening and closing control, mainly composed of the kettle body component, support component, clamp component and end cover opening and closing component, wherein the clamp joint surface of the clamp component and the longitudinal vertical surface of the kettle body of the kettle body component are installed obliquely; the clamp component is composed of four fan-shaped ring structural clamps with 90 \u00b0 wrap angle inside with clamp groove. The opening and closing of the end cover is realized by the connecting rod mechanism driven by the hydraulic push rod. The device reduces the installation space of the equipment, reduces the operation labor intensity, and improves the labor efficiency. The invention is suitable for supercritical industrial production of polymer materials.

【技术实现步骤摘要】
一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置
本专利技术涉及高分子材料加工领域，主要涉及发泡材料的超临界流体加工，特别涉及到一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置。
技术介绍
由于超临界流体发泡需要在较高的温度和压力条件下进行，因此超临界流体加工用的釜体和釜盖的密封性对于设备的安全性和使用效果极其重要。同时超临界流体加工过程属于间歇式工艺，物料加工完成后尽管有卸压操作，人工操作时仍带有一定的危险性，需要提高设备的自动化水平。聚合物的超临界流体发泡加工装置的人孔口常采用齿啮式和卡箍式配合密封方式：齿啮式密封通过罐体端部与盖体端部对齐插入安装，然后旋转一定的角度(<60°)实现密封，此时盖体齿啮结构处为一体式结构；而卡箍式密封是将盖体锁合端与罐体锁合端通过卡箍槽压紧密封，此时卡箍通常为半圆形分体式组合结构。专利技术专利CN108481650A公开了一种卧式超临界流体发泡设备，该专利中罐体为卧式放置，罐体的密封采用了齿啮与螺纹压紧相结合的方式，尽管其卡箍组件和压紧组件安装于轨道，减轻了其开合操作的难度，但其卡箍与罐体锁合端的啮合以及T型螺纹的压紧操作依然采用人工操作，罐体开闭操作劳动强度高和工作效率低；卡箍组件和压紧组件轨道式安装导致设备长度方向增大，需要较大空间才能方便设备操作及物料放取。设备在工业化生产以及场地利用率方面还有所不足。卡箍式密封由于易于观察、操作简单，在超临界流体加工中应用较多。卡箍式密封超临界流体加工设备主要有立式和卧式两种放置方式，其中立式设备由于批量物料的放取以及釜体内部的清理不易，主要适合于规模较小的实验室研究应用，进行工业生产通常采用卧式放置方式。专利技术专利CN109894063A公开了一种全自动开合卧式超临界流体发泡设备，该专利采用卡箍式锁合密封：其锁合组件由两个半圆槽型结构卡箍组成，两个卡箍分别安装于轨道上，在液压控制装置的作用下可实现卡箍的开合；其端盖安装于支架上，通过支架及轨道可实现端盖沿罐体轴向和端盖平面两个方向的移动，方便罐体中物料的放取及清理。该设备密封端部的锁合组件和端盖组件与罐体之间都为分体式结构并通过轨道移动，因此需要为两个组件分别设置轨道安装平台，导致设备安装和运行空间增大。
技术实现思路
本专利技术针对超临界流体立式釜体多适合于小型实验装置、卧式罐体设备人口孔密封端安装和运行空间大的不足，专利技术了一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置，采用自动化开合控制，主要由釜体组件(1)、支撑组件(2)、卡箍组件(3)和端盖开合组件(4)组成：所述的釜体组件(1)为卧式放置，一端开口；所述的支撑组件(2)置于釜体组件(1)开口端正下方的水平地面固定；所述的卡箍组件(3)置于支撑组件(2)的正上方，卡箍组件(3)中卡箍结合面与釜体组件(1)釜体纵向竖直面间倾斜式安装；所述的端盖开合组件(4)固定于釜体组件(1)的釜体开口端侧面。本专利技术的有益效果是：1)相对于立式釜体，卧式釜体便于物料的装卸作业操作、便于釜体的内部清理，适合于批量化的超临界流体加工生产；2)采用自动化方式开启锁合釜体，减轻了劳动强度，提高了操作效率；3)采用了四块组合式卡箍通过液压推拉杆双向运动的方式开合釜盖，每块卡箍的移动距离减少，卡箍直接置于釜体端部，相对于半圆形组合卡箍节省安装空间；4)釜盖安装于釜体侧面采用旋转自动化开闭，相对于轨道式端盖，设备占地空间减少。附图说明图1是本专利技术一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置的组装图。图2是图1的部件组装示意图。图3是图1的开启示意图。图4是图1中支撑组件(2)结构图。图5是图1中卡箍组件(3)结构图。图6是图5中卡箍D(34)结构图。图7是图5中卡箍D(34)结构图。图8是图5中卡箍C(33)结构图。图9是图5中卡箍C(33)结构图。图10是图1中端盖开合组件(4)结构图。图11是图10的分解示意图。图12是图10中端盖(41)结构图。图中：1.釜体组件，2.支撑组件，3.卡箍组件，4.端盖开合组件，θ.卡箍组件与釜体竖直面间角度，11.釜体锁紧端，21.支撑基座，22.支撑升降导向块，23.接触支撑面，24.导向槽，31.卡箍A，32.卡箍B，33.卡箍C，34.卡箍D，35.卡箍支撑块，36.液压推拉杆A，37.液压推拉杆B，39.固定耳A，40.固定耳B，41.端盖，42.端盖支座，43.连杆机构，44.卡箍支撑架，45.端盖连接转板，46.卡箍支撑块支撑面，47.卡箍支撑架固定端，48.曲柄支座，49.转轴，50.液压推拉杆C，51.支撑孔，61.端盖锁紧端，62.卡箍配合槽，71.导向块，72.导向槽，73.支撑柱，74.导向轨道，75.限位块。具体实施方式参照附图1、附图2、附图3、附图5和附图11，一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置，采用自动化开合控制，主要由釜体组件(1)、支撑组件(2)、卡箍组件(3)和端盖开合组件(4)组成；釜体组件(1)为卧式放置，一端开口；支撑组件(2)置于釜体组件(1)开口端正下方的水平地面固定；卡箍组件(3)置于支撑组件(2)的正上方，由于端盖开合组件(4)固定于釜体组件(1)的釜体开口端侧面，所以卡箍组件(3)不能采用卡箍结合面为水平或竖直安装形式，以避免卡箍结合处与端盖开合组件(4)产生干涉，卡箍组件(3)中卡箍结合面与釜体组件(1)釜体纵向竖直面间倾斜式安装；端盖开合组件(4)固定于釜体组件(1)的釜体开口端侧面。参照附图1、附图2和附图3，卡箍组件(3)的卡箍结合面与釜体组件(1)釜体纵向竖直面间的安装角度(θ)介于25-35°。参照附图4和附图8，支撑组件(2)由支撑基座(21)、支撑升降导向块(22)两部分组成；支撑升降导向块(22)的上表面有接触支撑面(23)和导向槽(24)；支撑升降导向块(22)带有液压升降装置；支撑升降导向块(22)的接触支撑面(23)为圆柱面，与卡箍组件(3)中卡箍C(33)的外表面接触配合；导向槽(24)贯通接触支撑面(23)的圆柱表面，与卡箍组件(3)中卡箍C(33)外表面上的导向轨道(74)配合，便于卡箍组件(3)的定位同时避免产生偏移。参照附图5，卡箍组件(3)为圆形结构，由卡箍A(31)、卡箍B(32)、卡箍C(33)、卡箍D(34)、卡箍支撑块(35)、液压推拉杆A(36)、液压推拉杆B(37)组成；液压推拉杆B(37)连接卡箍A(31)和卡箍B(32)、卡箍C(33)和卡箍D(34)分别形成两个半圆形组件；液压推拉杆A(36)连接两个半圆形组件形成圆形卡箍组件(3)；卡箍支撑块(35)固定于卡箍D(34)的外侧。参照附图5、附图6、附图7，附图8和附图9，卡箍A(31)、卡箍B(32)、卡箍C本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置，采用自动化开合控制，主要由釜体组件(1)、支撑组件(2)、卡箍组件(3)和端盖开合组件(4)组成，其特征在于：/n所述的釜体组件(1)为卧式放置，一端开口；/n所述的支撑组件(2)置于釜体组件(1)开口端正下方的水平地面固定；/n所述的卡箍组件(3)置于支撑组件(2)的正上方，卡箍组件(3)中卡箍结合面与釜体组件(1)釜体纵向竖直面间倾斜式安装；/n所述的端盖开合组件(4)固定于釜体组件(1)的釜体开口端侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置，采用自动化开合控制，主要由釜体组件(1)、支撑组件(2)、卡箍组件(3)和端盖开合组件(4)组成，其特征在于：
所述的釜体组件(1)为卧式放置，一端开口；
所述的支撑组件(2)置于釜体组件(1)开口端正下方的水平地面固定；
所述的卡箍组件(3)置于支撑组件(2)的正上方，卡箍组件(3)中卡箍结合面与釜体组件(1)釜体纵向竖直面间倾斜式安装；
所述的端盖开合组件(4)固定于釜体组件(1)的釜体开口端侧面。


2.根据权利要求1所述的一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置，其特征在于：卡箍组件(3)的卡箍结合面与釜体组件(1)釜体纵向竖直面间的安装角度(θ)介于25-35°。


3.根据权利要求1所述的一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置，其特征在于：支撑组件(2)由支撑基座(21)、支撑升降导向块(22)两部分组成；
所述的支撑升降导向块(22)的上表面有接触支撑面(23)和导向槽(24)；
所述的支撑升降导向块(22)带有液压升降装置；
所述的支撑升降导向块(22)的接触支撑面(23)为圆柱面，导向槽(24)贯通接触支撑面(23)的圆柱表面。


4.根据权利要求1所述的一种四块组合双向开合卡箍卧式超临界流体发泡快开装置，其特征在于：卡箍组件(3)为圆形结构，由卡箍A(31)、卡箍B(32)、卡箍C(33)、卡箍D(34)、卡箍支撑块(35)、液压推拉杆A(36)、液压推拉杆B(37)组成；
所述的液压推拉杆B(37)连接卡箍A(31)和卡箍B(32)、卡箍C(33)和卡箍D(34)分别形成两个半圆形组件；
所述的液压推拉杆A(36)连接两个半圆形组件形成圆形卡箍组件(3)；
所述的卡箍支撑块(35)固定于卡箍D(34)的外侧。

【专利技术属性】
技术研发人员：温时宝，于磊磊，贾立疆，张昕，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：山东;37