一种全自动焊管机及其焊管工艺制造技术

本发明专利技术提出了一种全自动焊管机，用于对钢板进行绕设和上料；输送装置，用于将上料的钢板输送至成型装置；成型装置，用于将钢板定位成型并焊接；切割装置，用于对用于对焊接成型的管体进行定长切割；本发明专利技术生产出的焊管质量好，自动化程度高，提高了产品的生产率。

A fully automatic pipe welding machine and its pipe welding process

The invention provides a full-automatic welded pipe machine, which is used for winding and feeding steel plates; a conveying device, which is used for conveying the steel plates loaded to the forming device; a forming device, which is used for positioning and welding the steel plates; a cutting device, which is used for cutting the length of the pipe body used for welding and forming; the welded pipe produced by the invention has good quality, high degree of automation and improved production Product productivity.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动焊管机及其焊管工艺
本专利技术涉及一种焊管机，特别是一种全自动焊管机及其焊管工艺。
技术介绍
在工业生产中，由于不锈钢管材防腐性能好，使用寿命长，没有二次污染，符合现代环保要求而被普遍采用，但由于厚壁不锈钢管材价格高，使得其普及使用受到限制；另外，由于受不锈钢板材宽度的限制，直缝成型的薄壁不锈钢管材的公称直径无法满足用户需要；在金属加工过程中，一般规格尺寸的金属管是轧制而成的，而对于薄壁不锈钢管的加工则是采用手工节接焊接，特别是大口径的薄壁不锈钢管，利用手工节接焊接的薄壁不锈钢管易产生变形，控制质量困难，生产出的焊接管质量差，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，从而提出了一种全自动焊管机，生产出的焊管质量好，自动化程度高，提高了产品的生产率。具体的技术方案如下：一种全自动焊管机，包括：上料装置，用于对钢板进行绕设和上料；输送装置，用于将上料的钢板输送至成型装置；成型装置，用于将钢板定位成型并焊接；切割装置，用于对用于对焊接成型的管体进行定长切割。进一步的，上料装置包括底座，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱，主支承柱上水平的设有轴套，轴套中可转动的设置水平支撑轴，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板，每个固定板上分别设有一个卷料机构；驱动电机驱动两个卷料机构同时转动，一个卷料机构用于卷设钢卷、另一个卷料机构用于上料钢板。进一步的，输送装置包括输送装置壳体，输送装置壳体中水平的设有输送通道，输送通道的顶部设有多个上传输辊，多个上传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第一齿轮，所有的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第二电机驱动转动；输送通道的底部与上传输辊对应的设有多个下传输辊，上料的钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，下传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮相啮合；第二电机驱动所有的上传输辊同向转动，同时带动所有的下传输辊与上传输辊逆向转动，从而驱动上料的钢板随之移动。进一步的，成型装置包括竖直设置的成型固定板，成型固定板上设有至少三个定型压辊，定型压辊成圆周状布设，从而将经过的钢板成螺旋状的盘绕成管状；成型固定板上还设有焊枪，焊枪用于在管壁内侧进行焊接。进一步的，切割装置包括切割装置壳体，切割装置壳体中设有切割通道，切割通道的底部和顶部分别设有多个支撑转辊；切割通道的底部可转动的设有丝杠，丝杠上螺纹配合的设有导块，导块上设有定位平台，定位平台上通过电动推杆可上下移动的设有切割平台，切割平台上可转动的设有分切圆刀片，分切圆刀片通过第三电机驱动转动，丝杠通过第四电机驱动转动。进一步的，使用焊管机的焊管工艺如下：1)驱动电机驱动两个卷料机构同时转动，一个卷料机构用于卷设钢卷、另一个卷料机构用于上料钢板；2)上料钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，上传输辊和下传输辊同时反向转动、从而驱动上料的钢板向成型装置移动；3)钢板在定型压辊的作用下成螺旋状的盘绕成管状，并通过设置在管壁内壁的焊枪进行焊接；4)切割装置进行定长切割时，电动推杆推动分切圆刀片向上移动至与管壁相接触，第四电机转动从而带动分切圆刀片与管体以同样的速度向前移动，第三电机驱动分切圆刀片转动对管壁进行切割；5)对切割后的管体进行抛光打磨。本专利技术的有益效果为：1)本专利技术生产出的焊管质量好，自动化程度高，提高了产品的生产率；2)本专利技术可以同时进行绕卷和上料操作，更换方便，提高了工作效率，节约了人力资源。附图说明图1为本专利技术剖视图；图2为图1中A-A方向剖视图；图3为图2中切割装置的局部放大图；图4为图1中上料装置的放大图；图5为图4中B-B方向剖视图；图6为图5中卷料机构局部放大图。附图标记：上料装置1、输送装置2、成型装置3、切割装置4、钢板5、管体6；底座11、中空旋转平台12、主支承柱13、轴套14、水平支撑轴15、固定板16、卷料机构17；承插柱1101、钢卷套1102、压板1103、钢卷1104、锁紧结构1105；插接柱1201、锁紧板1202、螺母1203、弹簧1204；限位机构1301、限位支撑柱1302、回转电机1303、第一限位辊1304、第二限位辊1305、第一支架1306、第二支架1307；插接槽1401、驱动电机1402、电机固定座1403、插接端子1404、直线导轨1405、滑块1406；输送装置壳体21、输送通道22、上传输辊23、下传输辊24；成型固定板31、定型压辊32、焊枪33；切割装置壳体41、切割通道42、支撑转辊43、丝杠44、导块45、定位平台46、切割平台47、分切圆刀片48、第三电机49、第四电机410、电动推杆411。具体实施方式为使本专利技术的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本专利技术进行进一步描述，任何对本专利技术技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本专利技术保护范围。如图所示一种全自动焊管机，包括：上料装置1，用于对钢板5进行绕设和上料；输送装置2，用于将上料的钢板输送至成型装置；成型装置3，用于将钢板定位成型并焊接；切割装置4，用于对用于对焊接成型的管体6进行定长切割。进一步的，上料装置包括底座11，底座上设有中空旋转平台12，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱13，主支承柱上水平的设有轴套14，轴套中可转动的设置水平支撑轴15，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板16，每个固定板上分别设有一个卷料机构17。进一步的，卷料机构包括端面为正六边形结构的承插柱1101，承插柱焊接固定在固定板上，承插柱的外部过渡配合的套设一个钢卷套1102和一个压板1103，钢卷套用于卷设钢卷1104，钢卷套压设在固定板上、压板压设在钢卷套上，钢卷套和压板通过锁紧结构1105与承插柱之间加以固定。进一步的，锁紧结构包括呈圆周状的焊接固定在钢卷套外侧端的多个插接柱1201、插接柱上设有外螺纹；承插柱上与插接柱对应的设有多个锁紧板1202，锁紧板一端可转动的固定在承插柱上、锁紧板上与插接柱对应的设有腰型孔；锁紧板可向外翻转至腰型孔套设在插接柱上、再通过螺母1203加以锁紧固定。进一步的，插接柱上套设弹簧1204，弹簧压设在压板与锁紧板之间。进一步的，卷料机构还包括限位组件，限位组件包括多个呈圆周状固定在主支承柱上的限位机构1301。进一步的，限位机构包括限位支撑柱1302，限位支撑柱通过回转电机1303垂直的固定在主支承柱上；限位支撑柱上设有第一限位辊1304和第二限位辊1305；第一限位辊可转动的固定在第一支架1306上，第一支架可拆卸的固定在限位支撑柱的内侧端；第二限位辊可转动的固定在第二支架1307上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动焊管机，其特征为，包括：/n上料装置，用于对钢板进行绕设和上料；/n输送装置，用于将上料的钢板输送至成型装置；/n成型装置，用于将钢板定位成型并焊接；/n切割装置，用于对用于对焊接成型的管体进行定长切割。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动焊管机，其特征为，包括：
上料装置，用于对钢板进行绕设和上料；
输送装置，用于将上料的钢板输送至成型装置；
成型装置，用于将钢板定位成型并焊接；
切割装置，用于对用于对焊接成型的管体进行定长切割。


2.如权利要求1所述的一种全自动焊管机，其特征为，上料装置包括底座，底座上设有中空旋转平台，中空旋转平台上垂直的固定主支承柱，主支承柱上水平的设有轴套，轴套中可转动的设置水平支撑轴，水平支撑轴的两端分别通过紧固件固定一个固定板，每个固定板上分别设有一个卷料机构；
驱动电机驱动两个卷料机构同时转动，一个卷料机构用于卷设钢卷、另一个卷料机构用于上料钢板。


3.如权利要求2所述的一种全自动焊管机，其特征为，输送装置包括输送装置壳体，输送装置壳体中水平的设有输送通道，输送通道的顶部设有多个上传输辊，多个上传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第一齿轮，所有的第一齿轮之间通过第一链条加以连接，其中一个第一齿轮通过第二电机驱动转动；输送通道的底部与上传输辊对应的设有多个下传输辊，上料的钢板压设在上传输辊和下传输辊之间，下传输辊的输送轴穿过输送装置壳体固定一个第二齿轮，第二齿轮与对应的第一齿轮相啮合；
第二电机驱动所有的上传输辊同向转动，同时带动所有的下传输辊与上传输辊逆向转动，从而驱动上料的钢板随之移动。


4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：成国沅，郭永刚，
申请(专利权)人：扬州市三祥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32