一种分料均匀的撕碎机制造技术

本发明专利技术公开了一种分料均匀的撕碎机，包括第一挤料槽、第一滚筒、分料盒、驱动轴、从动轴、第二滚筒以及第二挤料槽，所述第一挤料槽开设在第一滚筒外周面上，所述第一滚筒套装在驱动轴上，所述分料盒焊接在下支撑板一侧，所述驱动轴与从动轴对称排布在分料盒内上部，所述第二滚筒套装在从动轴上，所述第二挤料槽开设在第二滚筒外周面上，所述驱动轴后端焊接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过轮齿啮合，所述从动齿轮焊接在从动轴后端，与现有技术相比，本发明专利技术具有如下的有益效果：实现了原料的均匀输出功能，便于后期原料的加工。

A kind of shredder with uniform material distribution

The invention discloses a tearing machine with uniform material distribution, which comprises a first extrusion groove, a first roller, a material distribution box, a driving shaft, a driven shaft, a second roller and a second extrusion groove. The first extrusion groove is arranged on the peripheral surface of the first roller, the first roller is sleeved on the driving shaft, the material distribution box is welded on one side of the lower support plate, and the driving shaft and the driven shaft are arranged symmetrically In the upper part of the material distributing box, the second drum is sleeved on the driven shaft, the second extruding groove is arranged on the peripheral surface of the second drum, the rear end of the drive shaft is welded with the driving gear, the driving gear and the driven gear are meshed through the teeth, the driven gear is welded on the rear end of the driven shaft, compared with the prior art, the invention has the following beneficial effects: realizing the uniformity of the raw materials Output function, easy to process later raw materials.

【技术实现步骤摘要】
一种分料均匀的撕碎机
本专利技术属于原料粉碎
，具体涉及一种分料均匀的撕碎机。
技术介绍
撕碎机又名粉碎机，粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的，传动的粉碎机仍存在各种各样的问题，难以满足实际生产需求。如授权公告号为CN205308485U的专利技术所公开的单轴撕碎机，其能够快速将原料进行粉碎，提高了粉碎效率，但是其无法将撕碎后的物料进行二次粉碎，撕碎原料效果有限，同时其无法均匀输出粉碎的原料，增加后期原料处理难度，为此我们提出一种分料均匀的撕碎机。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种分料均匀的撕碎机，以解决上述
技术介绍
中提出无法将撕碎后的物料进行二次粉碎，撕碎原料效果有限，同时其无法均匀输出粉碎的原料，增加后期原料处理难度的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种分料均匀的撕碎机，包括下支撑板、机架、出料斗、机体、搅动轴、进料斗、粉碎刀片以及减速器，所述下支撑板焊接固定在机架内下部，且下支撑板上端面上焊接安装均匀出料机构，所述均匀出料机构上端与二级粉碎机构焊接连接，所述出料斗安装在机体底侧面上，且出料斗下端与二级粉碎机构相连接，所述机体焊接在机架内上部，所述搅动轴转动连接在机体内，且搅动轴一端与减速器相连接，所述减速器安装在机体右侧面上，所述进料斗安装在机体顶部，所述粉碎刀片安装在搅拌轴外周面上，所述均匀出料机构包括第一挤料槽、第一滚筒、分料盒、驱动轴、从动轴、第二滚筒以及第二挤料槽，所述第一挤料槽开设在第一滚筒外周面上，所述第一滚筒套装在驱动轴上，所述分料盒焊接在下支撑板一侧，所述驱动轴与从动轴对称排布在分料盒内上部，所述第二滚筒套装在从动轴上，所述第二挤料槽开设在第二滚筒外周面上，所述驱动轴后端焊接主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过轮齿啮合，所述从动齿轮焊接在从动轴后端。优选的，所述二级粉碎机构包括承载筒、传动轴、螺旋粉碎叶片以及排料斗，所述承载筒焊接在出料斗底端，所述传动轴转动连接在承载筒内，所述螺旋粉碎叶片焊接传动轴外周面上，所述排料斗设置在承载筒外侧面一侧，且排料斗下端延伸至分料盒内。优选的，所述减速器另一端与粉碎电机相连接，所述粉碎电机通过连接线与外接电源电性连接。优选的，所述粉碎刀片设有六组以上，六组以上所述粉碎刀片等距交错排布在搅动轴外周面上，且六组以上粉碎刀片规格相同。优选的，所述传动轴一端通过联轴器与驱动电机相连接，所述驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。优选的，所述排料斗的中轴线与第一滚筒和第二滚筒的切线垂直布置，且排料斗的中轴线与第一滚筒和第二滚筒的切线相交。优选的，所述承载筒通过固定架与下支撑板相连接，所述承载筒通过螺栓与固定架固定连接。优选的，所述驱动轴前端与传动电机相连接，所述传动电机通过连接线与外接电源电性连接。优选的，所述第一挤料槽中轴线与第二挤料槽中轴线相重合，所述第一挤料槽与第二挤料槽外形尺寸相同。优选的，所述分料盒底侧面中部设置导料斗，所述导料斗呈倒圆锥体结构。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：(1)通过第一滚筒以及第二滚筒的相对转动，再通过第一挤料槽以及第二挤料槽将粉碎的原料挤压成颗粒大小相等的原料球，并将原料球均匀输出，从而实现了原料的均匀输出功能，便于后期原料的加工。(2)通过传动轴带动螺旋粉碎叶片转动，螺旋粉碎叶片将粉碎后的原料进行二次粉碎，并将二次粉碎后的原料输送至均匀出料机构内，从而实现了原料的二级粉碎功能，提高了原料的粉碎效果。附图说明图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术中二级粉碎机构的主视剖面结构示意图；图3为本专利技术中传动轴的立体结构示意图；图4为本专利技术中均匀出料机构的主视剖面结构示意图；图5为本专利技术中均匀出料机构的俯视剖面结构示意图；图中：1、下支撑板；2、机架；3、出料斗；4、机体；5、搅动轴；6、进料斗；7、粉碎刀片；8、减速器；11、第一挤料槽；12、第一滚筒；13、分料盒；14、驱动轴；15、从动轴；16、第二滚筒；17、第二挤料槽；18、主动齿轮；19、从动齿轮；31、承载筒；32、传动轴；33、螺旋粉碎叶片；34、排料斗。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-图5，本专利技术提供一种技术方案：一种分料均匀的撕碎机，包括下支撑板1、机架2、出料斗3、机体4、搅动轴5、进料斗6、粉碎刀片7以及减速器8，下支撑板1焊接固定在机架2内下部，且下支撑板1上端面上焊接安装均匀出料机构，均匀出料机构上端与二级粉碎机构焊接连接，出料斗3安装在机体4底侧面上，且出料斗3下端与二级粉碎机构相连接，机体4焊接在机架2内上部，搅动轴5转动连接在机体4内，且搅动轴5一端与减速器8相连接，减速器8安装在机体4右侧面上，进料斗6安装在机体4顶部，粉碎刀片7安装在搅拌轴外周面上，均匀出料机构包括第一挤料槽11、第一滚筒12、分料盒13、驱动轴14、从动轴15、第二滚筒16以及第二挤料槽17，第一挤料槽11开设在第一滚筒12外周面上，第一滚筒12套装在驱动轴14上，分料盒13焊接在下支撑板1一侧，驱动轴14与从动轴15对称排布在分料盒13内上部，第二滚筒16套装在从动轴15上，第二挤料槽17开设在第二滚筒16外周面上，驱动轴14后端焊接主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮19通过轮齿啮合，从动齿轮19焊接在从动轴15后端。为了实现了原料的二次粉碎，提高原料粉碎效果，本实施例中，优选的，二级粉碎机构包括承载筒31、传动轴32、螺旋粉碎叶片33以及排料斗34，承载筒31焊接在出料斗3底端，传动轴32转动连接在承载筒31内，螺旋粉碎叶片33焊接传动轴32外周面上，排料斗34设置在承载筒31外侧面一侧，且排料斗34下端延伸至分料盒13内。为了实现搅动轴5的降速转动，本实施例中，优选的，减速器8另一端与粉碎电机相连接，粉碎电机通过连接线与外接电源电性连接。为了提高原料的粉碎效果，本实施例中，优选的，粉碎刀片7设有六组以上，六组以上粉碎刀片7等距交错排布在搅动轴5外周面上，且六组以上粉碎刀片7规格相同。为了便于驱动传动转动，本实施例中，优选的，传动轴32一端通过联轴器与驱动电机相连接，驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。为了将二次粉碎后的原料精确输送至第一滚筒12以及第二滚筒16之间，本实施例中，优选的，排料斗34的中轴线与第一滚筒12和第二滚筒16的切线垂直布置，且排料斗34的中轴线与第一滚筒12和第二滚筒16的切线相交。为了提高了承载筒31安装的稳定性，本实施例中，优选的，承载筒31通过固定架与下支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分料均匀的撕碎机，包括下支撑板(1)、机架(2)、出料斗(3)、机体(4)、搅动轴(5)、进料斗(6)、粉碎刀片(7)以及减速器(8)，其特征在于：所述下支撑板(1)焊接固定在机架(2)内下部，且下支撑板(1)上端面上焊接安装均匀出料机构，所述均匀出料机构上端与二级粉碎机构焊接连接，所述出料斗(3)安装在机体(4)底侧面上，且出料斗(3)下端与二级粉碎机构相连接，所述机体(4)焊接在机架(2)内上部，所述搅动轴(5)转动连接在机体(4)内，且搅动轴(5)一端与减速器(8)相连接，所述减速器(8)安装在机体(4)右侧面上，所述进料斗(6)安装在机体(4)顶部，所述粉碎刀片(7)安装在搅拌轴外周面上，所述均匀出料机构包括第一挤料槽(11)、第一滚筒(12)、分料盒(13)、驱动轴(14)、从动轴(15)、第二滚筒(16)以及第二挤料槽(17)，所述第一挤料槽(11)开设在第一滚筒(12)外周面上，所述第一滚筒(12)套装在驱动轴(14)上，所述分料盒(13)焊接在下支撑板(1)一侧，所述驱动轴(14)与从动轴(15)对称排布在分料盒(13)内上部，所述第二滚筒(16)套装在从动轴(15)上，所述第二挤料槽(17)开设在第二滚筒(16)外周面上，所述驱动轴(14)后端焊接主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(19)通过轮齿啮合，所述从动齿轮(19)焊接在从动轴(15)后端。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分料均匀的撕碎机，包括下支撑板(1)、机架(2)、出料斗(3)、机体(4)、搅动轴(5)、进料斗(6)、粉碎刀片(7)以及减速器(8)，其特征在于：所述下支撑板(1)焊接固定在机架(2)内下部，且下支撑板(1)上端面上焊接安装均匀出料机构，所述均匀出料机构上端与二级粉碎机构焊接连接，所述出料斗(3)安装在机体(4)底侧面上，且出料斗(3)下端与二级粉碎机构相连接，所述机体(4)焊接在机架(2)内上部，所述搅动轴(5)转动连接在机体(4)内，且搅动轴(5)一端与减速器(8)相连接，所述减速器(8)安装在机体(4)右侧面上，所述进料斗(6)安装在机体(4)顶部，所述粉碎刀片(7)安装在搅拌轴外周面上，所述均匀出料机构包括第一挤料槽(11)、第一滚筒(12)、分料盒(13)、驱动轴(14)、从动轴(15)、第二滚筒(16)以及第二挤料槽(17)，所述第一挤料槽(11)开设在第一滚筒(12)外周面上，所述第一滚筒(12)套装在驱动轴(14)上，所述分料盒(13)焊接在下支撑板(1)一侧，所述驱动轴(14)与从动轴(15)对称排布在分料盒(13)内上部，所述第二滚筒(16)套装在从动轴(15)上，所述第二挤料槽(17)开设在第二滚筒(16)外周面上，所述驱动轴(14)后端焊接主动齿轮(18)，所述主动齿轮(18)与从动齿轮(19)通过轮齿啮合，所述从动齿轮(19)焊接在从动轴(15)后端。


2.根据权利要求1所述的一种分料均匀的撕碎机，其特征在于：所述二级粉碎机构包括承载筒(31)、传动轴(32)、螺旋粉碎叶片(33)以及排料斗(34)，所述承载筒(31)焊接在出料斗(3)底端，所述传动轴(32)转动连接在承载筒(31)内，所述螺旋粉碎叶片(33)焊接传动轴(32)外周面上，所述排料斗(34)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：许家福，
申请(专利权)人：远信机械科技马鞍山有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34