截止止回阀阀芯减振装置制造方法及图纸

技术编号:2255684 阅读:495 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术属于一般工程中阀的减振技术领域。在气流有脉动的管网中,存在由于压力波动造成截止止回阀阀芯上下振动而损坏阀门密封面的问题。本实用新型专利技术设计一个增加阀杆与阀芯摩擦的装置既在阀芯上阀孔位置安装一个圆套;该圆套外径相对阀芯上阀孔直径有0.05毫米的过盈量,其内径与阀杆直径有0.30毫米的间隙;阀杆装在圆套的内孔内。从而很好地解决了这一问题。(*该技术在2010年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一般工程中阀的减振
在高压氧气输送管道上经常安装一个截止止回阀,它起着截止阀和止回阀的双重作用。当其应用于压力有波动的管网时,存在一个因阀芯振动而损坏阀门的问题。以下结合附附图说明图1来说明截止止回阀的工作原理是阀杆1和阀芯2之间是间隙配合,配合间隙在0.8mm左右。由于配合间隙较大,故彼此之间几乎不存在摩擦力。当气体由进口管3进入阀芯下部后,就在阀芯上产生一个向上升的力F1,这样当阀杆向上旋时阀芯就在这个力的作用下也向上升,从而将阀门打开。阀门出口管进气后就在阀芯的上部产生一个力F2,其作用方向与F1相反。F1、F2和阀芯的重力G产生平衡即F1=F2+G而使阀门处在打开位置。而当阀杆向下旋时,阀芯在阀杆压力的作用下向下移动最终将阀门关闭,从而起到截止阀的作用。当阀门处在打开位置,而进口管突然失压时,由于F2和G的共同作用而使阀芯下落防止气体倒流,从而起到止回阀的作用。当进口管压力恒定即F1大小不变时阀芯保持静止,而当进口管内压力波动较大时,则F1发生较大变化,从而使阀芯上下振动而撞击阀门密封面,时间一长必将导致密封面损坏而使阀门报废。对于使用活塞式压缩机的管网普遍存在压力波动较大的情况,因此阀门损坏的现象也就时有发生。本技术的目的在于克服原阀门在压力波动管网上应用经常被损坏的问题,设计一个圆筒式圆套,安装在阀芯上阀杆孔位置,以增加阀芯与阀杆之间的摩擦力,而避免阀芯上下振动撞击阀门密封面。本技术主要靠如下结构实现。截止止回阀阀芯减振装置,由阀芯、阀杆和圆套组成。在所述的阀芯上阀孔位置安装一个圆筒式圆套;该圆套外径相对阀芯上阀孔直径有0.05毫米的过盈量,其内径与阀杆直径有0.30毫米的间隙;阀杆装在圆套的内孔内。以下结合附图详细说明。附图1是阀门结构示意图,附图2是圆筒式圆套结构示意图。在图中(1)阀杆,(2)阀芯,(3)进气口,(4)出气口,(5)圆套。具体设计是增大阀芯上阀杆孔的直径,具体增大量根据阀杆孔的壁厚决定。同时用聚四氟乙烯加工一圆套,使其外径与增大后的阀杆孔有0.05mm的过盈量,其内孔与阀杆有0.30mm的间隙。将圆套装入阀杆孔内,由于两者是过盈配合,因此彼此将紧紧地联接在一起,然后再将阀杆装入圆套内就构成了阀芯减振装置。这样当F1减小时,由于存在摩擦力,阀杆将限制阀芯下落,同时由于F1波动很快,所以不等阀芯下落则F1就又已经复原了,因此阀芯仍保持相对静止而避免了上下振动,从而也就避免了阀门的损坏,延长了阀门寿命。下面以DN100阀门为例说明DN100阀门阀芯的阀杆孔壁厚为10mm,阀杆直径为28mm,从而确定阀杆孔直径的增大量为8mm,加工一个壁厚为4mm的聚四氟乙烯套(具体形状见附图2),控制其外径与阀杆孔有0.05mm的过盈量,内径与阀杆有0.30mm的间隙。将聚四氟乙烯套装入阀杆孔内,再将阀杆装入圆套内即可。由此可见,该装置很好地解决了因阀芯振动而损坏阀门的问题,同时也不影响原阀门的性能,因此具有很强的实用性。权利要求1.截止止回阀阀芯减振装置,由阀芯、阀杆和圆套组成,其特征在于在阀芯上阀孔位置安装一个圆筒式圆套;该圆套外径相对阀芯上阀孔直径有0.05毫米的过盈量,其内径与阀杆直径有0.30毫米的间隙;阀杆装在圆套的内孔内。专利摘要本技术属于一般工程中阀的减振
在气流有脉动的管网中,存在由于压力波动造成截止止回阀阀芯上下振动而损坏阀门密封面的问题。本技术设计一个增加阀杆与阀芯摩擦的装置既在阀芯上阀孔位置安装一个圆套;该圆套外径相对阀芯上阀孔直径有0.05毫米的过盈量,其内径与阀杆直径有0.30毫米的间隙;阀杆装在圆套的内孔内。从而很好地解决了这一问题。文档编号F16K1/02GK2462157SQ0026384公开日2001年11月28日 申请日期2000年11月27日 优先权日2000年11月27日专利技术者魏殿彬 申请人:天津天铁冶金集团有限公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
截止止回阀阀芯减振装置,由阀芯、阀杆和圆套组成,其特征在于在阀芯上阀孔位置安装一个圆筒式圆套;该圆套外径相对阀芯上阀孔直径有0.05毫米的过盈量,其内径与阀杆直径有0.30毫米的间隙;阀杆装在圆套的内孔内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:魏殿彬
申请(专利权)人:天津天铁冶金集团有限公司
类型:实用新型
国别省市:13[中国|河北]

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