一种板块的自动开槽装置及其板块开槽的加工方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了的一种全自动的板块开槽装置及其板块开槽的加工方法，包括工作台、开槽组件、PLC控制系统，工作台上设置有传送组件、第一驱动装置、定位模块，开槽组件包括槽锯龙门架、第二驱动装置、锯片，第二驱动装置至少能够驱动锯片的运动。通过PLC控制系统控制第一驱动装置和第二驱动装置以及定位模块实现板块的全自动开槽。本发明专利技术的技术方案适合于粘结强度低的板块开槽且槽的深度和宽度可调，在开槽过程无需使用液体对锯片进行降温，能够快速实现板块的全自动精确开槽。

An automatic slotting device for plate and its processing method

The invention provides a fully automatic plate slotting device and a processing method for plate slotting, which comprises a workbench, a slotting component and a PLC control system. The workbench is provided with a transmission component, a first driving device and a positioning module. The slotting component comprises a slot saw gantry, a second driving device and a saw blade, and the second driving device can at least drive the movement of the saw blade. The first driving device, the second driving device and the positioning module are controlled by the PLC control system to realize the full-automatic slotting of the plate. The technical scheme of the invention is suitable for slotting plates with low bonding strength, and the depth and width of the grooves are adjustable. In the slotting process, it is not necessary to use liquid to cool the saw blade, and the full-automatic and accurate slotting of plates can be realized quickly.

【技术实现步骤摘要】
一种板块的自动开槽装置及其板块开槽的加工方法
本专利技术涉及木材加工的制造领域，具体地，特别涉及一种板块的自动精确开槽装置及其板块开槽的加工方法。
技术介绍
目前，普遍应用的人造板多为刨花板、纤维板、胶合板及集成材等，上述人造板是以刨花、纤维和单板等为基本单元，通过施加胶粘剂经高温、高压压制而成，成品板密度高，生产成本低，但也存在不少缺陷：产品重量大，搬运不方便；成品板结构强度较低；抗静曲变形能力较差；胶粘剂用量多，导致产品甲醛含量较高，不符合环保的生产要求。为此，专利(CN201710542859.9)设计出一种高强度木板用的板芯，其结构采用了横向承压体、竖向承压体、斜拉结构、斜拉结构中的单元，由这些单元周期性重复而组成一种高强度、重量轻的木板，参见图1a。为了降低生产成本，设计出一种生产方便能够适用大规模工艺生产这种高强度板芯的方法，需要将数条板块沿相同纤维纹理方向进行粘结后在进行开槽处理后进行拼接，最终根据所需要的尺寸进行切割而成。图1b为将四块长度和宽度的木板胶合组成的板块，然后在板块上进行开槽(图1c)。当采用现有的机械设备进行开槽时(CN20294711U)，其板块的割槽位置较为固定，当需要整个板块都布满沟槽时，需要人工干涉对机器以及板坯进料位置进行调整。因此其无法一次性完成整个板坯的开槽工作。当需要开多个槽时，随着所开槽数的增加，如采用专利(CN105500479B)的设备，其开槽数量通过调整锯片的片数来进行，采用较多的锯片同时开槽，整个板块的受到的阻力增大，同时板块的摩擦力也会相应增大会，由于板块是有相同宽度和厚度的板条粘结而成，这板条之间的接缝面的受力较低，在较多的锯片开出多个槽时，由于锯切对象是各向异性的木材或不均质的复合材料,锯片又是高速锯切,如果不精确控制，锯片不但会降低锯切加工精度,引起锯片的剧烈振动和噪音,这样导致板块沿(图1b所述)方向A的位置出现脱落，严重时会导致板块的开槽出现撕裂。板块生产加工时，其开槽深度根据产品所需而调整，在板块上所开的槽的深度可以相同，也可以不同，但现有技术中无法调节开槽深度。另外，木板在开槽过程中，锯片会产生大量的热量，导致了锯片的温度升高，锯片由于温度过高易造成变形，因此，造成破坏木材表面平整、光滑，生产效率低，锯片寿命短，成本提高，同时，木屑飞贱造成工作环境污染严重。在现有技术中对于圆木多片锯开料机也有采用直接向锯片浇冷却液体的方式，这种方式，冷却液体用量较多，而大量的冷却液体没有真正的用到降低锯片的温度上，在清扫机械时比较困难。专利(CN201519997U)在圆木多片锯开料机轴内加载了喷水装置，虽然起到了较好的降温效果，但是仍然是需要消耗大量的水，而且后续的废水还需要经过水处理，这无疑增加的生产成本。
技术实现思路
基于现有技术中存在的缺陷，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种控制精度高，开槽深度、宽度、槽数可调，能够适用粘结强度较低的板材的开槽、降温方便的高精度板块的自动开槽装置及其板块开槽的加工方法。本专利技术提供了一种板块的自动开槽装置及其板块开槽加工方法，包括工作台、开槽组件、PLC控制系统，所述开槽组件设置于工作台上；所述开槽组件包括槽锯龙门架、第二驱动装置、锯片，所述第二驱动装置和锯片设置在槽锯龙门架上，所述第二驱动装置至少能够驱动锯片进行平移和/或旋转运动；所述PLC控制系统至少与第二驱动装置进行电连接并对第二驱动装置进行控制；PLC控制系统控制第二驱动装置驱动锯片进行平移和旋转运动完成对板块的预设位置的开槽，板块的预设位置开槽完成后，锯片进行平移和旋转运动返回到预设位置后等待板块的下一预设位置的开槽，如此循环往复，直至板块完成所有的预设位置开槽。所述工作台上设置有传送组件、第一驱动装置、定位模块，所述第一驱动装置至少能够驱动传送组件运动；所述PLC控制系统至少还与第一驱动装置、定位模块进行电连接并对第一驱动装置、定位模块进行控制；优选的，板块的预设位置进行开槽完成后，锯片返回到预设位置的路径是沿着板块的开槽路径原路返回。具体地，需要说明的是板块需要在很多位置进行开槽，板块开槽的预设位置存在多个。当上一个预设位置进行开槽完成后，锯片仍然进行平移和旋转运动返回到预设位置等待板块下一预设位置的开槽，如此循环往复，直至板块完成所有预设位置的开槽工作。采用本专利技术的技术方案，板块从进入传送组件上开始直至开槽完成，全部都是自动化完成，无需人工干涉，效率极高。当板块预设一个位置开完槽后，在继续前进到板块的下一个开槽位置在进行开槽，一次可以开一个槽，也可以开多个槽，通过PCL控制系统精准的控制锯片的旋转速度和平移速度，能够避免锯片在开槽过程中的由于振动造成锯片的损伤和板块的损坏，特别适合对于低粘接强度较低的板块。生产如图1所述的人造板的板芯，其往往采用多块板条粘接而成大板块，这种板块在粘接面上的强度低，需要精确控制锯片的转速和平移速度以及避免在垂于锯片的表面的方向的产生横向位移，这样才能保证开槽的持续进行。当对预设的板块位置完成开槽后，锯片并不是立即对板块的下一个位置进行开槽，而是锯片仍然进行平移和旋转运动返回到预设位置停留一段时间后进行板块下一预设位置的开槽。因为锯片开槽的过程中产生大量的热量，导致了锯片的温度升高，锯片由于温度过高易造成变形，因此，造成破坏木材表面平整、光滑，生产效率低，锯片寿命短。因此锯片在返回到预设位置的这段时间内，其锯片上并无负载，返回的这段时间内进行会使得锯片进行自散热，起到降温效果，防止锯片的持续工作造成锯片的变形，损坏板块。所述传送组件包括上料平台、上料辊、传送带，下料平台、下料辊，上料平台和上料辊位于传送带的前方位置，下料平台和下料辊位于传送带之后的位置。开槽装置还包括限位模块，限位模块包括限位器和限位靠尺，分别设置于工作台的两侧，其主要作用通过限位器和靠尺对板块所处位置进行限定。开槽装置还包括无动力进料压辊和无动力出料压辊，分别设置于槽锯龙门架两侧位置，其主要作用是对进入传送带的板块进行整压，使其表面平整。另一面，在开槽过程中防止板块的晃动或振动，起到固定板块的作用。定位模块包括进料用红外光或激光触发模块、出料用红外光或激光触发模块，所述进料用红外光或激光触发模块安装在无动力进料压辊上，出料用红外光或激光触发模块安装在无动力出料压辊上，进料用红外光或激光触发模块用于对板块前进位置进行检测，当检测到板块到预定的参数位置时，其将相应的信号传送给PLC控制系统。出料用红外光或激光触发模块用于对板块出料位置进行检测，当检测到板块到预定的参数位置时，其将相应的信号传送给PLC控制系统。并且，当材料幅面需要多次进退锯时，采用进料用红外光或激光触发模块、出料用红外光或激光触发模块进一步实现后一次开槽间隔与已开槽位置的一致性控制。第一驱动装置包括材料步进伺服电机，用于控制传送组件的运动；第二驱动装置包括槽锯步进伺服电机和槽锯动力电机，分别设置于槽锯龙门架上，所述槽锯步进伺服电机控制锯片的平移运动，槽锯动力电机控制锯片的旋转运动。开本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板块的自动开槽装置，其特征在于，包括工作台、开槽组件、PLC控制系统，所述开槽组件设置于工作台上；/n所述开槽组件包括槽锯龙门架、第二驱动装置、锯片，所述第二驱动装置和锯片设置在槽锯龙门架上，所述第二驱动装置至少能够驱动锯片进行平移和/或旋转运动；/n所述PLC控制系统至少与第二驱动装置进行电连接并对第二驱动装置进行控制；/nPLC控制系统控制第二驱动装置驱动锯片进行平移和旋转运动完成对板块预设位置的开槽，板块的预设位置开槽完成后，锯片进行平移和旋转运动返回到预设位置后等待板块的下一预设位置的开槽，如此循环往复，直至板块完成所有的预设位置开槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种板块的自动开槽装置，其特征在于，包括工作台、开槽组件、PLC控制系统，所述开槽组件设置于工作台上；
所述开槽组件包括槽锯龙门架、第二驱动装置、锯片，所述第二驱动装置和锯片设置在槽锯龙门架上，所述第二驱动装置至少能够驱动锯片进行平移和/或旋转运动；
所述PLC控制系统至少与第二驱动装置进行电连接并对第二驱动装置进行控制；
PLC控制系统控制第二驱动装置驱动锯片进行平移和旋转运动完成对板块预设位置的开槽，板块的预设位置开槽完成后，锯片进行平移和旋转运动返回到预设位置后等待板块的下一预设位置的开槽，如此循环往复，直至板块完成所有的预设位置开槽。


2.根据权利要求1所述的一种板块的自动开槽装置，其特征在于，所述工作台上设置有传送组件、第一驱动装置、定位模块，所述第一驱动装置至少能够驱动传送组件运动；所述PLC控制系统至少还与第一驱动装置、定位模块进行电连接并对第一驱动装置、定位模块进行控制。


3.根据权利要求1所述的一种板块的自动开槽装置，其特征在于，还包括限位模块，限位模块包括限位器和限位靠尺，分别设置于工作台的两侧。


4.根据权利要求2所述的一种板块的自动开槽装置，其特征在于，还包括无动力进料压辊和无动力出料压辊，分别设置于槽锯龙门架两侧位置。


5.根据权利要求4所述的一种板块的自动开槽装置，其特征在于，所述定位模块包括进料用红外光或激光触发模块、出料用红外光或激光触发模块，所述进料用红外光或激光触发模块安装在无动力进料压辊上，出料用红外光或激光触发模块安装在无动力出料压辊上。


6.根据权利要求2所述的一种板块的自动开槽装置，其特征在于，所述传送组件包括上料平台、上料辊、传送带、下料平台、下料辊，上料平台和上料辊位于传送带的前方位置，下料平台和下料辊位于传送带之后的位置。


7.根据权利要求2所述的一种板块的自动开槽装置，其特征在于，所述第一驱动装置包括材料步进伺服电机，用于控制传送组件的运动。


8.根据权利要求1所述的一种板块的自动开槽装置，其特征在于，所述第二驱动装置包括槽锯步进伺服电机和槽锯动力电机，分别设置于槽锯龙门架上，所述槽锯步进伺服电机控制锯片的平移运动，槽锯动力电机控制锯片的旋转运动。


9.根据权利要求1所述的一种板块的自动开槽装置，其特征在于，还包括往复校准用红外或激光模块，往复校准用红外或激光触发模块设置在槽锯龙...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈皓，
申请(专利权)人：镇江市阳光西尔新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32