一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，属于磨床加工设备技术领域。它包括机架；卡合单元，其可相对移动的设置在机架上，用于固定待加工件；外圆磨削单元，其可相对移动的设置在机架上，靠近待加工件，对待加工件进行外圆处理；内孔磨削单元，其可相对移动的设置在所述机架上，伸入待加工件开设的内孔，对内孔进行处理；吸附单元，其置于所述卡合单元的下方，对灰尘和铁屑进行吸附；控制单元，其与所述卡合单元、外圆磨削单元、内孔磨削单元和吸附单元电气连接。该磨床可以对铁屑进行有效的吸附，可以对灰尘进行处理，对产生的灰尘和铁屑可以及时处理，减少对厂房环境的影响，保障工人的身心健康。

A fully automatic CNC grinding machine for inner and outer holes

The invention discloses a full-automatic CNC grinding machine for inner hole and outer circle cutter, which belongs to the technical field of grinding machine processing equipment. The utility model comprises a frame, a clamping unit, which can be relatively movable and arranged on the frame for fixing the workpiece to be processed, an outer circle grinding unit, which can be relatively movable and arranged on the frame, which is close to the workpiece to be processed and the workpiece to be processed is subjected to the outer circle processing, an inner hole grinding unit, which can be relatively movable and arranged on the frame, which extends into the inner hole of the workpiece to be processed and processes the inner hole The adsorption unit is arranged under the clamping unit to adsorb dust and iron scraps; the control unit is electrically connected with the clamping unit, the outer circle grinding unit, the inner hole grinding unit and the adsorption unit. The grinder can effectively adsorb the iron filings, deal with the dust, deal with the dust and iron filings in time, reduce the impact on the plant environment, and ensure the physical and mental health of workers.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床
本专利技术属于磨床加工设备
，更具体地说，涉及一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床。
技术介绍
在普通磨具行业中，普通磨料砂轮的端面磨削加工后，需要对其内孔和外圆进行磨削加工，目前加工内孔和外圆的机床种类很多，通用的磨内孔、外圆刀具磨床，必须要用两台磨床，分别对磨内孔和磨外圆磨床，而且工作效率低、产品质量稳定性差，分开加工人员成本高，而且只能够手动进刀，砂轮需要人工修复。目前内外圆磨床在机械加工领域有着广泛的应用，主要采用立式机构，利用左、右两个砂轮磨削工件的内孔和外圆，加工工件为金属材质的。经检索，为了解决上述问题，中国专利申请号：CN201510993396.9，公开日2016-04-20，公开了一种普通磨料砂轮内外圆磨床，包括底座，底座内设有实现工件上升、旋转、定位的部件，底座上设有主体机架，主体机架上设有实现内磨轮和外磨轮上升、下降、左右移动以及旋转的内磨头部件和外磨头部件。该装置对普通磨料圆柱砂轮的内孔和外圆同时加工，实现同步“进刀”，提高了加工效率。再如中国专利申请号：CN201510678249.2，公开日2015-12-23，公开了一种复合磨床，包括机床本体、工作头组件、内孔研磨组件和外圆研磨组件，工作头组件、内孔研磨组件和外圆研磨组件均安装于机床本体顶部，且内孔研磨组件和外圆研磨组件位于工作头组件的同一侧，工作头组件包括滑移组件、第一电机、第二电机、工作头本体、工作头主轴和三爪卡盘，工作头本体固定于第一电机的输出端，第一电机通过滑移组件滑动配合于机床本体，工作头主轴枢接于工作头本体，三爪卡盘固定于工作头主轴的一端并靠近内孔研磨组件和外圆研磨组件，第二电机固定于工作头本体并与工作头主轴驱动相连。通过分析上述两件专利的结构，两装置主要针对是工作部件的详细描述，在实际使用过程中，工作部件与其他部件的配合才能使设备的功能达到最佳；此外，两个装置在使用时，会产生大量的灰尘和铁屑，若不及时收集或处理，会造成厂房内灰尘弥漫，影响工人的身心健康。
技术实现思路
1.要解决的问题针对现有复合磨床在工作时会长生大量的灰尘和铁屑，若不及时处理，会影响工人的身心健康的问题，本专利技术提供一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，结构合理，对产生的灰尘和铁屑可以及时处理，减少对厂房环境的影响，保障工人的身心健康。2.技术方案为了解决上述问题，本专利技术所采用的技术方案如下：本专利技术的全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，包括：机架，其承载整个磨床的重量；卡合单元，其可相对移动的设置在所述机架上，用于固定待加工件；外圆磨削单元，其可相对移动的设置在所述机架上，靠近待加工件，对待加工件进行外圆处理；内孔磨削单元，其可相对移动的设置在所述机架上，伸入待加工件开设的内孔，对内孔进行处理；吸附单元，其置于所述卡合单元的下方，对灰尘和铁屑进行吸附；控制单元，其与所述卡合单元、外圆磨削单元、内孔磨削单元和吸附单元电气连接，用于控制上述单元的动作。于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述卡合单元包括第一丝杆、第一导轨、第一电机、第二电机、第三电机、第一电机固定板、卡座、传动主轴和三爪卡盘，第一导轨固定于机架，第一电机固定板与第一导轨滑动配合，第一电机固定于第一电机固定板，第三电机固定于机架，且第三电机的输出轴与第一丝杆对接，第一丝杆与第一电机固定板螺纹配合；所述卡座固定于第一电机的输出端，传动主轴枢接于卡座，三爪卡盘固定于传动主轴的一端并靠近外圆磨削单元、内孔磨削单元，第二电机固定于卡座并与传动主轴驱动相连。于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述外圆磨削单元包括第二导轨、第二丝杆、外圆磨具固定板、第一基座、外圆磨削砂轮、第四电机和第五电机，第二导轨固定于机架，外圆磨具固定板与第二导轨滑动配合，第四电机固定于机架并与第二丝杆对接，第二丝杆与外圆磨具固定板螺纹配合，第一基座固定于外圆磨具固定板，外圆磨削砂轮枢接于第一基座，第五电机固定于第一基座并与外圆磨削砂轮驱动相连。于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述内孔磨削单元包括第三导轨、第三丝杆、第二电机固定板、第六电机、第七电机、第二基座和主动轴，第三导轨固定于机架，第二电机固定板与第三导轨滑动配合，第六电机固定于机架并与第三丝杆对接，第三丝杆与第二电机固定板螺纹配合，第七电机固定于第二电机固定板，第二基座固定于第七电机的输出端，主动轴分别枢接于第二基座三个相交的侧部，主动轴的端部安装有内孔磨削砂轮。于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述吸附单元包括底座、液压缸、工作台、磁盘、吸尘器及连接管，所述底座的中心开有凹槽，液压缸置于所述凹槽内且与控制单元电气连接，液压缸的上端连接固定工作台，所述的磁盘安装在所述的工作台上，吸尘器与控制单元电气连接，磁盘具有一定的磁力，可以吸附较小的铁屑。于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述的工作台呈中空状，工作台的上表面设有通孔与外界连通，在工作台的一侧面开设有出风口；所述的连接管一端连接至所述的出风口，另一端连接至吸尘器的吸尘口。于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述工作台的下表面设有至少一根导向柱，对应的底座上设有导向孔。于本专利技术的一种可能的实施方式中，还包括检测探头安装于第二基座的侧面，用于检测待加工件尺寸的检测探头。于本专利技术的一种可能的实施方式中，所述磁盘包括盘体、卡爪、滑槽和螺杆，滑槽位于盘体上，螺杆位于滑槽内，卡爪连接在螺杆上，与滑槽滑动连接，盘体上设有定位套和定位杆，定位杆插在定位套内。于本专利技术的一种可能的实施方式中，还包括罩壳，所述罩壳与所述机架铰接，罩壳由亚克力材质制作而成。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的有益效果为：(1)本专利技术的全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，对现有技术的磨床进行结构的改进，在三爪卡盘下方设置吸附单元，一方面可以对铁屑进行有效的吸附，另一方面可以对灰尘进行处理，此外，磨削使得刀具产生大量的热，通过空气冷却的方式冷却，可以降低对刀具的性能的过热影响，内孔尺寸可以控制在±0.01mm范围内，外圆直径尺寸可以控制在±0.02mm范围内，一个操作人员可以同时操作2-3台设备，产能同比增加约4-5倍，产品质量稳定性高，而且对操作人员的技能要求不高，只要能够在工装上面安装和拆卸刀具，使用过程中的砂轮灰尘由抽风机集中排出，减少了对操作人员的身体伤害，同时也做到了安全环保的功能，此种磨内孔、外圆刀具磨床增添了国内的空白；(2)本专利技术的全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，其工作台的下表面设有至少一根导向柱，对应的底座上设有导向孔，避免液压缸升起后发生的倾斜现象，保障磨床的使用性能稳定；(3)本专利技术的全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，在第二基座的侧面安装有检测探头，用于检测待加工件尺寸的检测探头，可以保证刀具加工的准确性；(4)本专利技术的全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，结构简单，制作方便。附图说明图1为本专利技术实施例1的全自动数控磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，其特征在于，包括：/n机架(100)，其承载整个磨床的重量；/n卡合单元(200)，其可相对移动的设置在所述机架(100)上，用于固定待加工件；/n外圆磨削单元(300)，其可相对移动的设置在所述机架(100)上，靠近待加工件，对待加工件进行外圆处理；/n内孔磨削单元(400)，其可相对移动的设置在所述机架(100)上，伸入待加工件开设的内孔，对内孔进行处理；/n吸附单元(500)，其置于所述卡合单元(200)的下方，对灰尘和铁屑进行吸附；/n控制单元，其与所述卡合单元(200)、外圆磨削单元(300)、内孔磨削单元(400)和吸附单元(500)电气连接，用于控制上述单元的动作。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，其特征在于，包括：
机架(100)，其承载整个磨床的重量；
卡合单元(200)，其可相对移动的设置在所述机架(100)上，用于固定待加工件；
外圆磨削单元(300)，其可相对移动的设置在所述机架(100)上，靠近待加工件，对待加工件进行外圆处理；
内孔磨削单元(400)，其可相对移动的设置在所述机架(100)上，伸入待加工件开设的内孔，对内孔进行处理；
吸附单元(500)，其置于所述卡合单元(200)的下方，对灰尘和铁屑进行吸附；
控制单元，其与所述卡合单元(200)、外圆磨削单元(300)、内孔磨削单元(400)和吸附单元(500)电气连接，用于控制上述单元的动作。


2.根据权利要求1所述的全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，其特征在于，所述卡合单元(200)包括第一丝杆(210)、第一导轨(220)、第一电机(240)、第二电机(280)、第三电机(290)、第一电机固定板(230)、卡座(260)、传动主轴(250)和三爪卡盘(270)，第一导轨(220)固定于机架(100)，第一电机固定板(230)与第一导轨(220)滑动配合，第一电机(240)固定于第一电机固定板(230)，第三电机(290)固定于机架(100)，且第三电机(290)的输出轴与第一丝杆(210)对接，第一丝杆(210)与第一电机固定板(230)螺纹配合；所述卡座(260)固定于第一电机(240)的输出端，传动主轴(250)枢接于卡座(260)，三爪卡盘(270)固定于传动主轴(250)的一端并靠近外圆磨削单元(300)、内孔磨削单元(400)，第二电机(280)固定于卡座(260)并与传动主轴(250)驱动相连。


3.根据权利要求1所述的全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，其特征在于，所述外圆磨削单元(300)包括第二导轨(330)、第二丝杆(340)、外圆磨具固定板(350)、第一基座(370)、外圆磨削砂轮(360)、第四电机(380)和第五电机(390)，第二导轨(330)固定于机架(100)，外圆磨具固定板(350)与第二导轨(330)滑动配合，第四电机(380)固定于机架(100)并与第二丝杆(340)对接，第二丝杆(340)与外圆磨具固定板(350)螺纹配合，第一基座(370)固定于外圆磨具固定板(350)，外圆磨削砂轮(360)枢接于第一基座(370)，第五电机(390)固定于第一基座(370)并与外圆磨削砂轮(360)驱动相连。


4.根据权利要求1所述的全自动数控磨内孔、外圆刀具磨床，其特征在于，所述内孔磨削单元(400)包括第三导轨(430)、第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵其丙，
申请(专利权)人：马鞍山恒隆机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34