散料场斗轮机作业降尘系统技术方案

一种散料场斗轮机作业降尘系统，包括：水源装置、气源装置、主机、执行装置、电控系统。水源装置包括：储水箱、供水管、加压泵；气源装置包括：空压机，储气罐，三联体空气过滤器；主机包括：箱体、穿过箱体的高压水管路、压缩空气管路，高压水管路上的截止阀、气动角阀、水路旁路、旁路气动角阀、压缩空气管路上的截止阀、减压阀、旁路空气过滤器、气动角阀，执行装置包括自动翻转喷雾装置、固定喷雾装置、喷淋杆装置本发明专利技术的积极效果是：喷出的降尘水表面积与质量之比(比表面积)大、水分子团之间的间距较小、水雾下沉速度慢、水与扬尘混融性极好。

Dust control system for bucket wheel machine operation in Bulk Yard

The utility model relates to a dust reduction system for bucket wheel machine operation in a bulk material yard, which comprises a water source device, a gas source device, a main machine, an executive device and an electric control system. The water source device includes: water storage tank, water supply pipe and pressure pump; the air source device includes: air compressor, air storage tank and triple air filter; the main machine includes: box, high-pressure water pipeline through the box, compressed air pipeline, stop valve, pneumatic angle valve, water bypass, bypass pneumatic angle valve, stop valve, pressure reducing valve and bypass air on the high-pressure water pipeline The execution device comprises an automatic turnover spray device, a fixed spray device and a spray rod device. The positive effect of the invention is that the area of the ejected dust water meter is larger than the mass ratio (specific surface area), the distance between the water molecules groups is smaller, the water mist sinks slowly, and the water and dust mixing property is excellent.

【技术实现步骤摘要】
散料场斗轮机作业降尘系统
本专利技术属于环境保护设备领域，具体涉及散料场斗轮机作业降尘系统。用于火电厂储煤场等大型散物料堆积场所的悬臂式斗轮堆取料机(简称斗轮机)，在作业中会产生较大的扬尘，基于对环境的保护和降低、避免对作业人员的健康危害，消除斗轮机作业产生的粉尘已经成为必备的配套设备。目前，国内、外多使用通常的喷淋设备对斗轮机作业区域除尘。由于喷淋形成的水滴大、表面积与质量之比(比表面积)小、水与粉尘碰撞面积小。水滴下落速度快，在粉尘区域穿行时间短。水滴之间的间距较大，水滴间隙累积成较大的无水空间。以上因素导致水与扬尘混融性差、吸尘利用率低，不仅降尘效果较差，而且浪费水、电资源。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种散料场斗轮机作业降尘系统，用于斗轮机作业过程中的降尘，克服现有的以喷淋方法除尘存在的上述不足。本专利技术的降尘系统包括：水源装置、气源装置、主机、执行装置、电控系统。其中的水源装置包括：储水箱、连接储水箱与主机的供水管、安装在主机供水管上的加压泵、安装在储水箱上的液位传感器；其中的气源装置包括：螺杆式空气压缩机，连接空气压缩机高压输出端的储气罐，连接储气罐输出端具有减压、过滤、润滑功能的三联体空气过滤器；其中的主机包括：外部的箱体、穿过箱体的高压水管路、穿过箱体的压缩空气管路、安装在箱体内的气动换向阀组件；在箱体内的高压水管路上自进入端起，依次安装水路上游截止阀、压力表、水路上游气动角阀、水路旁路、旁路气动角阀、旁路两端之间主路上的水路中游气动角阀、过滤器、中游旁路气动角阀、中游旁路截止阀以下主路上的水路下游气动角阀、水路下游截止阀，高压水管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件的压缩空气接口；在箱体内的压缩空气管路上自进入端起，依次安装气路上游截止阀、气路上游旁路自动卷管器、气管路上减压阀、气路上游旁路空气过滤器、气路上游旁路减压阀、气路气动角阀、气路下游截止阀，压缩空气管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件的压缩空气接口；在压缩空气管路上减压阀与气路气动角阀之间与高压水管路水路下游气动角阀出口侧连接互通管路，互通管路上安装互通截止阀和互通气动角阀。所述的执行装置包括：用于斗轮机头部溜料装置及其它半开放位置降尘的自动翻转喷雾装置、用于落煤斗降尘的固定喷雾装置、水气分配器以及喷淋杆装置，喷雾装置中安装有气液两流体结构超声雾化喷嘴；所述的自动翻转喷雾装置包括：喷雾箱、分配器、免维护轴承、可调节连杆装配、驱动装置；所述的落煤斗喷雾装置，单点喷雾器、固定喷雾器、分配器、万向节喷雾器；所述的水气分配器装置包括：水气分配器箱体、水路进水管、水路电磁阀、水路出水管、压缩空气进气管、气路电磁阀、气路不锈钢对丝直接头、减压阀、气路出气管；所述的喷淋杆装置包括：两端封堵的矩形截面不锈钢气路管路、超声雾化喷嘴组件、包裹在不锈钢气路管路内的两端封堵的矩形截面不锈钢水路管路、与不锈钢气路管路连接的进气管、与不锈钢水路管连接的进水管。所述的电控系统包括:PLC电气控制柜、控制元件气动换向阀、电缆接线。其中PLC电气控制柜内含PLC、断路器、漏电保护器、空气开关、220V变压器、变频器、显示屏。电控系统依托于PLC逻辑控制程序，控制不同部位的气动换向阀的通断来实现不同的使用工况。以上为本专利技术基本技术方案。为方便除尘设备自身除垢，本专利技术的进一步完善是：在气路上游截止阀出口侧的空气管路上连接用于清除整机污垢的橡胶支管，橡胶支管绕在自动卷管器上。为使本专利技术能够用于寒冷地区，本专利技术的又一步完善是：在储水箱上安装温度控制器和加热器。为确保本专利技术中水路的洁净，本专利技术的再一步完善是：在旁路两端之间主路上中游气动角阀出口侧安装反冲洗过滤器。本专利技术主机高压水管路上的压力表优选安装一只普通压力表和一只数字电接点压力表，电接点数与压力表以模拟量信号形式反馈至电控系统，提供超压、低压等不正常压力报警。本专利技术的积极效果是：使用前述的水源装置、气源装置、主机、执行装置构成的水雾除尘系统，与现有技术相比，喷出的降尘水表面积与质量之比(比表面积)大、水分子团之间的间距较小、水雾下沉速度慢、水与扬尘混融性极好，执行装置的结构与喷雾方式和产生扬尘的斗轮机的部位及扬尘状态相适应。取得良好的除尘效果。确保斗轮机作业时的环境洁净。并且明显节约用水和用电。附图说明图1为本专利技术整体结构示意图。图2为本专利技术水源装置中水箱剖面图。图3为本专利技术中主机结构图。图4为本专利技术中自动翻转喷雾装置主视图。图5为本专利技术中自动翻转喷雾装置侧视图。图6为本专利技术中自动翻转喷雾装置扇面喷洒驱动机构图。图7为本专利技术中落煤斗喷雾装置整体结构图。图8为本专利技术中水气分配器装置俯视图。图9为本专利技术中水气分配器装置侧视图。图10为本专利技术中喷淋杆装置整体结构图。图11为本专利技术电控系统简图。具体实施方式本专利技术的散料场斗轮机作业降尘系统包括：水源装置、气源装置、主机、执行装置、电控系统。参阅图1、图2，所述的水源装置包括：储水箱4，连接储水箱与主机的供水管，安装在主机供水管上的加压泵5；安装在储水箱上的液位传感器4-1。电加热器4-2、温控器4-3。其中的液位传感器选用江苏兴化市山峰仪表有限公司GSK-1C商品液位传感器。工作方式是以模拟量的形式输出至电控系统显示水位，高、低水位报警。参阅图1，所述的气源装置包括：螺杆式空气压缩机1，连接空气压缩机高压输出端的储气罐2，连接储气罐2输出端具有减压、过滤、润滑功能的三联体空气过滤器3(商品TIANYU左过滤器AF3000-02+中调压阀+右油雾AL3000-02)；参阅图1、图3，所述的主机包括：外部的箱体6、穿过箱体的高压水管路6-25和压缩空气管路6-24及安装在箱体内的气动换向阀组件6-4(商品，博文气动元件K23JD)；在箱体内的高压水管路6-25上自进入端起，依次安装水路上游截止阀6-11、压力表6-12、水路上游气动角阀6-13、水路旁路、旁路气动角阀6-3、旁路两端之间主路上的水路中游气动角阀6-14、反冲洗过滤器6-15、中游旁路气动角阀6-17、中游旁路截止阀6-16以下主路上的水路下游气动角阀6-18、水路下游数字电接点压力表6-21、水路下游截止阀6-22，高压水管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件6-4的压缩空气接口；在箱体内的压缩空气管路6-24上自进入端起，依次安装气路上游截止阀6-1、在气路上游截止阀6-1出口侧的空气管路上连接橡胶支管，橡胶支管绕在自动卷管器(商品，LAOA，购置)6-23上、气管路上减压阀6-2、气路上游旁路空气过滤器6-7、气路上游旁路减压阀6-5、气路气动角阀6-8、气路下游数字电接点压力表6-9、气路下游截止阀6-10，压缩空气管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散料场斗轮机作业降尘系统，其特征是：包括水源装置、气源装置、主机、执行装置、电控系统；/n其中的水源装置包括：储水箱、连接储水箱与主机的供水管、安装在主机供水管上的加压泵、安装在储水箱上的液位传感器；/n其中的气源装置包括：螺杆式空气压缩机，连接空气压缩机高压输出端的储气罐，连接储气罐输出端具有减压、过滤、润滑功能的三联体空气过滤器；/n其中的主机包括：外部的箱体、穿过箱体的高压水管路、穿过箱体的压缩空气管路、安装在箱体内的气动换向阀组件；/n在箱体内的高压水管路上自进入端起，依次安装水路上游截止阀、压力表、水路上游气动角阀、水路旁路、旁路气动角阀、旁路两端之间主路上的水路中游气动角阀、过滤器、中游旁路气动角阀、中游旁路截止阀以下主路上的水路下游气动角阀、水路下游截止阀，高压水管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件的压缩空气接口；/n在箱体内的压缩空气管路上自进入端起，依次安装气路上游截止阀、气路上游旁路自动卷管器、气管路上减压阀、气路上游旁路空气过滤器、气路上游旁路减压阀、气路气动角阀、气路下游截止阀，压缩空气管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件的压缩空气接口；/n在压缩空气管路上减压阀与气路气动角阀之间与高压水管路水路下游气动角阀出口侧连接互通管路，互通管路上安装互通截止阀和互通气动角阀；/n所述的执行装置包括：用于斗轮机头部溜料装置及其它半开放位置降尘的自动翻转喷雾装置、用于落煤斗降尘的固定喷雾装置、水气分配器以及喷淋杆装置，喷雾装置中安装有气液两流体结构超声雾化喷嘴；/n所述的自动翻转喷雾装置包括：喷雾箱、分配器、免维护轴承、可调节连杆装配、驱动装置；/n所述的落煤斗喷雾装置，单点喷雾器、固定喷雾器、分配器、万向节喷雾器；/n所述的水气分配器装置包括：水气分配器箱体、水路进水管、水路电磁阀、水路出水管、压缩空气进气管、气路电磁阀、气路不锈钢对丝直接头、减压阀、气路出气管；/n所述的喷淋杆装置包括：两端封堵的矩形截面不锈钢气路管路、超声雾化喷嘴组件、包裹在不锈钢气路管路内的两端封堵的矩形截面不锈钢水路管路、与不锈钢气路管路连接的进气管、与不锈钢水路管连接的进水管；/n所述的电控系统包括:PLC电气控制柜、控制元件气动换向阀、电缆接线。/n其中PLC电气控制柜内含PLC、断路器、漏电保护器、空气开关、220V变压器、变频器、显示屏。电控系统依托于PLC逻辑控制程序，控制不同部位的气动换向阀的通断来实现不同的使用工况。/n...

【技术特征摘要】
1.一种散料场斗轮机作业降尘系统，其特征是：包括水源装置、气源装置、主机、执行装置、电控系统；
其中的水源装置包括：储水箱、连接储水箱与主机的供水管、安装在主机供水管上的加压泵、安装在储水箱上的液位传感器；
其中的气源装置包括：螺杆式空气压缩机，连接空气压缩机高压输出端的储气罐，连接储气罐输出端具有减压、过滤、润滑功能的三联体空气过滤器；
其中的主机包括：外部的箱体、穿过箱体的高压水管路、穿过箱体的压缩空气管路、安装在箱体内的气动换向阀组件；
在箱体内的高压水管路上自进入端起，依次安装水路上游截止阀、压力表、水路上游气动角阀、水路旁路、旁路气动角阀、旁路两端之间主路上的水路中游气动角阀、过滤器、中游旁路气动角阀、中游旁路截止阀以下主路上的水路下游气动角阀、水路下游截止阀，高压水管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件的压缩空气接口；
在箱体内的压缩空气管路上自进入端起，依次安装气路上游截止阀、气路上游旁路自动卷管器、气管路上减压阀、气路上游旁路空气过滤器、气路上游旁路减压阀、气路气动角阀、气路下游截止阀，压缩空气管路上的各气动角阀的进口侧用橡胶支管连接气动换向阀组件的压缩空气接口；
在压缩空气管路上减压阀与气路气动角阀之间与高压水管路水路下游气动角阀出口侧连接互通管路，互通管路上安装互通截止阀和互通气动角阀；
所述的执行装置包括：用于斗轮机头部溜料装置及其它半开放位置降尘的自动翻转喷雾装置、用于落煤斗降尘的固定喷雾装置、水气分配器以及喷淋杆装置，喷雾装置中安装有气液两流体结构超声雾化喷嘴；
所述的自动翻转喷雾装置包括：喷雾箱、分配器、免维护轴承、...

【专利技术属性】
技术研发人员：林楠，贾延逊，张立建，刘铁，黄有义，张海新，冯振明，王涛，李广育，于关田，姚扬，张展维，赵丹，于群，王彦博，王赟翔，
申请(专利权)人：中国电建集团长春发电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：吉林;22