一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备技术

本发明专利技术公开了一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备，包括对矿物进行初步粉磨；对粉磨矿物后得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅰ和粒径小于粗粒级产品Ⅰ的细粒级产品Ⅰ；对粗粒级产品Ⅰ进行粉磨；对粉磨粗粒级产品Ⅰ得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅱ和粒径小于粗粒级产品Ⅱ的细粒级产品Ⅱ。本发明专利技术的有益效果是：本方案能够减小粉磨设备的压力以及工作时长，有利于保护粉磨设备，延长粉磨设备的使用寿命。避免第一次粉磨后得到的细粒级产品Ⅰ在粉磨设备内反复多次过粉磨，而避免有用矿物损失，也避免细粒级产品Ⅰ在粉磨设备内占据多余的空间而降低粉磨的效率。

A method and equipment for selective grinding and separation of minerals

The invention discloses a method and implementation equipment for selective grinding and separation of minerals, including preliminary grinding of minerals; classification of products obtained after grinding of minerals to obtain coarse-grained product I and fine-grained product I with particle size smaller than coarse-grained product I; grinding of coarse-grained product I; classification of products obtained from grinding of coarse-grained product I, The coarse-grained product II and the fine-grained product II whose particle size is smaller than the coarse-grained product II are obtained. The beneficial effect of the invention is: the scheme can reduce the pressure and the working time of the grinding equipment, is conducive to protecting the grinding equipment and prolonging the service life of the grinding equipment. To avoid that the fine-grained product I obtained after the first grinding is repeatedly ground in the grinding equipment, and to avoid the loss of useful minerals, and to avoid that the fine-grained product I occupies redundant space in the grinding equipment and reduces the grinding efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备
本专利技术涉及
，具体是一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备。
技术介绍
磨矿是借助于机械设备中的介质(钢球、钢棒、砾石)和矿石本身的冲击和磨剥作用而使矿石的粒度进一步变小，直至研磨成粉末的作业。目的是使组成矿石的有用矿物与脉石矿物达到最大限度的解离，以提供粒度上符合下一选矿工序要求的物料。磨矿产品经分级后，不合格部分返回原磨机的，称闭路磨矿；如不返回原磨机或由另一台磨机处理者，称开路磨矿。磨矿是选矿厂中一个极重要的作业，磨矿产品质量的好坏直接影响选别指标的高低。磨碎过程也是选厂中动力消耗、金属材料消耗最大的作业，所用的设备投资也占有很高的密度。高压辊磨机是基于料床粉碎原理设计的一种新型粉磨设备，物料在破碎腔里受到一定且相对均匀的准静压力沿解离面破碎，由于高压辊磨机独特的工作原理，因此，适用于粉碎硬、中硬、软等各种不同硬度的物料。物料通过高压辊磨机辊压后实现了软硬矿物的解离，但硬矿物表面还残留有一定的软或中软矿物，棒磨机可以实现这一部分矿物的解离，且可防止过磨或过粉碎。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备，用于提高矿物的富集效率，降低能耗。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法，包括以下几个步骤：步骤S1：对矿物进行初步粉磨；步骤S2：对粉磨矿物后得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅰ和粒径小于粗粒级产品Ⅰ的细粒级产品Ⅰ；步骤S3：对粗粒级产品Ⅰ进行粉磨；步骤S4：对粉磨粗粒级产品Ⅰ得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅱ和粒径小于粗粒级产品Ⅱ的细粒级产品Ⅱ。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的步骤S1中，采用高压辊磨机对物料进行辊压，最大给料粒度小于50mm，辊压时的投影压力为3～5MPa。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的步骤S1采用一次开路辊压工艺、边料循环辊压工艺、闭路筛分辊压工艺中的一种工艺方法对矿物实施辊压。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的闭路筛分辊压工艺为干式筛分，筛分粒级大小为1mm～8mm。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的步骤S2中，利用风力分级和/或水力分级对粉磨矿物后得到的产品进行分级处理。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的风力分级采用V型旋粉机和/或动态选粉机进行实施；所述的水力分级采用湿式分级设备进行实施；所述的步骤S2中，分级处理的粒度为0.074mm～0.5mm。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的步骤S3中，采用棒磨机利用干式棒磨工艺和/或湿式棒磨工艺对粗粒级产品Ⅰ进行粉磨。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的步骤S4中，利用风力分级和/或水力分级对粉磨矿物后得到的产品进行分级处理；风力分级采用V型旋粉机和/或动态选粉机进行实施；所述的水力分级采用湿式分级设备进行实施；分级处理的粒度为0.074mm～0.5mm。一种对矿物进行选择性磨矿、分选的实施装备，包括Ⅰ级粉磨装置、与Ⅰ级粉磨装置连通的Ⅰ级分级装置、与Ⅰ级分级装置连通的Ⅱ级粉磨装置和与Ⅱ级粉磨装置连通的Ⅱ级分级装置。进一步地，为了更好的实现本专利技术，所述的Ⅰ级粉磨装置采用高压辊磨机，Ⅰ级分级装置采用风力分级装置或水力分级装置；所述的Ⅱ级粉磨装置采用棒磨机，Ⅱ级分级装置风力分级装置或水力分级装置；所述的风力分级装置采用V型旋粉机和/或动态选粉机，所述的水力分级装置采用湿式分级设备。本方案所取得的有益效果是：本方案中高压辊磨机适用于粉磨硬、中硬、软等各种不同硬度的物料。物料通过高压辊磨机辊压后实现了软硬矿物的解离，且高压辊磨机和棒磨机不会出现物料的过磨或过粉碎，后续分级效果高,避免第一次粉磨后得到的细粒级产品Ⅰ在粉磨设备内反复多次过粉磨，而避免有用矿物损失，也避免细粒级产品Ⅰ在粉磨设备内占据多余的空间而降低粉磨的效率。附图说明图1为实施例2中粉磨水硬铝石铝土矿的工艺过程示意图；图2为实施例3中粉磨长石矿的工艺过程示意图；图3为实施例4中粉磨钒矿的工艺过程示意图。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。实施例1：本实施例中，一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法，包括以下几个步骤：步骤S1：对矿物进行初步粉磨；步骤S2：对粉磨矿物后得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅰ和粒径小于粗粒级产品Ⅰ的细粒级产品Ⅰ；步骤S3：对粗粒级产品Ⅰ进行粉磨；步骤S4：对粉磨粗粒级产品Ⅰ得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅱ和粒径小于粗粒级产品Ⅱ的细粒级产品Ⅱ。本方案能够适用于多种矿物的粉磨，具有适用范围广的优点。矿物本身在手里破碎时，由于其密度分布不均匀、结构不均匀导致受力不均匀，经过粉磨后所得颗粒的粒径不均匀。本方案分多次对矿物进行破碎，并在对第一次破碎后的产物进行分级处理，能够将第一次破碎后粒径不均匀的产物分为粗粒级产品Ⅰ和细粒级产品Ⅰ两部分，再对粗粒级产品Ⅰ进行精粉磨。在粉磨同一批矿物，能够减小粉磨设备的压力以及工作时长，有利于保护粉磨设备，延长粉磨设备的使用寿命。避免第一次粉磨后得到的细粒级产品Ⅰ在粉磨设备内反复多次过粉磨，而避免有用矿物损失，也避免细粒级产品Ⅰ在粉磨设备内占据多余的空间而降低粉磨的效率。实施例2：如图1所示，本实施例中，对水硬铝石铝土矿进行粉磨，水硬铝石铝土矿中A/S(Al2O3/SiO2)在4左右，包括以下几个步骤：步骤S1：采用高压辊边料循环辊压工艺对水硬铝石铝土矿进行初步粉磨；步骤S2：辊压后物料采用水力旋流器进行0.5mm水力分级，得到硬矿物即粗粒级产品I(粒级≥0.5mm)和软矿物即细粒级产品I(粒级＜0.5mm)；步骤S3：对粗粒级产品I采用棒磨机进行湿式棒磨；棒磨机由于磨棒处是线接触，当棒打击矿石时，首先打着粗粒。而后才磨碎较小的矿粒，从而减少了过粉碎的危险。当棒沿衬板转着上升时，其间夹着的粗粒，相当于棒条筛，让细粒级颗粒从棒的缝隙间通过，有利于夹碎粗粒和使粗粒集中在磨矿介质打击的地方。因此棒磨机的产品粒度范围较窄，产品粒度均匀，过粉磨现象少。步骤S4：棒磨后物料继续采用水力旋流器进行0.5mm水力分级，得到粗粒级产品II(粒级≥0.5mm)和细粒级产品II(粒级＜0.5mm)，最终得到粗粒级产品II为精矿，A/S含量达到了6以上，细粒级产品II为中矿，A/S为3左右，细粒级产品I为尾矿，A/S为2以下。实施例3：如图2所示，本实施例中，对某长石矿进行粉磨，长石矿中石英含量为70％，长石含量为30％。步骤S1：采用高压辊5mm闭路循环筛分工艺对长石矿进行初步粉磨；步骤S2：辊压后物料采用水力旋流器进行0.2mm水力分级，得到粗粒级产品I(粒级≥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：/n步骤S1：对矿物进行初步粉磨；/n步骤S2：对粉磨矿物后得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅰ和粒径小于粗粒级产品Ⅰ的细粒级产品Ⅰ；/n步骤S3：对粗粒级产品Ⅰ进行粉磨；/n步骤S4：对粉磨粗粒级产品Ⅰ得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅱ和粒径小于粗粒级产品Ⅱ的细粒级产品Ⅱ。/n

【技术特征摘要】
1.一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤S1：对矿物进行初步粉磨；
步骤S2：对粉磨矿物后得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅰ和粒径小于粗粒级产品Ⅰ的细粒级产品Ⅰ；
步骤S3：对粗粒级产品Ⅰ进行粉磨；
步骤S4：对粉磨粗粒级产品Ⅰ得到的产品进行分级，得到粗粒级产品Ⅱ和粒径小于粗粒级产品Ⅱ的细粒级产品Ⅱ。


2.根据权利要求1所述的一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法，其特征在于：所述的步骤S1中，采用高压辊磨机对物料进行辊压，最大给料粒度小于50mm，辊压时的投影压力为3～5MPa。


3.根据权利要求1所述的一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法，其特征在于：所述的步骤S1采用一次开路辊压工艺、边料循环辊压工艺、闭路筛分辊压工艺中的一种工艺方法对矿物实施辊压。


4.根据权利要求3所述的一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法及实施装备，其特征在于：所述的闭路筛分辊压工艺为干式筛分，筛分粒级大小为1mm～8mm。


5.根据权利要求1所述的一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法，其特征在于：所述的步骤S2中，利用风力分级和/或水力分级对粉磨矿物后得到的产品进行分级处理。


6.根据权利要求5所述的一种对矿物进行选择性磨矿、分选的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：何亚民，丁亚卓，徐智平，
申请(专利权)人：成都利君实业股份有限公司，成都利君科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51