一种用于非标件数控钻孔推进装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于非标件数控钻孔推进装置，所述推进装置包括支架、以及设置在支架上的多个第一辊轴(4)，在所述支架上还安装有多个托辊调整系统，每一个所述托辊调整系统包括底板(9)、互相平行且固定安装在所述底板(9)上的两块U形孔板(7)、第二辊轴(5)，所述第二辊轴通过转动杆(6)安装在所述两块U形孔板(7)的U形孔(8)上，所述第二辊轴(5)与所述多个第一辊轴(4)平行。本发明专利技术可满足不同高度及翼缘宽度的非标件的数控钻孔制作要求，新增设的托辊调整系统，可实现多种规格尺寸非标件的钻孔加工需求。

A kind of NC drilling propulsion device for non-standard parts

The invention discloses a NC drilling propulsion device for non-standard parts, the propulsion device includes a bracket, a plurality of first roller shafts (4) arranged on the bracket, and a plurality of roller adjustment systems are also installed on the bracket, each roller adjustment system includes a bottom plate (9), two U-shaped orifice plates (7) and a second roller shaft (5) which are parallel to each other and fixed on the bottom plate (9), The second roll shaft is installed on the U-shaped holes (8) of the two U-shaped orifice plates (7) through a rotating rod (6), and the second roll shaft (5) is parallel to the plurality of first roll shafts (4). The invention can meet the NC drilling production requirements of non-standard parts with different height and flange width, and the newly added roller adjustment system can realize the drilling processing requirements of non-standard parts with various specifications and sizes.

【技术实现步骤摘要】
一种用于非标件数控钻孔推进装置
本专利技术涉及数控机床
，具体来说，涉及一种用于非标件数控钻孔推进装置。
技术介绍
在钢结构构件上制孔可以采用数控三维钻床实现。数控三维钻床是通过调整数据程序设置孔径、孔距等数据在例如H型钢翼缘上自动钻孔的较为先进的一种钻孔设备，其送料推进装置是在槽钢支架上设置滚轴带动H型钢至数控三维钻床前根据所设定数据进行自动配钻孔。但是，现有数控三维钻床推进装置的滚轴是按照H型钢上下翼缘为等截面宽度设置的，即只能进行相同尺寸翼缘H形钢构件的推进钻孔；而吊车梁等构件上下翼缘截面宽度不一致，上翼缘宽度大于下翼缘(上翼缘与吊车轨道通过螺栓连接，需对吊车梁上翼缘进行配钻孔，)属于非标准意义的H型钢构件，即“非标件”，因吊车梁上下翼缘截面宽度不等，无法使用现有设备推进滚轴将“非标件”运送至数控三维钻床进行自动配钻。目前，为了实现“非标件”的钻孔，只能采用磁力钻进行人工制孔，人工钻孔施工效率低下，磁力钻空心钻头消耗量大且价格昂贵，不仅增加了制孔施工成本，而且难以保证吊车梁钻孔加工制作质量精度要求，影响工程安装质量，制约施工进度质量的顺利进行。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种用于非标件数控钻孔推进装置。上述目的是通过下述方案实现的：一种用于非标件数控钻孔推进装置，所述推进装置包括支架、以及设置在支架上的多个第一辊轴(4)，所述支架由纵向支撑件(1)、横向支撑件(2)和斜向支撑件(3)组成，所述多个第一辊轴(4)与所述横向支撑件(2)平行，其特征在于，在所述支架上还安装有多个托辊调整系统，每一个所述托辊调整系统包括底板(9)、互相平行且固定安装在所述底板(9)上的两块U形孔板(7)、第二辊轴(5)，所述第二辊轴通过转动杆(6)安装在所述两块U形孔板(7)的U形孔(8)上，所述第二辊轴(5)与所述多个第一辊轴(4)平行。根据上述的推进装置，其特征在于，所述多个托辊调整系统与所述多个第一辊轴(4)一一对应，并且安装在所述第一辊轴的一侧。根据上述的推进装置，其特征在于，所述两块U形孔板(7)焊接在所述底板(9)上。根据上述的推进装置，其特征在于，所述多个托辊调整系统通过螺栓固定在所述支架上。本专利技术的有益效果：1)根据不同高度及翼缘宽度的非标件(如吊车梁)采用不同高度的支架托辊调整系统，可满足不同高度及翼缘宽度的非标件(如吊车梁)的数控钻孔制作要求，新增设的托辊调整系统，可实现多种规格尺寸非标件(如吊车梁)的钻孔加工需求；2)突破原有数控三维钻床仅能进行单一尺寸非标件(翼缘截面等宽)钻孔要求的限制；3)杜绝了非标件钻孔返工处理问题，降低了施工成本，提高了施工功效：4)此非标构件钻孔装置之托辊调整系统加工制作简便易行，钻孔施工操作方便快捷，安全稳固，可重复使用，加工成本低，施工效率高；5)填补了行业空白，达到了安全施工的社会效益和经济效益。附图说明图1是本专利技术的俯视图；图2是图1的右视图；图3是本专利技术的托辊调整系统的结构示意图；图4是本专利技术的U形孔板放大图。具体实施方式参见图1～图4，本专利技术的用于非标件数控钻孔推进装置包括支架、以及设置在支架上的多个第一辊轴4，支架由纵向支撑件1、横向支撑件2和斜向支撑件3组成，多个第一辊轴4与横向支撑件2平行，在支架上还安装有多个托辊调整系统，每一个托辊调整系统包括底板9、互相平行且固定安装在底板9上的两块U形孔板7、第二辊轴5，第二辊轴通过转动杆6安装在两块U形孔板7的U形孔8上，第二辊轴5与多个第一辊轴4平行。优选多个托辊调整系统与多个第一辊轴4一一对应，并且安装在第一辊轴4的一侧(旁边)。两块U形孔板7可以焊接在底板9上。多个托辊调整系统通过螺栓固定在支架上。本专利技术的实现方式如下：1)在纵向支架1(为槽钢)内的横向支架2(为槽钢)上翼缘进行钻孔，以便于托辊调整系统的安设；2)根据纵向支架1内的横向支架2的上翼缘宽度，割取数块矩形钢板并在钢板上钻孔形成底板9，以便与纵向支架1内的横向支架2栓接；3)根据非标件(如吊车梁10)高度及上下翼缘宽度差，割取数块矩形钢板并在其上部位置开设U形孔8形成U形孔板7，并且每两块U形孔板7对称垂直于(两块U形孔板互相平行)一块栓孔备板9并焊接连接，组成支架装置；4)根据底板9上平行设置的两块U形孔板7间距制作第二辊轴5，并在第二辊轴5两侧封堵盖板中部位置对称焊接加设转动杆6，第二辊轴5两端所连接的转动杆6直径应略小于U形孔8直径；5)将数块底板9与U形孔板7组成的支架装置与纵向支架1内设置的横向支架2通过螺栓进行安装连接：6)将数个第二辊轴5两端的转动杆6分别放置于U形孔板7之U形孔8内，完成托辊调整系统(由5、6、7、8、9组成)的安设；7)将非标件10(如吊车梁)上翼缘一侧端面吊放于第一辊轴4上，非标件10(吊车梁)下翼缘一侧端面根据非标件10高度及上下翼缘宽度差正好搭设于第二辊轴5之上：8)启动电源，第一辊轴4及第二辊轴5组成的进料滚轴系统带动运送非标件10(吊车梁)至数控三维钻孔设备前进行自动配钻孔。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于非标件数控钻孔推进装置，所述推进装置包括支架、以及设置在支架上的多个第一辊轴(4)，所述支架由纵向支撑件(1)、横向支撑件(2)和斜向支撑件(3)组成，所述多个第一辊轴(4)与所述横向支撑件(2)平行，其特征在于，在所述支架上还安装有多个托辊调整系统，每一个所述托辊调整系统包括底板(9)、互相平行且固定安装在所述底板(9)上的两块U形孔板(7)、第二辊轴(5)，所述第二辊轴通过转动杆(6)安装在所述两块U形孔板(7)的U形孔(8)上，所述第二辊轴(5)与所述多个第一辊轴(4)平行。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于非标件数控钻孔推进装置，所述推进装置包括支架、以及设置在支架上的多个第一辊轴(4)，所述支架由纵向支撑件(1)、横向支撑件(2)和斜向支撑件(3)组成，所述多个第一辊轴(4)与所述横向支撑件(2)平行，其特征在于，在所述支架上还安装有多个托辊调整系统，每一个所述托辊调整系统包括底板(9)、互相平行且固定安装在所述底板(9)上的两块U形孔板(7)、第二辊轴(5)，所述第二辊轴通过转动杆(6)安装在所述两块U形孔板(7)的U形孔(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫向，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62