一种预制构件环形生产线的清洗系统技术方案

本发明专利技术公开了一种预制构件环形生产线的清洗系统，包括用于对搅拌站主机的料斗进行清洗的第一沉淀池、用于对送料车进行清洗的第一沉淀池组，以及用于对布料机架上的料斗进行清洗的第二沉淀池组。由此，通过在混凝土运输过程中的三个不同节点设置清洗环节，减轻产线清洗压力，减少生产时间的占用及浪费，同时扩大沉淀面积，促进混凝土污水完全沉淀，有利于清洗污水的循环利用，不影响生产节拍，使生产环节更高效、集中。

A cleaning system for the ring production line of prefabricated components

The invention discloses a cleaning system of a prefabricated component ring production line, which comprises a first sedimentation tank for cleaning the hopper of the main machine of the mixing station, a first sedimentation tank group for cleaning the feeder car, and a second sedimentation tank group for cleaning the hopper on the distribution frame. Therefore, by setting cleaning links at three different nodes in the process of concrete transportation, the cleaning pressure of production line can be reduced, the occupation and waste of production time can be reduced, and the sedimentation area can be expanded to promote the complete sedimentation of concrete sewage, which is conducive to the recycling of cleaning sewage, does not affect the production rhythm, and makes the production link more efficient and centralized.

【技术实现步骤摘要】
一种预制构件环形生产线的清洗系统
本专利技术属于预制件生产设备
，尤其涉及一种预制构件环形生产线的清洗系统。
技术介绍
CN201821667931.7公开了一种混凝土布料机的送料系统，包括具有环形轨道的环形送料架8，位于环形轨道上的送料车5，间隔设于送料架环形轨道下方的多个布料机架6。送料机架6位于环形轨道的端部且设有用于与搅拌站主机4对接的搅拌站对接位，搅拌站的搅拌主机的下料斗位于该对接位的正上方，送料车5的进料口于所述搅拌站对接位可与搅拌站的出料口对接。如图1所示，一般情况下，搅拌站料仓7位于送料机架设有搅拌站对接位的端部的一侧，搅拌站料仓7中的原料通过原料输送轨道9送至搅拌主机4中，原料输送方向为如图1所示的X方向。为减少占地面积，搅拌站一般设置为横跨该环形送料架8，搅拌主机4设于环形送料架8外送料段81上游的上方，环形送料架8外送料段81的下游布置一个或多个布料机架6，环形送料架8外送料段81的送料方向为如图1所示的Y方向。搅拌站混凝土原料在搅拌主机4中混合完成后，从搅拌主机4自带下料口卸料至送料车5，再经由送料车5沿环形送料架8的送料方向转运至各个产线布料机料斗内。目前，这种PC(混凝土预制件)生产线普遍仅在生产线布料区域设有清洗池，用于布料机料斗的清洗污水收集与混凝土残渣沉淀。然而，该生产线运行过程中发现，搅拌站下料口及送料小车频繁接触混凝土，其内壁极易附着混凝土残渣，从而造成下料速度慢、效率低等不良影响。通过调研发现，现有的PC产线清洗方面主要存在以下几个弊端：1)整个生产循环过程中清洗环节少，容易导致混凝土在送料小车、料斗内凝固结块，造成后续运输不便、效率降低，且彻底清洁难度加大；2)搅拌站区域无污水沉淀池，搅拌站下料口无法定期清洗，且料斗及混凝土送料小车清洗污水无法收集、沉淀、再利用；3)由于清洗场地单一，料斗清洗环节影响产线生产效率，打乱生产节奏；4)现有布料区清洗池沉淀结构单一，清洗池池底高度一致、设计过于简单，容易导致混凝土沉淀不完全，污水循环利用率低；5)因布料区清洗池沉淀面积过小，沉淀用时长，影响产线生产节拍及进度，导致生产效率低；6)因布料机架长度过短，布料斗移至布料机靠近布料区清洗池一端的端部后也无法完全位于布料区清洗池的正上方，导致清洗污水不能悉数落入布料区清洗池，易造成产线卫生脏污问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种减轻产线清洗压力，减少生产时间占用及浪费的预制构件环形生产线的清洗系统。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种预制构件环形生产线的清洗系统，包括用于对搅拌站主机的料斗进行清洗的第一沉淀池、用于对送料车进行清洗的第一沉淀池组，以及用于对布料机架上的料斗进行清洗的第二沉淀池组。由此，通过在混凝土运输过程中的三个不同节点设置清洗环节，减轻产线清洗压力，减少生产时间的占用及浪费，同时扩大沉淀面积，促进混凝土污水完全沉淀，有利于清洗污水的循环利用，不影响生产节拍，使生产环节更高效、集中。作为上述技术方案的进一步改进：所述第一沉淀池位于搅拌站主机的下方，所述第一沉淀池组位于搅拌站主机与搅拌站料仓之间且位于环形送料架的下方；所述第一沉淀池与第一沉淀池组连通。布局合理，结构紧凑，不会干涉生产线的运行。所述第一沉淀池组包括依次连通的第二沉淀池、第三沉淀池和第四沉淀池，所述第一沉淀池、第二沉淀池、第三沉淀池和第四沉淀池沿原料输送方向依次排列。所述第一沉淀池池底沿环形送料架外送料段送料方向的一端设有第一积水井，所述第一沉淀池的池底由与第一积水井相对的一端开始向下倾斜并延伸至所述第一积水井。具体地，第一沉淀池位于搅拌站双主机下料口正下方，底部整体成坡道向第一积水井一侧倾斜，下料口清洗污水落入第一沉淀池后，混凝土率先在坡道上沉积，待水位达到一定高度后通过排水沟往第一沉淀池组引流，完成初步沉淀。所述第二沉淀池池底与第一积水井对应的一端设有第二积水井，所述第二沉淀池的池底由与第二积水井相对的一端开始向下倾斜并延伸至所述第二积水井。所述第三沉淀池池底与第二积水井对应的一端开设有第三积水井，所述第三沉淀池的池底由与第三积水井相对的一端开始向下倾斜并延伸至所述第三积水井。所述第四沉淀池的池底标高低于所述第二沉淀池的最低池底标高且低于第三沉淀池的最低池底标高。具体地，第一沉淀池组是专用于送料车清洗的混凝土沉淀池组。当送料车卸完料沿环形机架运行至第一沉淀池组上方时，开始进行冲洗清洁。第一沉淀池组分为三级沉淀。其中一级、二级沉淀池与第一沉淀池一样，成斜坡状，三级沉淀池深度最深，成平底状。一级沉淀与第一沉淀池通过排水沟相连，送料车的清洗污水与经过初步沉淀的下料口清洗污水在一级沉淀池内进行沉淀，同样当水位达到一定高度后，逐级流入二级、三级沉淀池，最终达到完成沉淀。三级沉淀模式使混凝土沉淀面积增大、效率提高，达到混凝土完成沉淀；且斜坡式池底便于铲车铲除混凝土残渣。此外，经由沉淀池沉淀后的清洗用水可重复用于料斗、下料口及送料小车的清洗，不浪费水资源，到达节约、环保的目的。所述第二沉淀池组位于布料机架靠近环形送料架一端的下方，所述布料机架在朝向所述第二沉淀池组方向的正投影覆盖所述第二沉淀池组。将布料机架加长至可覆盖整个第二沉淀池组及布料工位，当布料机布料斗需要清洗时，可保证清洗污水、混凝土残渣能完全落入清洗池内，而不外溅至产线生产区域，对地面及产线设备造成不良影响。所述第二沉淀池组包括依次连通的第五沉淀池、第六沉淀池和第七沉淀池；所述第六沉淀池和第七沉淀池沿环形送料架外送料段的送料方向并列设置；所述第五沉淀池位于环形送料架的下方，所述第六沉淀池和第七沉淀池均设于所述第五沉淀池靠近布料机架端部的一侧。布料机架加长、清洗池形状改良使得产线清洗污水乱溅的现象减少，保证产线地面干燥清洁。所述第五沉淀池的池底标高H1高于第六沉淀池的池底标高H2，所述第六沉淀池的池底标高H2高于第七沉淀池的池底标高H3。料斗清洗污水含有大量混凝土残余，需经过较长时间的静置沉淀，固体混凝土方可下沉析出，与液体水分离。沉淀完全后的清洗用水可反复用于清洗料斗，实现清洗用水循环利用。三级沉淀模式使混凝土沉淀面积增大、效率提高，优化沉淀效果的同时，减少清洗环节对生产用时的占用与浪费；此外，经由三级清洗池沉淀后的清洗用水可重复用于料斗、下料口及送料小车的清洗，不浪费水资源，到达节约、环保的目的。通过逐级引流、分级沉淀的工序后，清洗池内的清洗污水能得到充分的静置沉淀，混凝土尽数析出，实现了相同面积清洗池沉淀功能的最大化。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：通过增加搅拌站区域清洗环节、优化整体清洗工艺，可提高产线生产效率，完善清洗工艺，且达到清洗用水循环利用的目的。附图说明图1为预制构件环形生产线的结构示意图。图2为本专利技术实施例的预制构件环形生产线的清洗系统的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预制构件环形生产线的清洗系统，其特征在于，包括用于对搅拌站主机(4)的料斗进行清洗的第一沉淀池(1)、用于对送料车(5)进行清洗的第一沉淀池组(2)，以及用于对布料机架(6)上的料斗进行清洗的第二沉淀池组(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预制构件环形生产线的清洗系统，其特征在于，包括用于对搅拌站主机(4)的料斗进行清洗的第一沉淀池(1)、用于对送料车(5)进行清洗的第一沉淀池组(2)，以及用于对布料机架(6)上的料斗进行清洗的第二沉淀池组(3)。


2.根据权利要求1所述的预制构件环形生产线的清洗系统，其特征在于，所述第一沉淀池(1)位于搅拌站主机(4)的下方，所述第一沉淀池组(2)位于搅拌站主机(4)与搅拌站料仓(7)之间且位于环形送料架(8)的下方；所述第一沉淀池(1)与第一沉淀池组(2)连通。


3.根据权利要求2所述的预制构件环形生产线的清洗系统，其特征在于，所述第一沉淀池组(2)包括依次连通的第二沉淀池(21)、第三沉淀池(22)和第四沉淀池(23)，所述第一沉淀池(1)、第二沉淀池(21)、第三沉淀池(22)和第四沉淀池(23)沿原料输送方向(X)依次排列。


4.根据权利要求3所述的预制构件环形生产线的清洗系统，其特征在于，所述第一沉淀池(1)池底沿沿环形送料架(8)外送料段(81)送料方向(Y)的一端设有第一积水井(11)，所述第一沉淀池(1)的池底由与第一积水井(11)相对的一端开始向下倾斜并延伸至所述第一积水井(11)。


5.根据权利要求4所述的预制构件环形生产线的清洗系统，其特征在于，所述第二沉淀池(21)池底与第一积水井(11)对应的一端设有第二积水井(211)，所述第二沉淀池(21)的池底由与第二积水井(211)相对的一端开始向下倾斜并延伸至所述第二积水井(211)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：张剑，陈韶临，谢忠全，屈璐，
申请(专利权)人：长沙远大住宅工业阜阳有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34