一种环氧树脂高压陶瓷模具制造技术

技术编号:22557778 阅读:25 留言:0更新日期:2019-11-16 01:22
本发明专利技术公开了一种环氧树脂高压陶瓷模具,包括:机架、位于机架底端的模芯以及位于模芯顶端用于对模芯施加压合力的过渡机构,气缸的动力通过推杆先传递至活动部,活动部与安装部之间在传递动力时通过力矩的消耗使得压合力减小,当压合部通过安装板带动第二模板向下压合时,压合瞬间的作用力小于气缸直接施加在支撑板上的力,压合后气缸进一步下压使得支撑板移动至与安装部贴合,此时安装部受到的力进一步增加以实现压合紧密,通过活动部的过渡,使得在压合瞬间第三模板的受力不会过大,进而避免了使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质的缺陷,从而大大提高了生产效率。

A kind of high pressure ceramic mold with epoxy resin

The invention discloses an epoxy resin high-pressure ceramic mold, which comprises a frame, a mould core at the bottom of the frame and a transition mechanism at the top of the mould core for exerting a pressing force on the mould core. The power of the cylinder is first transmitted to the moving part through the push rod, and the pressing force is reduced through the consumption of the moment when the power is transmitted between the moving part and the installation part. When the pressing part is driven by the mounting plate Second when the template is pressed downward, the force acting on the moment is less than the force exerted directly on the supporting plate by the cylinder. After pressing, the cylinder further presses down, so that the supporting plate moves to the fitting part, and the force of the mounting part is further increased to achieve the close compression. Through the transition of the movable part, the force of the third template can not be too large at the moment of compression, thereby avoiding the use. When the driving mechanism is pressed, it is easy to exert too much or not enough force on the mold core, resulting in the surface deformation of the ceramic products or the defects of bonding redundant materials, thus greatly improving the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂高压陶瓷模具
本专利技术涉及陶瓷模具领域,具体为一种环氧树脂高压陶瓷模具,属于高压陶瓷模具应用

技术介绍
模具是必不可少的铸造工艺装备,模具制造的技术水平直接影响到铸件的质量,随着技术的发展,陶瓷模具的使用也日渐广泛,陶瓷模具包含上模芯、下模芯和边框,它们共同构成陶瓷胚体的挤压成型空间。现有的环氧树脂高压陶瓷模具,使用时通过驱动机构将上模与下模压合,通过对模芯进行注浆完成生产,使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质,造成铸造后需要投入大量的人力物理对陶瓷表面进行二次加工,影响生产效率;现有的环氧树脂中高压陶瓷模具其模具在使用时,因压合力不当造成上模与下模压合面容易粘合,影响生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种环氧树脂高压陶瓷模具,以解决现有的环氧树脂中高压陶瓷模具,使用时通过驱动机构将上模与下模压合,通过对模芯进行注浆完成生产,使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质,造成铸造后需要投入大量的人力物理对陶瓷表面进行二次加工,影响生产效率;现有的环氧树脂中高压陶瓷模具其模具在使用时,因压合力不当造成上模与下模压合面容易粘合的技术问题。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现:一种环氧树脂高压陶瓷模具,包括:机架、位于机架底端的模芯以及位于模芯顶端用于对模芯施加压合力的过渡机构,过渡机构包括活动部、支撑板和推杆,活动部的底端焊接固定有压块,压块包括压合部和安装部,压合部的顶端焊接固定安装部,安装部以压合部的中心线对称设置,安装部的顶端活动连接有连接轴,使得安装部通过连接轴与活动部活动连接,活动部的顶端一体连接有凸块,凸块的顶端通过连接轴与支撑板活动连接,支撑板位于两个安装部之间,且支撑板与两个两个安装部平行设置,支撑板的两端对称设置有第二槽孔,两个第二槽孔之间设置有推杆,推杆的底端通过螺纹孔与支撑板固定连接,且推杆的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接,伸缩杆的顶端活动连接有气缸,气缸通过螺栓与机架固定连接;压块的底端设置有模芯,模芯包括安装板、第二模板、第三模板、弹性柱和压缩弹簧,安装板的顶端通过螺栓固定安装有安装盘,安装盘的中间设置有用于注浆的注浆孔,且安装盘通过螺栓与压合部的底端固定连接,安装板的底端通过螺栓固定安装有第一模板,第一模板的两端对称设置有固定板,固定板的上端通过螺栓与第一模板固定连接,且固定板的下端通过定位销与第二模板固定连接,使得第二模板与第一模板固定连接,第二模板的底端设置有第三模板,第三模板的中间设置有模孔,第三模板的两端对称设置有凹槽,凹槽内等间距设置有若干弹性柱,若干弹性柱的顶端贯穿第三模板向上延伸,且若干弹性柱的底端通过螺纹孔与第三模板的底端固定连接,若干弹性柱上安装有压缩弹簧,压缩弹簧的顶端焊接固定在凹槽内,第一模板和第二模板之间通过固定板固定连接。进一步地,第三模板的两端对称设置有若干用于对模孔底端进行限位的销轴,模孔的四周等间距设置有若干缓冲块,若干缓冲块通过螺栓与第三模板固定连接。进一步地,第三模板的四周等间距设置有若干支撑柱,若干支撑柱的顶端贯穿第三模板向上延伸,且若干支撑柱的顶端与设置在第二模板底端的若干圆孔卡接。进一步地,第三模板的顶端等间距设置有若干导杆,若干导杆的底端通过螺纹孔与第三模板固定连接,若干导杆与设置在第二模板底端的孔槽相适配。进一步地,第二模板上端通过螺栓对称安装有定位块,定位块的一端固定安装有固定块,固定块通过螺栓与第二模板固定连接,固定块上通过螺纹孔固定安装有斜杆,斜杆的顶端通过螺纹与第一模板固定连接,使得斜杆将第一模板与第二模板固定连接。进一步地,第二模板的顶端通过螺栓固定安装有限位块,限位块通过螺栓与固定块固定连接,第二模板的四周对称设置有定位杆,定位杆通过螺纹与第二模板固定连接。进一步地,第二槽孔内设置有限位杆,使得限位杆与支撑板活动连接,限位杆的顶端通过螺纹孔与机架固定连接,限位杆的底端贯穿支撑板向下延伸,且限位杆的底端设置有调节板。进一步地,调节板以压块的中心线对称设置,调节板的顶端对称设置有支撑杆,支撑杆的顶端通过螺栓与机架的顶端固定连接,且支撑杆的底端贯穿压合部上设置的第一槽孔向下延伸,支撑杆的底端通过螺纹孔与机架的底端固定连接。该陶瓷模具的使用方法具体包括如下步骤:第一步,将安装部通过连接轴与活动部活动连接,使得凸块的顶端通过连接轴与支撑板活动连接,将支撑板与两个两个安装部平行设置,支撑板的两端设置的第二槽孔内设置有推杆,推杆的底端通过螺纹孔与支撑板固定连接,且推杆的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接,伸缩杆的顶端活动连接气缸,气缸通过螺栓与机架固定连接;第二步,将安装板的顶端通过螺栓固定安装安装盘,且安装盘通过螺栓与压合部的底端固定连接,安装板的底端通过螺栓固定安装第一模板,将固定板的上端通过螺栓与第一模板固定连接,且固定板的下端通过定位销与第二模板固定连接,使得第二模板与第一模板固定连接;第三步,在第三模板两端设置的凹槽内等间距安装若干弹性柱,使得若干弹性柱的顶端贯穿第三模板向上延伸,且若干弹性柱的底端通过螺纹孔与第三模板的底端固定连接,若干弹性柱上安装压缩弹簧,压缩弹簧的顶端焊接固定在凹槽内;第四步,在第三模板的顶端等间距设置若干导杆,使得若干导杆的底端通过螺纹孔与第三模板固定连接,若干导杆与设置在第二模板底端的孔槽相适配,对第二模板的位置通过若干导杆进行压合前的安装校对;第五步,气缸启动,气缸推动伸缩杆沿竖直方向上下移动,进而通过伸缩杆推动推杆上下移动,推杆向下推动支撑板,使得使得支撑板受力向下移动,使得安装部推动压合部向下移动以完成压合。本专利技术的有益效果:1、一种环氧树脂高压陶瓷模具,通过设置气缸,气缸的动力通过推杆先传递至活动部,活动部与安装部之间在传递动力时通过力矩的消耗使得压合力减小,当压合部通过安装板带动第二模板向下压合时,压合瞬间的作用力小于气缸直接施加在支撑板上的力,压合后气缸进一步下压使得支撑板移动至与安装部贴合,此时安装部受到的力进一步增加以实现压合紧密,通过活动部的过渡,使得在压合瞬间第三模板的受力不会过大,进而避免了使用时驱动机构的压合容易对模芯施加的力过大或不够导致生产出的陶瓷品表面出现变形或粘合多余的材质的缺陷,从而大大提高了生产效率。2、一种环氧树脂高压陶瓷模具,通过设置固定板,固定板的上端通过螺栓与第一模板固定连接,且固定板的下端通过定位销与第二模板固定连接,使得第二模板与第一模板固定连接,第二模板的底端设置有第三模板,第一模板和第二模板之间通过固定板固定连接,使得压合时第一模板与第二模板之间能够直接传递压合力,不存在间隙,进而防止第二模板在向下与第三模板压合时能够将压合力均与传递至第三模板上,使得第二模板与第三模板之间压合均匀,避免因受力不均造成第二模板与第三模板之间出现注浆液粘合的情况,进而避免了因清洗造成模芯无法生产的情况,从而提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环氧树脂高压陶瓷模具,其特征在于,包括:机架(3)、位于机架(3)底端的模芯(1)以及位于模芯(1)顶端用于对模芯(1)施加压合力的过渡机构(8),过渡机构(8)包括活动部(801)、支撑板(803)和推杆(805),活动部(801)的底端焊接固定有压块(2),压块(2)包括压合部(201)和安装部(203),压合部(201)的顶端焊接固定安装部(203),安装部(203)以压合部(201)的中心线对称设置,安装部(203)的顶端活动连接有连接轴,使得安装部(203)通过连接轴与活动部(801)活动连接,活动部(801)的顶端一体连接有凸块(802),凸块(802)的顶端通过连接轴与支撑板(803)活动连接,支撑板(803)位于两个安装部(203)之间,且支撑板(803)与两个两个安装部(203)平行设置,支撑板(803)的两端对称设置有第二槽孔(804),两个第二槽孔(804)之间设置有推杆(805),推杆(805)的底端通过螺纹孔与支撑板(803)固定连接,且推杆(805)的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接,伸缩杆的顶端活动连接有气缸(5),气缸(5)通过螺栓与机架(3)固定连接;/n压块(2)的底端设置有模芯(1),模芯(1)包括安装板(101)、第二模板(105)、第三模板(106)、弹性柱(118)和压缩弹簧(119),安装板(101)的顶端通过螺栓固定安装有安装盘(102),安装盘(102)的中间设置有用于注浆的注浆孔(103),且安装盘(102)通过螺栓与压合部(201)的底端固定连接,安装板(101)的底端通过螺栓固定安装有第一模板(104),第一模板(104)的两端对称设置有固定板(109),固定板(109)的上端通过螺栓与第一模板(104)固定连接,且固定板(109)的下端通过定位销(110)与第二模板(105)固定连接,使得第二模板(105)与第一模板(104)固定连接,第二模板(105)的底端设置有第三模板(106),第三模板(106)的中间设置有模孔(116),第三模板(106)的两端对称设置有凹槽,凹槽内等间距设置有若干弹性柱(118),若干弹性柱(118)的顶端贯穿第三模板(106)向上延伸,且若干弹性柱(118)的底端通过螺纹孔与第三模板(106)的底端固定连接,若干弹性柱(118)上安装有压缩弹簧(119),压缩弹簧(119)的顶端焊接固定在凹槽内,第一模板(104)和第二模板(105)之间通过固定板(109)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂高压陶瓷模具,其特征在于,包括:机架(3)、位于机架(3)底端的模芯(1)以及位于模芯(1)顶端用于对模芯(1)施加压合力的过渡机构(8),过渡机构(8)包括活动部(801)、支撑板(803)和推杆(805),活动部(801)的底端焊接固定有压块(2),压块(2)包括压合部(201)和安装部(203),压合部(201)的顶端焊接固定安装部(203),安装部(203)以压合部(201)的中心线对称设置,安装部(203)的顶端活动连接有连接轴,使得安装部(203)通过连接轴与活动部(801)活动连接,活动部(801)的顶端一体连接有凸块(802),凸块(802)的顶端通过连接轴与支撑板(803)活动连接,支撑板(803)位于两个安装部(203)之间,且支撑板(803)与两个两个安装部(203)平行设置,支撑板(803)的两端对称设置有第二槽孔(804),两个第二槽孔(804)之间设置有推杆(805),推杆(805)的底端通过螺纹孔与支撑板(803)固定连接,且推杆(805)的顶端通过螺栓与伸缩杆固定连接,伸缩杆的顶端活动连接有气缸(5),气缸(5)通过螺栓与机架(3)固定连接;
压块(2)的底端设置有模芯(1),模芯(1)包括安装板(101)、第二模板(105)、第三模板(106)、弹性柱(118)和压缩弹簧(119),安装板(101)的顶端通过螺栓固定安装有安装盘(102),安装盘(102)的中间设置有用于注浆的注浆孔(103),且安装盘(102)通过螺栓与压合部(201)的底端固定连接,安装板(101)的底端通过螺栓固定安装有第一模板(104),第一模板(104)的两端对称设置有固定板(109),固定板(109)的上端通过螺栓与第一模板(104)固定连接,且固定板(109)的下端通过定位销(110)与第二模板(105)固定连接,使得第二模板(105)与第一模板(104)固定连接,第二模板(105)的底端设置有第三模板(106),第三模板(106)的中间设置有模孔(116),第三模板(106)的两端对称设置有凹槽,凹槽内等间距设置有若干弹性柱(118),若干弹性柱(118)的顶端贯穿第三模板(106)向上延伸,且若干弹性柱(118)的底端通过螺纹孔与第三模板(106)的底端固定连接,若干弹性柱(118)上安装有压缩弹簧(119),压缩弹簧(119)的顶端焊接固定在凹槽内,第一模板(104)和第二模板(105)之间通过固定板(109)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂高压陶瓷模具,其特征在于,所述第三模板(106)的两端对称设置有若干用于对模孔(116)底端进行限位的销轴(115),模孔(116)的四周等间距设置有若干缓冲块(107),若干缓冲块(107)通过螺栓与第三模板(106)固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂高压陶瓷模具,其特征在于,所述第三模板(106)的四周等间距设置有若干支撑柱(120),若干支撑柱(120)的顶端贯穿第三模板(106)向上延伸,且若干支撑柱(120)的顶端与设置在第二模板(105)底端的若干圆孔卡接。


4.根据权利要求1所述的一种环氧树脂高压陶瓷模具,其特征在于,所述第三模板(106)的顶端等间距设置有若干导杆(117),若干导杆(117)的底端通过螺纹孔与第三模板(106)固定连接,若干导杆(117)与设置在第二模板(105)底端的孔槽相适配。


5.根据权利要求1所述的一种环氧树脂高压陶瓷模具,其特征在于,所述第二模板(105)上端通过螺栓...

【专利技术属性】
技术研发人员:王昌苹孟龙江惠强佘广武文新生涂秀瑶黄成兴张泽白
申请(专利权)人:广东泰妮科技有限公司
类型:发明
国别省市:广东;44

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