一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及铝合金技术领域，且公开了一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括：喷涂筒，所述喷涂筒内部的下端固定安装有气囊，气囊两侧的上端均通过单向阀固定安装有固定框，固定框的内部固定安装有储粉筒，固定框远离储粉筒的一侧固定安装有喷粉头，气囊的上表面固定连接有固定板，固定板的上表面固定安装有固定杆，固定杆的上端套接有活动框。通过固定板、固定杆、活动框、储粉囊、进料孔与橡胶块的配合是使用，可以将管材的内壁也均匀的涂抹均匀，保证了管材的内壁不会轻易被氧化，避免了管材的内壁没有涂抹，之后氧化腐蚀逐渐由管材的内壁逐渐向外渗透腐蚀，延长了管材的使用时间。

An anti oxidation powder spraying device in the production process of aluminum tube

The invention relates to the technical field of aluminum alloy, and discloses an anti-oxidation powder spraying device in the production process of aluminum tube, which comprises a spraying cylinder, the lower end of the spraying cylinder is fixedly installed with an air bag, the upper ends of both sides of the air bag are fixedly installed with a fixing frame through a one-way valve, the inner part of the fixing frame is fixedly installed with a powder storage cylinder, and the side of the fixing frame far away from the powder storage cylinder is fixedly installed with a powder spraying device The upper surface of the air bag is fixedly connected with a fixing plate, the upper surface of the fixing plate is fixedly installed with a fixing rod, and the upper end of the fixing rod is sleeved with a movable frame. Through the use of fixed plate, fixed rod, movable frame, powder storage bag, feeding hole and rubber block, the inner wall of the pipe can also be evenly coated to ensure that the inner wall of the pipe will not be oxidized easily and avoid that the inner wall of the pipe has not been coated. After that, the oxidation corrosion gradually penetrates outward from the inner wall of the pipe, extending the service time of the pipe.

【技术实现步骤摘要】
一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置
本专利技术涉及铝合金
，具体为一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置。
技术介绍
铝合金材料逐渐运用于各个领域，近年来因中国铝资源矿产丰富，铝合金导体导线市场占有量逐渐加大，同时铜导体行业多年发展基础铺垫，国内大截面架空导线生产制造技术逐渐趋于完善，国内多家电力板块线缆行业产品出口，占有国际市场成为一种趋势，尤其出口东南亚的铝合金导线导体份额逐年增加。目前，受制于材料自身性能，用铝合金制成的铝管外表如果不做防氧化处理，就容易氧化发黑，尤其是在长途运输中，受雨水或者太阳暴晒，更易发生此类现象，所以，工作人员为了防止铝合金氧化，大部分都是用粉末喷涂一次，然后再进行高温烘平固化，防腐蚀与氧化，常见的铝合金管材合金型材粉末喷涂工艺大都是手工喷涂，需要人工手动喷涂，不能解放劳动力，不能实现自动喷涂与节能喷涂，同时长时间工作容易对使用者身体造成伤害，且手工喷涂效果差，不利于人们的使用。
技术实现思路
本专利技术为实现技术目的采用如下技术方案：一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括：喷涂筒，所述喷涂筒内部的下端固定安装有气囊，气囊两侧的上端均通过单向阀固定安装有固定框，固定框的内部固定安装有储粉筒，所述固定框远离储粉筒的一侧固定安装有喷粉头，所述气囊的上表面固定连接有固定板，固定板的上表面固定安装有固定杆，固定杆的上端套接有活动框，所述活动框的内部活动安装有储粉囊，储粉囊的上端固定安装有进料孔，所述进料孔的两侧固定安装有橡胶块，所述喷粉筒的下表面固定安装有支撑架。进一步的，所述储粉筒远离喷粉头的一侧与喷涂筒的内壁固定安装。进一步的，所述固定杆的上端贯穿并延伸至活动框的内部，且其与活动框的内部滑动连接。进一步的，所述固定杆的上端贯穿并延伸至活动框的内部与储粉囊的下端搭接。进一步的，所述储粉囊的中上端通过连通管与活动框的外壁固定安装，主要是为了方便让储粉囊内的粉末喷出去。进一步的，所述喷粉头位于固定框的侧面均匀分布排列有三个。主要是为了均匀的将储粉筒内的粉末吹送到管材的外表面。进一步的，所述进料孔的上端贯穿并延伸至活动框的上方。进一步的，所述气囊的上端由橡胶制成，气囊的下端由金属支撑，主要是为了方便将气囊内的空气给吹出去。本专利技术具备以下有益效果：1、该铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，通过气囊、固定框、单向阀、储粉筒与喷粉头的配合使用，可以利用管材自身的重量，压动气囊，使气囊内的空气全部被挤压进储粉筒内，使储粉筒内的气压变大，从喷粉头将放氧粉末给喷到活动框表面套装的铝管上，不需要人工拿着传统的喷枪进行喷涂，解放了劳动力。2、由于该喷涂装置是根据管道自身的重力进行喷涂的，所以不需要电能带动，节约了电能。3、由于该喷涂装置无需人工操作，在喷涂时，工作人员可以进行远离，这样，工作人员就不会吸入喷涂粉末，保护了工作人员的安全。4、该铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，通过固定板、固定杆、活动框、储粉囊、进料孔与橡胶块的配合是使用，可以将管材的内壁也涂抹均匀，保证了管材的内壁不会轻易被氧化，避免了管材的内壁没有涂抹，氧化腐蚀逐渐由管材的内壁逐渐向外渗透的情况，延长了管材的使用寿命。附图说明图1为本专利技术正面剖视结构示意图。图2为本专利技术气囊、单向阀、储粉筒与喷粉头放大结构示意图。图3为本专利技术固定框之间相关结构放大示意图。图中：1喷涂筒、2气囊、3固定框、4单向阀、5储粉筒、6喷粉头、7固定板、8固定杆、9活动框、10储粉囊、11进料孔、12橡胶块、13支撑架。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-3，一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括：喷涂筒1，喷涂筒1内部的下端固定安装有气囊2，气囊2两侧的上端均通过单向阀4固定安装有固定框3，固定框3的内部固定安装有储粉筒5，储粉筒5远离喷粉头6的一侧与喷涂筒1的内壁固定安装，固定框3远离储粉筒5的一侧固定安装有喷粉头6。通过气囊2、固定框3、单向阀4、储粉筒5与喷粉头6的配合使用，可以利用管材自身的重量，压动气囊2，使气囊2内的空气全部被挤压进储粉筒5内，使储粉筒5内的气压变大，从喷粉头6将放氧粉末给喷到活动框9表面套装的铝管上，不需要人工拿着传统的喷枪进行喷涂，解放了劳动了，同时，由于该喷涂装置是根据管道自身的重力进行喷涂的，所以不需要电能带动，节约了电能，在喷涂时，工作人员可以进行远离，这样就人员就不会吸入喷涂粉末，保护了工作人员的安全。气囊2的上表面固定连接有固定板7，固定板7的上表面固定安装有固定杆8，固定杆8的上端贯穿并延伸至活动框9的内部与储粉囊10的下端搭接，固定杆8的上端贯穿并延伸至活动框9的内部，且其与活动框9的内部滑动连接，固定杆8的上端套接有活动框9，活动框9的内部活动安装有储粉囊10，储粉囊10的中上端通过连通管与活动框9的外壁固定安装，主要是为了方便让储粉囊10内的粉末喷出去，储粉囊10的上端固定安装有进料孔11，进料孔11的两侧固定安装有橡胶块12，喷粉筒1的下表面固定安装有支撑架13。其中，通过固定板7、固定杆8、活动框9、储粉囊10、进料孔11与橡胶块12的配合是使用，可以将管材的内壁也均匀的涂抹均匀，保证了管材的内壁不会轻易被氧化，避免了管材的内壁没有涂抹，之后氧化腐蚀逐渐由管材的内壁逐渐向外渗透腐蚀，延长了管材的使用时间。其中，喷粉头6位于固定框3的侧面均匀分布排列有三个。主要是为了均匀的将储粉筒5内的粉末吹送到管材的外表面。其中，进料孔11的上端贯穿并延伸至活动框9的上方。其中，气囊2的上端由橡胶制成，气囊2的下端由金属支撑，主要是为了方便将气囊2内的空气给吹出去。在使用时，将管材放置到从上向下套到活动框9的外表面，此时，由于橡胶块12可以增大与管材之间的摩擦力，所以，管材因重力下降的过程中，也会压着活动框9沿着固定杆8向下移动，活动框9向下移动，固定杆8会挤压储粉囊10，将储粉囊10内的粉末会通过活动框9喷到管材的内壁，与此同时，固定板7受管材的重力下压，压着气囊2，使气囊2内的空气全部被挤压进储粉筒5内，使储粉筒5内的气压变大，从喷粉头6将放氧粉末给喷到活动框9表面套装的铝管上。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括：喷涂筒(1)，其特征在于：所述喷涂筒(1)内部的下端固定安装有气囊(2)，气囊(2)两侧的上端均通过单向阀(4)固定安装有固定框(3)，固定框(3)的内部固定安装有储粉筒(5)，所述固定框(3)远离储粉筒(5)的一侧固定安装有喷粉头(6)，所述气囊(2)的上表面固定连接有固定板(7)，固定板(7)的上表面固定安装有固定杆(8)，固定杆(8)的上端套接有活动框(9)，所述活动框(9)的内部活动安装有储粉囊(10)，储粉囊(10)的上端固定安装有进料孔(11)，所述进料孔(11)的两侧固定安装有橡胶块(12)，所述喷粉筒(1)的下表面固定安装有支撑架(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，包括：喷涂筒(1)，其特征在于：所述喷涂筒(1)内部的下端固定安装有气囊(2)，气囊(2)两侧的上端均通过单向阀(4)固定安装有固定框(3)，固定框(3)的内部固定安装有储粉筒(5)，所述固定框(3)远离储粉筒(5)的一侧固定安装有喷粉头(6)，所述气囊(2)的上表面固定连接有固定板(7)，固定板(7)的上表面固定安装有固定杆(8)，固定杆(8)的上端套接有活动框(9)，所述活动框(9)的内部活动安装有储粉囊(10)，储粉囊(10)的上端固定安装有进料孔(11)，所述进料孔(11)的两侧固定安装有橡胶块(12)，所述喷粉筒(1)的下表面固定安装有支撑架(13)。


2.根据权利要求1所述的一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，其特征在于：所述储粉筒(5)远离喷粉头(6)的一侧与喷涂筒(1)的内壁固定安装。


3.根据权利要求1所述的一种铝管生产过程中防氧化粉末喷涂装置，其特征在于：所述固定杆(8)的上端贯穿并延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：余金斌，
申请(专利权)人：杭州筱趣贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33