偏光片生产工艺制造技术

本发明专利技术揭示一种偏光片生产工艺，其包括以下步骤，对母版进行模切，模切后的母版形成多个偏光片和废料母版；对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送；对传送的多个偏光片进行收集，并叠合为叠片组；对叠片组进行磨边处理。本申请通过对废料母版进行卷料收集，保证母版的不间断的模切以及偏光片的不间断传送，还避免了生产场地的混乱。

Production technology of polarizer

The invention discloses a polarizing sheet production process, which comprises the following steps: die cutting the master plate, forming a plurality of polarizing sheets and waste master plates after die cutting; collecting the waste master plate by rolling and transmitting the plurality of polarizing sheets at the same time; collecting the transmitted plurality of polarizing sheets and superposing them into a laminating group; grinding the laminating group. The application ensures the continuous die-cutting of the master plate and the continuous transmission of the polarizer plate by collecting the roll of the waste master plate, and also avoids the confusion of the production site.

【技术实现步骤摘要】
偏光片生产工艺
本专利技术涉及偏光片
，具体地，涉及一种偏光片生产工艺。
技术介绍
偏光片是液晶显示器(LCD)的三大关键组成之一，是将聚乙烯醇膜(PVA)拉伸后和三醋酸纤维素膜(TAC)复合制成的一种复合材料，可实现液晶显示高亮度、高对比度特性。应用于手机显示器的偏光片面积较小，是由母版切割而成，母版被模切后会形成多个偏光片和废料母版，此时的废料母版以矩形网孔的带状形成出现，现有的偏光片生产工艺中，在模切后只是对偏光片进行收集，然后再进行研磨，而对于废料母版却不做收集处理，只是在模切机下方进行堆积，然后再人工剪断移出，此时必须要停机才能进行上述操作，影响偏光片的模切进度，还会致使生产场地的管理混乱。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种偏光片生产工艺。本专利技术公开的一种偏光片生产工艺包括：对母版进行模切；模切后的母版形成多个偏光片和废料母版；对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送；对传送的多个偏光片进行收集，并叠合为叠片组；对叠片组进行磨边处理。根据本专利技术一实施方式，母版模切形成的多个偏光片的步骤中，每一偏光片的同一位置均开设有孔；形成叠片组的步骤中，叠片组中的每一偏光片的孔均一一正对，使得叠片组内形成通道。根据本专利技术一实施方式，对叠片组进行磨边处理的同时，对叠片组内的通道进行吹气。根据本专利技术一实施方式，从叠片组的下方向着叠片组的上方对叠片组内的通道进行吹气。根据本专利技术一实施方式，对叠片组进行磨边处理之后，还包括：对磨边处理后的偏光片进行检测。根据本专利技术一实施方式，对母版进行模切之前，还包括：对母版进行清洁。根据本专利技术一实施方式，对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送的步骤中，卷料收集采用的废料分离收集装置包括模切承载台以及废料收集机构；模切承载台的表面设置有传送带；传送带以第一速度传送模切后的母版，母版具有废料母版以及多个偏光片；废料收集机构包括废料收集架以及废料收集组件；废料收集架设于模切承载台，废料收集组件设于废料收集架，并位于传送带的正上方；废料收集组件具有卷绕部，卷绕部以第二速度卷绕废料母版，第二速度大于第一速度，使得废料母版与多个偏光片分离；废料收集部对废料母版进行卷料收集，传送带对多个偏光片继续传送。根据本专利技术一实施方式，废料分离收集装置还包括分离部，分离部设于废料收集架，并位于卷绕部与传送带之间；分离部包括第一分离辊以及第二分离辊；第一分离辊以及第二分离辊的两端分别转动连接于废料收集架；第一分离辊以及第二分离辊并排设置，且两者之间具有间隔；废料母版穿过第一分离辊以及第二分离辊之间的间隔进行分离，卷绕部对分离后的废料母版进行卷料收集。根据本专利技术一实施方式，废料分离收集装置还包括张紧部，张紧部设于废料收集架，并位于卷绕部与分离部之间；张紧部包括张紧辊，张紧辊可相对于废料收集架移动；分离部分离后的废料母版饶设于张紧辊后，再被卷绕部卷料收集；张紧辊对分离后的废料母版进行张紧。根据本专利技术一实施方式，母版模切形成的多个偏光片中，模切采用的刀模包括基板、多个矩形刀刃槽以及多个孔形刀刃槽；多个矩形刀刃槽以及多个孔形刀刃槽均设于基板的正面，且多个孔形刀刃槽分别一一对应设置于多个矩形刀刃槽内。本申请通过对废料母版进行卷料收集，保证母版的不间断的模切以及偏光片的不间断传送，还避免了生产场地的混乱。附图说明此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为偏光片生产工艺的流程图；图2为本实施例中偏光片生产工艺的另一流程图；图3为本实施例中废料分离收集装置的结构示意图；图4为本实施例中废料分离收集装置另一视角的结构示意图；图5为本实施例中废料收集机构的结构示意图；图6为本实施例中刀模的正面结构示意图；图7为本实施例中刀模的正面结构示意图；图8为本实施例中图6的A部放大图。具体实施方式以下将以图式揭露本专利技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本专利技术。也就是说，在本专利技术的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本专利技术中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本专利技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。为能进一步了解本专利技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：参照图1，图1为偏光片生产工艺的流程图。本实施例中的偏光片生产工艺包括以下步骤：S1，对母版进行模切，模切后的母版形成多个偏光片和废料母版。S2，对废料母版进行卷料收集，同时对多个偏光片进行传送。S3，对传送的多个偏光片进行收集，并叠合为叠片组。S4，对叠片组进行磨边处理。通过对废料母版进行卷料收集，保证母版的不间断的模切以及偏光片的不间断传送，还避免了生产场地的混乱。复参照图1，进一步，在步骤S4，对叠片组进行磨边处理之后还包括以下步骤：S5，对磨边处理后的偏光片进行检测。复参照图1，更进一步，在步骤S1，对母版进行模切之前，还包括以下步骤：S0，对母版进行清洁。继续参照图2，图2为本实施例中偏光片生产工艺的另一流程图。更进一步，在步骤S1中，母版模切形成的多个偏光片的过程中，每一偏光片的同一位置均开设有孔。在步骤S3中，收集的偏光片形成叠片组的过程中，叠片组中的每一偏光片的孔均一一正对，使得叠片组内形成通道。可以理解的是，随着全面屏手机的流行，本实施例中的偏光片应用于全面屏手机时，需要对应前置摄像头的位置预留出圆孔，通过在模切偏光片时，同时模切出偏光片的孔，减少了对叠片组的钻孔、孔研磨及孔清洁等工序，进而减少了应用在手机全面屏的偏光片生产时间，提升了偏光片的生产效率。复参照图2，更进一步，对叠片组进行磨边处理的同时，对叠片组内的通道进行吹气。优选的，对叠片组内的通道吹气的方向，是从本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种偏光片生产工艺，其特征在于，包括：/n对母版进行模切；模切后的所述母版形成多个偏光片和废料母版；/n对所述废料母版进行卷料收集，同时对多个所述偏光片进行传送；/n对传送的多个所述偏光片进行收集，并叠合为叠片组；/n对所述叠片组进行磨边处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种偏光片生产工艺，其特征在于，包括：
对母版进行模切；模切后的所述母版形成多个偏光片和废料母版；
对所述废料母版进行卷料收集，同时对多个所述偏光片进行传送；
对传送的多个所述偏光片进行收集，并叠合为叠片组；
对所述叠片组进行磨边处理。


2.根据权利要求1所述的偏光片生产工艺，其特征在于，所述母版模切形成的多个所述偏光片的步骤中，每一所述偏光片的同一位置均开设有孔；
形成所述叠片组的步骤中，所述叠片组中的每一所述偏光片的孔均一一正对，使得所述叠片组内形成通道。


3.根据权利要求2所述的偏光片生产工艺，其特征在于，对所述叠片组进行磨边处理的同时，对所述叠片组内的通道进行吹气。


4.根据权利要求3所述的偏光片生产工艺，其特征在于，从所述叠片组的下方向着所述叠片组的上方对所述叠片组内的通道进行吹气。


5.根据权利要求1所述的偏光片免钻孔生产工艺，其特征在于，对所述叠片组进行磨边处理之后，还包括：
对磨边处理后的所述偏光片进行检测。


6.根据权利要求1所述的偏光片免钻孔生产工艺，其特征在于，对母版进行模切之前，还包括：
对所述母版进行清洁。


7.根据权利要求1-6任一所述的偏光片免钻孔生产工艺，其特征在于，对所述废料母版进行卷料收集，同时对多个所述偏光片进行传送的步骤中，所述卷料收集采用的废料分离收集装置包括模切承载台(1)以及废料收集机构(2)；模切承载台(1)的表面设置有传送带(11)；所述传送带(11)以第一速度传送模切后的所述母版，所述母版具有废料母版以及多个偏光片；废料收集机构(2)包括废料收集架(21)以及废料收集组件(22)；所述废料收集架(21)设于模切承载台(1)，所述废料收集组件(22)设于所述废料收集架(21)，并位于所述传送带(11)的正上方；所述废料收集组件(22)具有卷绕部(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷超，凌霄城，颜跃，牛学东，
申请(专利权)人：惠州市富丽电子有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44