高压注浆成型生产线、成型方法及系统技术方案

本申请提供一种高压注浆成型生产线、成型方法及系统。所述高压注浆成型生产线包括：至少一个成型单元，成型单元包括外壳成型装置和内坯体成型装置。外壳成型装置用以成型并输出外壳坯体；内坯体成型装置用以成型并输出座圈和内胆一体成型的内坯体。坯体汇合输送线被配置成接收所述外壳坯体和所述内坯体，并以成组输出外壳坯体和内坯体。粘接装置设置在坯体汇合输送线上，用以粘接外壳坯体和所述内坯体。本申请通过使座圈和内胆一次性成型，省去了粘接座圈和内胆的粘接步骤，只需一次粘结，即可得到成品坯体。本申请能够大幅提高产量和效能，并具有较好的质量和良率。

High pressure grouting molding production line, molding method and system

The application provides a high-pressure grouting molding production line, molding method and system. The high-pressure grouting molding production line comprises at least one molding unit, which comprises a shell forming device and an inner blank forming device. The outer shell forming device is used for forming and outputting the outer shell blank body, and the inner blank forming device is used for forming and outputting the inner blank body formed by the seat ring and the inner tank. The body merging conveying line is configured to receive the shell body and the inner body, and output the shell body and the inner body in groups. A bonding device is arranged on the body convergence conveying line for bonding the shell body and the inner body. By forming the seat ring and the inner liner at one time, the bonding step of bonding the seat ring and the inner liner is omitted, and the finished blank body can be obtained only by bonding once. The application can greatly improve the output and efficiency, and has better quality and yield.

【技术实现步骤摘要】
高压注浆成型生产线、成型方法及系统
本申请涉及卫生陶瓷产品的制程、成型模具及其成品的领域，具体而言，涉及一种高压注浆成型生产线、成型方法及系统。
技术介绍
现有陶瓷座便器的制作，通常是采用传统高压注浆模式进行注浆，分别形成出外壳坯体、内胆坯体和座圈坯体，随后将内胆坯体和座圈坯体先进行粘结，待内胆坯体和座圈坯体外壳坯体粘结牢固后再将外壳坯体与内胆坯体和座圈坯体的粘结体再进行粘结。而传统内胆坯体与座圈坯体的粘接难度大，要求粘接精度高，粘接泥浆易堵住座圈坯体上的出水口，降低产品的质量和良率。而且两次粘结过程，使得坯体的干燥时间长，储存坯体库存量大，导致产量与效能较低。同时若座圈坯体与内胆坯体的粘接强度不够时还会出现损坯的情况，进一步降低产品的良率。
技术实现思路
本申请实施例的目的在于提供一种高压注浆生产线，其能够解决现有注浆成型制程所存在的产量与效能低、设备成本高及产品良率与质量低的问题。第一方面，本申请实施例提供一种高压注浆生产线，其包括：至少一个成型单元，所述成型单元包括外壳成型装置和内坯体成型装置；所述外壳成型装置用以成型并输出外壳坯体；所述内坯体成型装置用以成型并输出座圈和内胆一体成型的内坯体；坯体汇合输送线，被配置成接收所述外壳坯体和所述内坯体，并以成组输出所述外壳坯体和所述内坯体；粘接装置，设置在所述坯体汇合输送线上，用以粘接所述外壳坯体和所述内坯体，以形成成品坯体。在上述实现过程中，通过第二注浆模具组件成型出座圈和内胆一次性成型的内坯体，只需通过粘结外壳坯体和内坯体粘接即可得到座便器的完整坯体。本申请由于省去了粘接座圈和内胆的粘接步骤，因而避免了粘接泥浆易堵住座圈坯体上的出水口的问题，以及由于粘接强度不够而出现座圈坯体或内胆坯体损坏的情况，同时由于座圈坯体或内胆坯体一次性成型，使得坯体的干燥时间变短，以及仅有一次粘结固化时间，故本申请中的高压注浆生产线相较于传统外壳、座圈和内胆分别成型并粘结的高压注浆生产线，在产量和效能能够大幅度提高的同时，还具有较好的质量和良率。在一种可能的实现方式中，高压注浆成型生产线还包括翻坯机，翻坯机设置在所述坯体汇合输送线上并位于所述粘接装置的下游，用以将所述成品坯体按设定角度翻转。在外壳坯体和内坯体自对应的成型装置脱离后，均为倒置状态。粘结外壳坯体和内坯体时，外壳坯体和内坯体仍处于倒置状态，将倒置的外壳坯体套在倒置的内坯体的外围后将外壳坯体和内坯体进行粘结。经过一定时间的坯体干燥后，通过翻坯机将成品坯体翻转使成品坯体正立。在上述实现过程中，翻坯机能够自动将成品坯体翻转立正，方便操作且节省人力。在一种可能的实现方式中，所述坯体汇合输送线的位于所述翻坯机的下游的输送段设置有人工转台。本申请实施例中的第二注浆模具组件包括用于形成座圈和内胆外表面的外模具板和用于形成内胆凹腔的模具活块。为了使内坯体中对应内胆部分的内表面及倒扣部分在输送线上的运输过程中不变型及不受损伤，故在内坯体在输送线上运输时，用于形成内胆凹腔的模具活块在粘接和/或翻转过程中不进行拆除，待粘接和/或翻转检查完毕后，将湿坯座便器运送至修坯工位，将形成内胆凹腔的模具活块进行拆除，并进行机器自动修坯或人工修坯。在一种可能的实现方式中，所述成型单元为多个时，多个所述成型单元沿所述坯体汇合输送线的输送方向依次排列。在另一种可能的实现方式中，所述成型单元为多个时，多个成型单元中的外壳成型装置沿第一直线方向排列，内坯体成型装置沿第二直线方向排列；多个外壳成型装置通过外壳输送线与所述坯体汇合输送线连接；所述外壳输送线的输送方向与所述坯体汇合输送线的输送方向垂直，与所述第一直线方向平行；多个内坯体成型装置通过内坯体输送线与所述坯体汇合输送线连接；所述内坯体输送线与所述坯体汇合输送线的输送方向垂直，与所述第二直线方向平行；所述外壳输送线与所述内坯体输送线在所述坯体汇合输送线的输送方向上间隔预定距离。在再一种可能的实现方式中，所述外壳输送线与所述内坯体输送线位于所述坯体汇合输送线的同侧；或者所述外壳输送线与所述内坯体输送线位于所述坯体汇合输送线的两侧。在一种可能的实现方式中，所述外壳成型装置之间的间距与所述内坯体成型装置之间的间距相同；且所述外壳输送线与所述内坯体输送线的输送步距相同。在一种可能的实现方式中，所述外壳成型装置包括：第一注浆模具组件，用于形成外壳坯体；第一输送线，所述第一输送线上设置第一坯体承载板，用于输送脱模后的外壳坯体；第一机架，设置在所述第一输送线的预设位置处，用于将所述第一注浆模具组件支撑在所述输送线的上方；第一承运组件，设置在所述第一机架的上方，用于将脱模后的外壳坯体由所述第一注浆模具组件处运送至所述第一坯体承载板上。在一种可能的实现方式中，所述内坯体成型装置包括：第二注浆模具组件，包括用于形成座圈和内胆外表面的外模具板和用于形成内胆凹腔的模具活块，以一次性成型出所述内坯体；第二输送线，所述第二输送线上设置第二坯体承载板，用于输送脱掉所述外模具板的内坯体；第二机架，设置在所述第二输送线的预设位置处，用于将所述第二注浆模具组件支撑在所述输送线的上方；第二承运组件，设置在所述第二机架的上方，用于将脱掉所述外模具板的内坯体由所述第二注浆模具组件处运送至所述第二坯体承载板上。根据本申请的另一方面，还提供了一种高压注浆成型方法，包括：注浆成型出外壳坯体；通过一次性注浆形成座圈和内胆一体成型的内坯体；粘接所述外壳坯体和所述内坯体形成成品坯体；输出所述成品坯体。在一种可能的实现方式中，所述通过一次性注浆形成座圈和内胆一体成型的内坯体包括：利用外模具板和模具活块形成出具有座圈和内胆一体构造的空腔；利用注浆模具组件固定所述外模具板和模具活块并加压；向所述空腔内注浆；待浆料固化后成型出所述内坯体。在一种可能的实现方式中，在所述内坯体成型后还包括：卸除所述外模具板，所述模具活块与所述内坯体不分离；以及在所述外壳坯体和所述内坯体粘结形成成品坯体后，将所述模具活块与所述内坯体分离，并将所述模具活块回运至所述注浆模具组件处。在上述实现过程中，通过使座圈和内胆一次性成型，省去了粘接座圈和内胆的粘接步骤，只需一次粘结，即可得到成品坯体。因此本实施例中示出的高压注浆成型方法能够避免粘接泥浆易堵住座圈坯体上的出水口的问题，以及由于粘接强度不够而出现座圈坯体或内胆坯体损坏的情况，同时该方法能够使得坯体的干燥时间缩短，粘结固化时间缩短，相较于传统的分别粘结外壳、座圈和内胆的高压注浆成型方法，本申请中的高压注浆成型方法能够大幅提高产量和效能，同时具有较好的质量和良率。根据本专利技术的再一方面，还提供了一种采用上述高压注浆成型生产线的高压注浆成型系统。由以上技术方案可知，本申请中的高压注浆成型生产线通过使座圈和内胆一次性成型，省去了粘接座本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高压注浆成型生产线，其特征在于，包括：/n至少一个成型单元，所述成型单元包括外壳成型装置和内坯体成型装置；所述外壳成型装置用以成型并输出外壳坯体；所述内坯体成型装置用以成型并输出座圈和内胆一体成型的内坯体；/n坯体汇合输送线，被配置成接收所述外壳坯体和所述内坯体，并用以成组输出所述外壳坯体和所述内坯体；/n粘接装置，设置在所述坯体汇合输送线上，用以粘接所述外壳坯体和所述内坯体，以形成成品坯体。/n

【技术特征摘要】
1.一种高压注浆成型生产线，其特征在于，包括：
至少一个成型单元，所述成型单元包括外壳成型装置和内坯体成型装置；所述外壳成型装置用以成型并输出外壳坯体；所述内坯体成型装置用以成型并输出座圈和内胆一体成型的内坯体；
坯体汇合输送线，被配置成接收所述外壳坯体和所述内坯体，并用以成组输出所述外壳坯体和所述内坯体；
粘接装置，设置在所述坯体汇合输送线上，用以粘接所述外壳坯体和所述内坯体，以形成成品坯体。


2.根据权利要求1所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，还包括：
翻坯机，设置在所述坯体汇合输送线上并位于所述粘接装置的下游，用以将所述成品坯体按设定角度翻转。


3.根据权利要求2所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述坯体汇合输送线的位于所述翻坯机的下游的输送段设置有修坯工位。


4.根据权利要求1至3中任一所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述成型单元为多个时，多个所述成型单元沿所述坯体汇合输送线的输送方向依次排列。


5.根据权利要求1至3中任一所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述成型单元为多个时，
多个成型单元中的外壳成型装置沿第一直线方向排列，内坯体成型装置沿第二直线方向排列；
多个外壳成型装置通过外壳输送线与所述坯体汇合输送线连接；所述外壳输送线的输送方向与所述坯体汇合输送线的输送方向垂直，与所述第一直线方向平行；
多个内坯体成型装置通过内坯体输送线与所述坯体汇合输送线连接；所述内坯体输送线与所述坯体汇合输送线的输送方向垂直，与所述第二直线方向平行
所述外壳输送线与所述内坯体输送线在所述坯体汇合输送线的输送方向上间隔预定距离。


6.根据权利要求5所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述外壳输送线与所述内坯体输送线位于所述坯体汇合输送线的同侧；或者
所述外壳输送线与所述内坯体输送线位于所述坯体汇合输送线的两侧。


7.根据权利要求6所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述外壳成型装置之间的间距与所述内坯体成型装置之间的间距相同；且所述外壳输送线与所述内坯体输送线的输送步距相同。


8.根据权利要求3所述的高压注浆成型生产线，其特征在于，所述外壳成型装置包括：
第一注浆模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫庆龙，
申请(专利权)人：广东金马领科智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44