烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统技术方案

本发明专利技术属于烧结烟气节能环保治理技术领域，特别涉及一种烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统；其一种烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，包括通过管道依次连接的烧结机、静电除尘器、主抽风机、脱硝装置、引风机以及烟囱。本发明专利技术提供一种新的烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，该烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统利用环冷机的环冷高温热废气用以加热烧结烟气实现烧结中温脱硝，且采用升温装置将部分环冷高温热废气用于加热烧结机的烟道烟气后再作为余热锅炉的二段进行发电，实现了余热梯级利用；该设置一方面实现了无燃料加热中温SCR脱硝工艺，另一方面确保了余热锅炉的发电。

Technology system of SCR denitrification at medium temperature realized by sintering machine without fuel heating

The invention belongs to the technical field of energy conservation and environmental protection treatment of sintering flue gas, in particular to a medium temperature SCR denitration process technology system realized by no fuel heating of sintering machine, and a medium temperature SCR denitration process technology system realized by no fuel heating of sintering machine, including a sintering machine, an electrostatic precipitator, a main exhaust fan, a denitration device, an induced draft fan and a chimney successively connected through a pipeline. The invention provides a new technology system of realizing medium temperature SCR denitrification by no fuel heating of sintering machine. The technology system of realizing medium temperature SCR denitrification by no fuel heating of sintering machine uses ring cooling high temperature hot exhaust gas of ring cooling machine to heat sintering flue gas to realize sintering medium temperature denitrification, and uses heating device to use part of ring cooling high temperature hot exhaust gas to heat flue gas of sintering machine and then as The second section of HRSG generates power and realizes the step utilization of HRSG. On the one hand, this setting realizes the SCR denitration process without fuel heating, on the other hand, it ensures the generation of HRSG.

【技术实现步骤摘要】
烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统
本专利技术属于烧结烟气节能环保治理
，特别涉及一种烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统。
技术介绍
我国钢铁企业各生产工艺中存在较为丰富的工业余热资源，主要包括：烧结机大烟道余热资源、烧结环冷机余热资源、球团竖炉余热资源、转炉烟道汽化冷却余热资源以及轧钢加热炉汽化冷却余热资源等。可通过余热回收装置回收利用，最大限度的减少热废气的无组织排放。在节能的基础上，可产生的较好的环保效应。烧结大烟道烟气温度较低，较为成熟可靠的脱硝处理工艺主要为中温SCR脱硝技术，在工艺系统中，通常设置加热炉装置，通过燃料高品质的煤气来保证脱硝烟气温度的要求。这不但增加了煤气消耗，增加了吨烧结矿成本，同时，使得烟气排放量降低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种新的烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统。本专利技术具体技术方案如下：本专利技术提供一种烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，所述中温SCR脱硝工艺技术系统包括通过管道依次连接的烧结机、静电除尘器、主抽风机、脱硝装置、引风机以及烟囱；所述脱硝装置包括脱硝升温装置、脱硝本体以及余热回收装置，所述脱硝升温装置通过管道分别连接脱硝本体、环冷一、二段热废气配风装置、余热锅炉以及余热回收装置，所述余热回收装置通过管道分别连接主抽风机以及引风机，所述余热锅炉分别连接蒸汽发电机组以及环冷热废气循环风机；所述环冷热废气循环风机通过管道及底部风箱连接环冷机，所述环冷机通过环冷烟罩以及一段、二段热废气管道分别连接环冷一、二段热废气配风装置、环冷一、二段热废气配风装置与余热锅炉之间的管道以及余热锅炉与环冷热废气循环风机之间的管道。进一步的改进，所述中温SCR脱硝工艺技术系统还包括应急加热装置，所述应急加热装置连接所述脱硝本体。进一步的改进，所述中温SCR脱硝工艺技术系统还包括脱硫系统，所述脱硫系统包括脱硫塔，所述脱硫塔设于所述主抽风机和所述余热回收装置之间。进一步的改进，所述中温SCR脱硝工艺技术系统还包括烟气再循环系统；所述烟气再循环系统包括环冷补风风机、烧结机大烟道废气循环风机以及烧结机大烟道热废气和环冷热空气混合装置，所述烧结机大烟道热废气和环冷热空气混合装置分别连接烧结机大烟罩、环冷补风风机以及烧结机大烟道废气循环风机，所述环冷补风风机连接环冷机烟罩，所述烧结机大烟道废气循环风机连接主抽风机。进一步的改进，所述脱硫塔设于所述余热回收装置和所述引风机之间。进一步的改进，所述脱硫系统还包括布袋除尘器，所述布袋除尘器设于所述脱硫塔和所述余热回收装置之间或设于所述脱硫塔和所述引风机之间。进一步的改进，所述环冷一、二段热废气配风装置内设有两个烟气电动挡板阀门，两烟气电动挡板阀门分别设于环冷一、二段热废气配风装置和所述脱硝升温装置之间的管道上以及环冷一、二段热废气配风装置和余热锅炉之间的管道上；所述余热锅炉上设有流量传感器以及锅炉温度传感器，用于分别采集余热锅炉进口热空气的流量和温度，所述脱硝升温装置前的管道处设有管道温度传感器，用于实时脱硝升温装置前管道处烟气的温度，两所述所述烟气电动挡板阀门、流量传感器、锅炉温度传感器以及管道温度传感器均连接控制器，所述控制器用于根据管道温度传感器采集的温度数据计算出升温幅度，并根据流量传感器和锅炉温度传感器采集的余热锅炉内热空气的流量和温度参数以及升温幅度分别控制两所述烟气电动挡板阀门的开启和关闭。进一步的改进，所述主抽风机上配有高压变频电机，所述烧结机大烟道上且所述主抽风机前的管道处设有烟气总量检测传感器，所述烟气总量检测传感器与所述高压变频电机均与所述控制器连接，所述烟气总量检测传感器用于采集所述主抽风机前管道的烟气总量，所述控制器根据采集的烟气总量控制高压变频电机调节转速。进一步的改进，所述脱硝装置的反应温度为260℃～340℃。进一步的改进，所述环冷机的台车栏板与热风罩之间、热风罩上的旁路阀门、台车与三角梁之间以及台车与风箱之间均密封设置。本专利技术的有益效果如下：本专利技术提供一种新的烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，该烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统利用环冷机的环冷高温热废气用以加热烧结烟气实现烧结中温脱硝，且采用升温装置将部分环冷高温热废气用于加热烧结机的烟道烟气后再作为余热锅炉的二段进行发电，实现了余热梯级利用；该设置一方面实现了无燃料加热中温SCR脱硝工艺，另一方面确保了余热锅炉的发电。附图说明图1为实施例1烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统的流程图；图2为实施例2烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统的流程图；图3为实施例3烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统的流程图；图4为实施例4烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统的流程图；图5为实施例5烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统的流程图；图6为实施例6烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统的流程图；图7为实施例6烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统的结构框图；图8为实施例7烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统的结构框图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的描述，下列实施例仅用于解释本专利技术的
技术实现思路
，不用于限定本专利技术的保护范围。实施例1本专利技术实施例1提供一种烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，如图1所示，所述中温SCR脱硝工艺技术系统包括通过管道依次连接的烧结机1、静电除尘器2、主抽风机3、脱硝装置、引风机5以及烟囱8；所述脱硝装置包括脱硝升温装置6、脱硝本体7以及余热回收装置4，所述脱硝升温装置6通过管道分别连接脱硝本体7、环冷一、二段热废气配风装置10、余热锅炉9以及余热回收装置4，所述余热回收装置4通过管道分别连接主抽风机3以及引风机5，所述余热锅炉9分别连接蒸汽发电机组11以及环冷热废气循环风机12；所述环冷热废气循环风机12通过管道及底部风箱连接环冷机13，所述环冷机13通过环冷烟罩以及一、二段热废气管道分别连接环冷一、二段热废气配风装置10、环冷一、二段热废气配风装置10与余热锅炉9之间的管道以及余热锅炉9与环冷热废气循环风机12之间的管道。本实施例是在采用燃料加热实现烧结脱硝工艺系统的基础上，利用环冷机热废气余热替代脱硝工艺系统中煤气加热炉装置，充分利用环冷余热的基础上，无需使用高品质煤气实现烧结中温SCR脱硝；将环冷高温热废气先用于加热烧结机尾部烟气后，再进入余热锅炉，实现了余热梯级利用，且该装置可以降低脱硝的燃料消耗，实现少燃料即节能。本实施例中环冷热废气配风装置可实时地调节进入脱硝升温装置的烟气与环冷余热锅炉一段烟气的比例，确保环冷余热资源的最优利用；在传统现有脱硝工艺系统基础上，新增加一套余热回收装置(GGH)将部分环冷高温段热废气首先用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，其特征在于，所述中温SCR脱硝工艺技术系统包括通过管道依次连接的烧结机(1)、静电除尘器(2)、主抽风机(3)、脱硝装置、引风机(5)以及烟囱(8)；所述脱硝装置包括脱硝升温装置(6)、脱硝本体(7)以及余热回收装置(4)，所述脱硝升温装置(6)通过管道分别连接脱硝本体(7)、环冷一、二段热废气配风装置(10)、余热锅炉(9)以及余热回收装置(4)，所述余热回收装置(4)通过管道分别连接主抽风机(3)以及引风机(5)，所述余热锅炉(9)分别连接蒸汽发电机组(11)以及环冷热废气循环风机(12)；所述环冷热废气循环风机(12)通过管道及底部风箱连接环冷机(13)，所述环冷机(13)通过环冷烟罩以及一、二段热废气管道分别连接环冷一、二段热废气配风装置(10)、环冷一、二段热废气配风装置(10)与余热锅炉(9)之间的管道以及余热锅炉(9)与环冷热废气循环风机(12)之间的管道。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，其特征在于，所述中温SCR脱硝工艺技术系统包括通过管道依次连接的烧结机(1)、静电除尘器(2)、主抽风机(3)、脱硝装置、引风机(5)以及烟囱(8)；所述脱硝装置包括脱硝升温装置(6)、脱硝本体(7)以及余热回收装置(4)，所述脱硝升温装置(6)通过管道分别连接脱硝本体(7)、环冷一、二段热废气配风装置(10)、余热锅炉(9)以及余热回收装置(4)，所述余热回收装置(4)通过管道分别连接主抽风机(3)以及引风机(5)，所述余热锅炉(9)分别连接蒸汽发电机组(11)以及环冷热废气循环风机(12)；所述环冷热废气循环风机(12)通过管道及底部风箱连接环冷机(13)，所述环冷机(13)通过环冷烟罩以及一、二段热废气管道分别连接环冷一、二段热废气配风装置(10)、环冷一、二段热废气配风装置(10)与余热锅炉(9)之间的管道以及余热锅炉(9)与环冷热废气循环风机(12)之间的管道。


2.根据权利要求1所述的烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，其特征在于，所述中温SCR脱硝工艺技术系统还包括应急加热装置(14)，所述应急加热装置(14)连接所述脱硝本体(7)。


3.根据权利要求2所述的烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，其特征在于，所述中温SCR脱硝工艺技术系统还包括脱硫系统，所述脱硫系统包括脱硫塔(15)，所述脱硫塔(15)设于所述主抽风机(3)和所述余热回收装置(4)之间。


4.根据权利要求3所述的烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，其特征在于，所述中温SCR脱硝工艺技术系统还包括烟气再循环系统；所述烟气再循环系统包括环冷补风风机(16)、烧结机大烟道废气循环风机(17)以及烧结机大烟道热废气和环冷热空气混合装置(18)，所述烧结机大烟道热废气和环冷热空气混合装置(18)分别连接烧结机(1)大烟罩、环冷补风风机(16)以及烧结机大烟道废气循环风机(17)，所述环冷补风风机(16)连接环冷机(13)烟罩，所述烧结机大烟道废气循环风机(17)连接主抽风机(3)。


5.根据权利要求4所述的烧结机无燃料加热实现中温SCR脱硝工艺技术系统，其特征在于，所述脱硫塔(15)设于所述余热回收装置(4)和所述引风机(5)之间。
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【专利技术属性】
技术研发人员：顾根华，张志祥，杨宪礼，吴明德，刘云祥，韩百春，罗展远，
申请(专利权)人：北京裕嘉源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11