一种矿物粉磨设备制造技术

技术编号:22556732 阅读:13 留言:0更新日期:2019-11-16 00:53
本发明专利技术公开了一种矿物粉磨设备,包括主磨机、副磨机、一级内循环管和二级内循环、除尘器、外循环管和球磨机,物料从球磨机加入初步粉碎,然后经外循环管进入主磨机的离心风机叶轮粉碎后通过一级内循环管进入副磨机,经副磨机的离心风机叶轮粉碎后通过二级内循环管进入主磨机再粉碎,循环往复将物料粉碎至要求的粒度,粉碎合格的物料经副磨机的进料管分级,随气流进入除尘器并从排灰口排出收集,内循环管导入的气流冲击叶轮,推动叶轮旋转,实现动能循环利用,具有节能环保的优点。

A kind of mineral grinding equipment

The invention discloses a mineral grinding equipment, which comprises a main mill, a secondary mill, a primary internal circulation pipe and a secondary internal circulation, a dust remover, an external circulation pipe and a ball mill. The material is added into the primary grinding from the ball mill, and then enters the centrifugal fan impeller of the main mill through the external circulation pipe, and enters the secondary mill through the primary internal circulation pipe, and passes through the centrifugal fan impeller of the secondary mill after being crushed The secondary internal circulation pipe enters into the main mill and then comminutes the materials to the required particle size. The qualified materials are graded by the feed pipe of the auxiliary mill, and then enter the dust remover with the air flow and discharged from the ash discharge port for collection. The air flow introduced by the internal circulation pipe impacts the impeller to promote the rotation of the impeller and realize the recycling of kinetic energy, which has the advantages of energy conservation and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种矿物粉磨设备
本专利技术涉及一种矿物粉磨设备,属于粉磨

技术介绍
专利技术专利2015110139212“全闭路循环流化床及其使用、运用方法”公开了一种利用风机将物料粉碎并在循环通道内高速循环流动过程中实现快速干燥制粉的设备及其使用、运用方法,实践中发现这种设备对于大部分高湿高黏性物料如新鲜农产品、肉类、液体物料等,还是不能有效解决物料在管壁粘附即挂壁的问题,其权利要求5-18所述方法及产品也难以经济地实现。专利技术专利2017111181038公开了一种用于高湿高黏性物料干燥制粉的磨机及其运用方法,针对2015110139212存在的问题进行了改进,其将物料在主机内部高速循环流动过程中实现干燥粉磨的设备命名为芸洁磨,采用结构与风机类似的芸洁磨主机进行干燥制粉,通过内循环管将相当于风机出口的内循环管接口连通至设置在相当于风机涡壳上的内循环管出口接口或设置在进料管上的内循环管出口接口实现流化态物料的内部循环,通过转子上的粉磨叶片进行粉磨,再通过转子上的分级叶片与排料管配合实现干料与湿料的分离,与2015110139212所述设备相比虽然有了显著的进步,加工含水率低的物料效果还可以,但还是存在以下缺陷,1、分级气流弱化了流化态物料对与分级叶片相对应的涡壳的冲击,湿料会大量在此粘附,2、分级效果不好,小部分湿料会从壳体中盖排出进入排料管并在其上粘附,3、设备进出口压差取决于中盖出口直径与前盖进口直径之差,此压差不够大又无调控手段,一方面不能完全满足附属装置的压力要求,另一方面热量在机内积累至使温度大幅升高,难以实现常温作业,此外主机内部阻力大使物料循环流动能耗过高造成经济性不好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能环保的矿物粉磨设备,包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、除尘器和球磨机,所述主磨机包括离心风机和进料管,进料管的出口与离心风机的进风口相连,进料管上设置有内循环管接口,进料管内安装有动能回收叶片,动能回收叶片安装在离心风机的叶轮轴上,进料管的入口是主磨机的入口,离心风机的出风口是主磨机的出口,所述副磨机包括离心风机和进料管,进料管的出口与离心风机的进风口相连,进料管上设置有内循环管接口,进料管内安装有动能回收叶片,动能回收叶片安装在离心风机的叶轮轴上,进料管的入口是副磨机的入口,离心风机的出风口是副磨机的出口,主磨机的出口通过一级内循环管与副磨机的内循环管接口相接,副磨机的出口通过二级内循环管与主磨机的内循环管接口相接,主磨机出口的气流通过一级内循环管导入副磨机的进料管内冲击动能回收叶片,动能回收叶片通过叶轮轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转,副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶片,动能回收叶片通过叶轮轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转;所述外循环管的出口与主磨机的入口相接,外循环管的进口是空气进口,外循环管上有加料口,加料口上安装有所述球磨机,所述除尘器的进风口与副磨机入口相接,除尘器排风口是废气出口,除尘器排灰口是排料口。为了提高动能回收效率,所述动能回收叶片是多个,多个动能回收叶片沿离心风机的叶轮轴周向分布。为了将内循环管拉直,最大限度的减少内循环管内的挂壁,所述主磨机的轴线与副磨机的轴线相互垂直布置。为了调节副磨机的风量,所述二级内循环管上设置有循环风量调节装置。为了减少矿物粉磨设备内部循环气流量,降低机内温度,所述二级内循环管横截面积小于一级内循环管横截面积。为了便于粉磨后物料的分级和收集,所述副磨机的进料管设置成锥形管,锥形管的大端是进料管的入口端。本专利技术是这样工作的,物料从球磨机加入初步粉碎,然后经外循环管进入主磨机的离心风机叶轮粉碎后通过一级内循环管进入副磨机,经副磨机的离心风机叶轮粉碎后通过二级内循环管进入主磨机再粉碎,循环往复将物料粉碎至要求的粒度,粉碎合格的物料经副磨机的进料管分级,随气流进入除尘器并从排灰口排出收集,内循环管导入的气流冲击叶轮,推动叶轮旋转,实现动能循环利用。本专利技术的矿物粉磨设备,物料在主磨机和副磨机内高速循环流动过程中完成粉磨,粉碎的动能循环利用,克服了现有设备存在的缺陷,粉碎过程物料不粘接,实现低能耗,通过副磨机进料管结合除尘器的分级控制,降低粉尘污染,作业损耗低,同时粉碎过程中湿气从副磨机的入口溢出,具有干燥功能。附图说明图1是本专利技术一种矿物粉磨设备的第一实施例。图2是图1中主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管组合图。图3是图1中主磨机的结构图。图4是图3中动能回收叶片与离心风机叶轮的安装图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明,但实施例并不构成对本专利技术的限制,本专利技术提供的实施例显然不足以展示本专利技术的全部运用,相关人员应当理解,在不背离本专利技术技术特征的前提下可以进行各种组合以实现特定的目的,可以进行多种修改以适应不同的需要,因此,本专利技术并不限于下面所公开的特定实施例,而是包括落入权利要求范围内的所有可能的实施方案和经由本专利技术可显而易见得到技术方案、使用、运用方法和产品。实施例1:参见图1至图4,一种矿物粉磨设备,包括主磨机57、副磨机61、一级内循环管58、二级内循环管64、除尘器130、外循环管135和球磨机134,参见图3,主磨机57包括离心风机8和进料管9,进料管9的出口与离心风机的进风口相连,进料管9上设置有内循环管接口11,进料管9的入口65是主磨机的入口,离心风机的出风口是主磨机的出口,进料管9内安装有多个动能回收叶片10,参见图4,多个动能回收叶片10沿离心风机的叶轮轴19周向分布且安装在离心风机的叶轮轴19上;副磨机61的结构与主磨机57相比,区别仅在于进料管60设置成锥形管,锥形管的大端是进料管的入口端,进料管60的出口端与副磨机离心风机进风口相连,进料管60的入口59是副磨机的入口,副磨机61的离心风机的出风口是副磨机的出口;参见图2,主磨机的离心风机轴线与副磨机的离心风机轴线相垂直,主磨机57的出口通过一级内循环管58与副磨机进料管60上的内循环管接口相接,副磨机61的出口通过二级内循环管64与主磨机进料管9上的内循环管接口相接,二级内循环管64上设置有循环风量调节装置63,主磨机57出口的气流通过一级内循环管58导入副磨机61的进料管60内冲击动能回收叶片,动能回收叶片通过叶轮轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转,副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管9内冲击动能回收叶片,动能回收叶片通过叶轮轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转;二级内循环管64横截面积小于一级内循环管58横截面积;外循环管135的出口与主磨机57的入口65相接,外循环管的进口137是空气进口,外循环管上有加料口,加料口上安装有球磨机134,除尘器130的进风口133与副磨机的入口59相接,除尘器排风口132是废气出口,除尘器排灰口136是排料口。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.一种矿物粉磨设备,其特征在于:包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、除尘器和球磨机,所述主磨机包括离心风机和进料管,进料管的出口与离心风机的进风口相连,进料管上设置有内循环管接口,进料管内安装有动能回收叶片,动能回收叶片安装在离心风机的叶轮轴上,进料管的入口是主磨机的入口,离心风机的出风口是主磨机的出口,所述副磨机包括离心风机和进料管,进料管的出口与离心风机的进风口相连,进料管上设置有内循环管接口,进料管内安装有动能回收叶片,动能回收叶片安装在离心风机的叶轮轴上,进料管的入口是副磨机的入口,离心风机的出风口是副磨机的出口,主磨机的出口通过一级内循环管与副磨机的内循环管接口相接,副磨机的出口通过二级内循环管与主磨机的内循环管接口相接,主磨机出口的气流通过一级内循环管导入副磨机的进料管内冲击动能回收叶片,动能回收叶片通过叶轮轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转,副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶片,动能回收叶片通过叶轮轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转;所述外循环管的出口与主磨机的入口相接,外循环管的进口是空气进口,外循环管上有加料口,加料口上安装有所述球磨机,所述除尘器的进风口与副磨机入口相接,除尘器排风口是废气出口,除尘器排灰口是排料口。/n...

【技术特征摘要】
20180921 CN 20181111020641.一种矿物粉磨设备,其特征在于:包括主磨机、副磨机、一级内循环管、二级内循环管、外循环管、除尘器和球磨机,所述主磨机包括离心风机和进料管,进料管的出口与离心风机的进风口相连,进料管上设置有内循环管接口,进料管内安装有动能回收叶片,动能回收叶片安装在离心风机的叶轮轴上,进料管的入口是主磨机的入口,离心风机的出风口是主磨机的出口,所述副磨机包括离心风机和进料管,进料管的出口与离心风机的进风口相连,进料管上设置有内循环管接口,进料管内安装有动能回收叶片,动能回收叶片安装在离心风机的叶轮轴上,进料管的入口是副磨机的入口,离心风机的出风口是副磨机的出口,主磨机的出口通过一级内循环管与副磨机的内循环管接口相接,副磨机的出口通过二级内循环管与主磨机的内循环管接口相接,主磨机出口的气流通过一级内循环管导入副磨机的进料管内冲击动能回收叶片,动能回收叶片通过叶轮轴驱动副磨机的离心风机叶轮旋转,副磨机的出口气流通过二级内循环管导入主磨机的进料管内冲击动能回收叶片,动能回收叶片通过叶轮轴驱动主磨机的离心风机叶轮旋转;所述外循环管的出口与主磨机的入口相...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨韵洁贾平
申请(专利权)人:浙江芸洁科技有限公司
类型:发明
国别省市:浙江;33

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