一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法，电除尘装置包括壳体和壳体内部的除尘单元和槽型过滤组件，壳体的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口，除尘单元设于壳体靠烟气入口一侧，槽型过滤组件设置于除尘单元的烟气出口端；槽型过滤组件包括隔板单元，隔板单元包括两个带有孔槽的隔板，隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件连接，使烟气经由过滤组件流出；壳体上设清灰系统；壳体下部设集灰装置。本发明专利技术通过在电除尘器中加装槽型过滤组件，使烟气在电除尘器内部末端不发生二次扬尘现象，一定程度上改变了颗粒性能，让槽型板上颗粒物之间疏松性能得到提高；还可提高总体颗粒物和细颗粒物PM2.5的捕集效率。

An electrostatic precipitator with a trough filter unit and its treatment method

The invention provides an electrostatic precipitator with a groove type filtering component and a treatment method thereof. The electrostatic precipitator includes a shell and a dedusting unit and a groove type filtering component inside the shell. One side of the shell is provided with a flue gas inlet, the other side is provided with a flue gas outlet, the dedusting unit is arranged on one side of the shell close to the flue gas inlet, the groove type filtering component is arranged on the flue gas outlet end of the dedusting unit; the groove type filtering component is arranged on the flue gas outlet end of the dedusting unit The filter component includes a partition unit, which includes two partitions with a hole groove. The hole grooves on the partition are staggered and the edge of the hole groove is connected through the filter component, so that the flue gas flows out through the filter component; the shell is provided with a dust cleaning system; the lower part of the shell is provided with a dust collection device. By adding a groove type filter assembly in the electrostatic precipitator, the flue gas in the internal end of the electrostatic precipitator does not generate secondary dust phenomenon, to a certain extent, the invention changes the particle performance, improves the loose performance between the particles on the groove type plate, and also improves the collection efficiency of the overall particles and fine particles PM2.5.

【技术实现步骤摘要】
一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法
本专利技术属于电除尘领域，涉及一种电除尘装置及其处理方法，尤其涉及一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法。
技术介绍
电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间矛盾的主要设备之一，因坚固耐用，其应用技术在我国得到飞速发展。目前，电除尘器已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械和电子等众多行业。我国目前是电除尘应用最多，技术技术水平上已进入国际先进行列。电除尘技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置和极板极线等已全部实现国产化，并且已有部分产品出口到30多个国家和地区。但随着灰霾污染频发，国标对各行业的颗粒物排放标准愈加严格，排放的颗粒物浓度不超过15mg/m3，现有电除尘器多数不符合排放要求，其原因是烟气中的PM2.5颗粒直径和质量很小，与烟气的跟随性好，且难以荷电，难以在电除尘器中脱除；同时，电除尘器的阳极板表面累积粉尘之后，容易产生反电晕和二次扬尘现象。因此，一般情况下，电除尘技术需要与其他除尘技术，如布袋除尘和陶瓷膜除尘等复合使用，才能达到更低的排放浓度。目前有效提高电除尘器效率的办法，主要是余热回收低温电除尘技术、旋转电极技术、粉尘荷电凝聚技术、SO3烟气调制技术和新型高压高频电源技术等(注：常用的电袋技术最终是布袋除尘器，不属于电除尘技术范围。)。集中在改变粉尘颗粒的荷电性能方面，依然没有在PM15层面解决二次扬尘的问题。目前，常见的电除尘器仍然普遍存在除尘效率低和排放浓度达标困难等问题，从而导致出现难以适应越来越高的排放要求，能耗高，增加投入等问题。如，有的电除尘器阳极板按照电极纵横组合分布形成矩形阵列结构，放电电极为辐射状分布，布置在集尘电极每个矩阵单元中心，主要为了提高除尘效率，通常增加电源的供电能力或增加线板的配置数量，从而整体增加了荷电尘粒的数量及其收集；或者，电除尘器的极板横向布置，后续连接布袋除尘单元，该结构的除尘效率较高，但增加了布袋单元之后，总体除尘阻力较大，需要频繁清灰。但在振打清灰时大量收集的灰落下时任会产生飞扬，随着烟气流向排出电除尘器，造成收尘困难；或者，在烟气流动方向上，加上布袋收尘，可以避免振打清灰时大量灰尘的2次飞扬。但布袋除尘的原理，决定了它相应的阻力会增大到1200Pa以上，增加了风机的能耗；且布袋非金属的材质，使其在高温环境下的使用性能大大降低甚至不能使用。CN106733195A公开了一种非均匀板线电除尘方法及组件和电除尘器，其采用非均匀板线电除尘方法对各个除尘单元中的阳极板和阴极线进行排列设置，各阳极板水平或倾斜设置，最终实现烟气的折向和偏转，以实现高净化效果。但该装置在振打除尘过程中会出现二次粉尘随烟气排出装置，造成二次扬尘问题，使得装置的收尘效果降低，是造成电除尘装置排放不易达到超净的主要原因之一。
技术实现思路
针对现有电除尘装置不能低成本去除的细颗粒物(PM2.5)，并且存在的振打清灰时大量灰尘的2次飞扬问题，以及加装布袋除尘器后总体除尘阻力较大，需要频繁清灰，处理成本高等问题，本专利技术提供了一种带有槽型过滤组件的电除尘装置及其处理方法。本专利技术通过在常规电除尘器中加装槽型过滤组件，可以使烟气在电除尘器内部末端不发生二次扬尘现象，一定程度上改变了颗粒性能，让槽型板上颗粒物之间疏松性能得到提高；同时可以提高总体颗粒物和细颗粒物PM2.5的捕集效率。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：第一方面，本专利技术提供了一种电除尘装置，所述电除尘装置包括壳体和设于壳体内部的除尘单元和槽型过滤组件，所述壳体的一侧设有烟气入口，另一侧设有烟气出口，所述除尘单元设于壳体靠烟气入口一侧，所述槽型过滤组件设置于除尘单元的烟气出口端；所述槽型过滤组件包括隔板单元，所述隔板单元包括两个带有孔槽的隔板，所述隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件连接，使烟气经由过滤组件流出；所述壳体上设有清灰系统；所述壳体下部设有集灰装置。本专利技术中，所述装置在进行电除尘过程中，细颗粒粉尘等虽然被收集到除尘单元的阳极板上，但在振打过程中会出现二次粉尘随烟气排出装置，进而通过在除尘单元和烟气出口之间设置槽型过滤组件，并采用特定形式的隔板组成的隔板单元，可以更有效的捕集细颗粒粉尘，避免了二次粉尘。并且，所述槽型过滤组件通过改变烟气的流动路线，使得烟气流经不同的除尘电场后方向均发生偏转和低速过滤，部分细颗粒会发生碰撞合并，在一定程度上改变了颗粒性能，由于前面电场荷电作用，颗粒带同种电荷，堆积时相互间有排斥，提高了槽型过滤组件上颗粒物之间疏松性能，易于清灰。本专利技术中，所述隔板上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件连接，使其外观类似图2中的矩阵脉冲形状或者图6中的迷宫型结构，此结构可以使烟气流经不同的除尘电场后在这里产生撞击，凝聚成大颗粒并附着在隔板上；同时，隔板也是一种收尘极板，会产生一定阻碍，增大了灰尘附着的面积，进而增大了其对细颗粒粉尘的阻挡作用，提高了净化水平，相对于传统的开孔隔板的整流作用，其同时具有整流和过滤收尘作用，可以有效避免二次扬尘的产生，提高除尘效率。本专利技术所述槽型过滤组件中不设置阴极线，不通电，因此不产生荷电灰尘。本专利技术中所述除尘单元可为现有技术中常规的电除尘组件。本专利技术中所述“第一”和“第二”并不是对部件使用顺序的限定，仅仅是为了对部件进行区分而进行的命名。以下作为本专利技术优选的技术方案，但不作为本专利技术提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本专利技术的技术目的和有益效果。作为本专利技术优选的技术方案，所述槽型过滤组件固定设置于除尘单元和烟气出口之间。优选地，所述槽型过滤组件顶部吊挂于壳体顶盖内壁，底部伸入集灰装置中，其可以使槽型过滤组件在过滤的同时起到挡灰板的作用。优选地，所述槽型过滤组件垂直烟气入口的气流方向设置。作为本专利技术优选的技术方案，所述槽型过滤组件包括至少两个隔板单元。本专利技术中，可以通过调整槽型过滤组件中隔板单元的个数来调整槽型过滤组件的长度，进而调整除尘单元在壳体中的设置长度。优选地，所述隔板单元中的隔板之间平行设置。优选地，所述隔板边缘设有金属框架。优选地，所述隔板单元中隔板之间的板间距为100mm～2000mm，例如100mm、300mm、500mm、700mm、900mm、1000mm、1300mm、1500mm、1700mm或2000mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用，优选为500mm～800mm。本专利技术中，所述隔板的板间距可根据需要进行调整，但其也需要控制在一定范围内，若板间距过宽，会增加过滤阻力，同时对滤布材料提出更高的要求；若板间距过窄会使结构复杂，清灰变得困难。当隔板单元中隔板之间的板间距变窄时，会增加槽型过滤组件的长度。因此，每个除尘器内的隔板单元数量可调，根据实际的长度需求进行设置，当除尘电场内的隔板单元数量减少后，可适应的增加隔板上孔槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电除尘装置，其特征在于，所述电除尘装置包括壳体(1)和设于壳体(1)内部的除尘单元(2)和槽型过滤组件(3)，所述壳体(1)设有烟气入口(4)烟气出口(5)，所述除尘单元(2)设于壳体(1)靠烟气入口(4)一侧，所述槽型过滤组件(3)设置于除尘单元(2)的烟气出口端；/n所述槽型过滤组件(3)包括隔板单元，所述隔板单元包括两个带有孔槽的隔板(6)，所述隔板(6)上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件(7)连接，使烟气经由过滤组件(7)流出；/n所述壳体(1)上设有清灰系统；所述壳体(1)下部设有集灰装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种电除尘装置，其特征在于，所述电除尘装置包括壳体(1)和设于壳体(1)内部的除尘单元(2)和槽型过滤组件(3)，所述壳体(1)设有烟气入口(4)烟气出口(5)，所述除尘单元(2)设于壳体(1)靠烟气入口(4)一侧，所述槽型过滤组件(3)设置于除尘单元(2)的烟气出口端；
所述槽型过滤组件(3)包括隔板单元，所述隔板单元包括两个带有孔槽的隔板(6)，所述隔板(6)上的孔槽错开设置且孔槽边缘通过过滤组件(7)连接，使烟气经由过滤组件(7)流出；
所述壳体(1)上设有清灰系统；所述壳体(1)下部设有集灰装置(8)。


2.根据权利要求1所述的电除尘装置，其特征在于，所述槽型过滤组件(3)固定设置于除尘单元(2)和烟气出口(5)之间；
优选地，所述槽型过滤组件(3)顶部吊挂于壳体(1)顶盖内壁，底部伸入集灰装置(8)中；
优选地，所述槽型过滤组件(3)垂直烟气入口(4)的气流方向设置。


3.根据权利要求1或2所述的电除尘装置，其特征在于，所述槽型过滤组件(3)包括至少两个隔板单元；
优选地，所述隔板单元中的隔板(6)之间平行设置；
优选地，所述隔板(6)边缘设有金属框架；
优选地，所述隔板单元中隔板(6)之间的板间距为100mm～2000mm，优选为500mm～800mm；
优选地，所述隔板(6)开设的孔槽宽度为2mm～10mm；
优选地，所述隔板(6)开设的孔槽个数为50～100个/m；
优选地，所述过滤组件(7)为过滤网或陶瓷膜；
优选地，所述过滤网的网孔的目数为60目～100目；
优选地，所述槽型过滤组件(3)中的隔板(6)和过滤组件(7)的材质为金属材质。


4.根据权利要求1-3任一项所述的电除尘装置，其特征在于，所述烟气入口(4)和烟气出口(5)位于同一水平线上；
优选地，所述清灰系统包括与除尘单元(2)相连的第一振打装置和与槽型过滤组件(3)相连的第二振打装置(11)；
优选地，所述第二振打装置(11)为侧向机械振打装置和/或顶部振打气流吹扫装置；
优选地，所述集灰装置(8)为收灰斗。


5.根据权利要求1-4任一项所述的电除尘装置，其特征在于，所述壳体(1)内部设置至少两组依次排列的除尘单元(2)；
优选地，所述除尘单元(2)包括至少两个阳极板(9)和至少两个阴极线(10)。


6.根据权利要求5所述的电除尘装置，其特征在于，所述除尘单元(2)中的阳极板(9)彼此平行设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱廷钰，刘文，王雪，
申请(专利权)人：中国科学院过程工程研究所，
类型：发明
国别省市：北京;11