一种带围边地毯的生产方法技术

本发明专利技术涉及一种带围边地毯的生产方法，包括：步骤一、将纱线通过簇绒机簇绒到底布上或者直接使用无纺布制作毯面；步骤二、将乳胶涂到毯面底部，然后烘干乳胶定型；步骤三、在涂有乳胶的一面复合上TPE/TPR底背；步骤四、将步骤三得到的制品进行裁切，得到单个毯坯；步骤五、用螺杆挤出机挤出TPE/TPR胶条；步骤六、将步骤四裁切得到的毯坯放置在预定形状的模具上，在毯坯的四周上下分别放入备好的TPE/TPR胶条；步骤七、在模具上方覆盖耐高温盖纸，进行热压；步骤八、将模具从热压机中移出，取出热压后的制品裁边后获得地毯成品；模具的顶部形状为内凹形，使被压制品的边缘受到的压力大于其中部受到的压力。本发明专利技术生产的地毯四周带有TPE/TPR围边，毯面蓬松，使用寿命长。

A production method of carpet with surround

The invention relates to a production method of a carpet with surrounding edges, which comprises the following steps: Step 1: pile yarn through a tufting machine to the bottom cloth or directly use non-woven fabric to make the blanket surface; step 2: apply latex to the bottom of the blanket surface, and then dry the latex for setting; step 3: Compound TPE / TPR bottom back on the side coated with latex; step 4: cut the products obtained in step 3 to obtain Single blanket; step 5: extrude TPE / TPR rubber strip with screw extruder; step 6: place the blanket cut in step 4 on the mould of predetermined shape, and put prepared TPE / TPR rubber strip on the four sides of blanket; step 7: cover the mould with high temperature resistant cover paper for hot pressing; step 8: remove the mould from the hot press and take out the products after hot pressing The top of the die is concave, so that the pressure on the edge of the pressed product is greater than that on the middle part. The carpet produced by the invention has TPE / TPR surround around, the carpet surface is fluffy, and the service life is long.

【技术实现步骤摘要】
一种带围边地毯的生产方法
本专利技术涉及地毯制作领域，尤其是一种带围边地毯的生产方法。
技术介绍
国内市场上有胶边的块毯绝大多数都是PVC材质的，其PVC材质中多使用DOP等邻苯二甲酸酯类增塑剂，而邻苯二甲酸酯类增塑剂已因对人体致癌被欧盟等很多地区禁用。PVC因含有氯素在后期的处理焚烧这些物品时便会释放出二噁英，悬浮于空气中，二噁英的毒性十分大，是氰化物的130倍、砒霜的900倍，有“世纪之毒”之称。国际癌症研究中心已将其列为人类一级致癌物，因此，使用这种地毯会对环境造成较大的危害，而且这种类型的地毯普遍存在耐候性差、易折裂，掉渣、发粘、底背脱落等问题，导致虽然地毯表面纱线完好，却因底背磨损，不得不丢弃，既浪费能源也难以体现产品价值。市场围边地毯使用单独的PVC胶条，人工涂胶粘剂将PVC胶条与地毯底背粘结起来，首先胶粘剂含二甲苯等有害挥发物，气味大，不环保；其次人工粘结标准不统一，易出现使用中开胶脱落，最后人工粘结PVC围边还因PVC材料耐寒性差，冬季易开裂。鉴于此提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种带围边地毯的生产方法，具有工艺简单，生产效率高的特点，利用该方法生产出的地毯使用寿命长，环保性好。为了实现该目的，本专利技术采用如下技术方案：一种带围边地毯的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将纱线通过簇绒机簇绒到底布上，或直接使用无纺布制作毯面；步骤二、将乳胶经发泡机发泡后通过涂胶辊涂到毯面底部，然后烘干乳胶定型；步骤三、在涂有乳胶的一面复合上TPE/TPR底背；步骤四、将步骤三得到的制品按需要的尺寸进行裁切，得到单个毯坯；步骤五、用螺杆挤出机挤出TPE/TPR胶条；步骤六、将步骤四裁切得到的毯坯放置在预定形状的模具上，并置于模具中间位置，在毯坯的四周上下分别放入备好的TPE/TPR胶条，使TPE/TPR胶条与毯坯接触，并包围毯坯；步骤七、在模具上方覆盖耐高温盖纸，然后将模具移入热压机中进行热压，使TPE/TPR胶条与TPE/TPR底背相融合；步骤八、热压完成后，将模具从热压机中移出，去掉耐高温盖纸，取出热压后的制品裁边后获得地毯成品；其中，所述模具为方形结构体，其顶部形状为中间低，四周高的内凹形，在步骤七中，所述模具使被压制品的边缘受到的压力大于其中部受到的压力。进一步，所述热压机热压时的温度范围为180℃-200℃，压力范围为0.1-0.3MPA，保持时间范围为1-3分钟。进一步，所述模具四周向中间下凹的斜坡距离为5mm，下凹垂直距离根据地毯厚度在0.5-0.8mm之间选取。进一步，所述步骤五中得到的TPE/TPR胶条的两端裁切为45斜边。进一步，所述TPE/TPR胶条的宽度为30-40mm，厚度为2-4mm。进一步，所述步骤一中的纱线为色纱或白纱，当所述纱线为白纱时，所述步骤二还包括，在烘干乳胶后在纱线一面打印上预设的图案。采用本专利技术所述的技术方案后，带来以下有益效果：本专利技术生产的地毯相比市场PVC围边产品，可实现更好的围边效果，克服了因PVC围边过于凸起而易绊倒行人的问题，并且本专利技术利用利用TPE/TPR材料作为底背，材料环保无害，可回收利用，且热压一次成型，效率高，品质稳定。本专利技术通过将TPE/TPR底背与TPE/TPR胶条融合形成围边，可以防止地毯在边缘处开裂，提高了地毯的使用寿命，另一方面，本专利技术在热压过程中，利用模具的凹槽形结构保护毯面纤维不被重压，使毯面纤维保持蓬松柔软，提高了地毯的使用性能。附图说明图1：本专利技术的带围边地毯的结构图；图2：本专利技术的热压示意图；图3：本专利技术的TPE/TPR底背包围毯坯时的示意图；其中：1、簇绒层2、底布层3、乳胶层4、TPE底背层5、TPE/TPR围边6、毯坯7、TPE/TPR胶条8、热压机9、模具10、耐高温盖纸。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。本专利技术使用的原料为：1、地毯面料：无纺布或各类纱线与底布簇绒的地毯面料；2、乳胶：SBR乳胶或EVA乳胶；3、TPE/TPR颗粒。结合图1至图3所示，本专利技术涉及的一种带围边地毯的生产方法，包括以下步骤：步骤一、将纱线通过簇绒机簇绒到底布上，或直接使用无纺布制作毯面；步骤二、将乳胶经发泡机发泡后通过涂胶辊涂到毯面底部，然后烘干乳胶定型；步骤三、在涂有乳胶的一面复合上TPE/TPR底背；步骤四、将步骤三得到的制品按需要的尺寸进行裁切，得到单个毯坯6；步骤五、用螺杆挤出机挤出TPE/TPR胶条7；步骤六、将步骤四裁切得到的毯坯6放置在预定形状的模具9上，并置于模具9中间位置，在毯坯5的四周上下分别放入备好的TPE/TPR胶条7，使TPE/TPR胶条7与毯坯6接触，并包围毯坯6；步骤七、在模具9上方覆盖耐高温盖纸10，然后将模具9移入热压机8中进行热压，使TPE/TPR胶条7与TPE/TPR底背相融合；步骤八、热压完成后，将模具9从热压机8中移出，去掉耐高温盖纸10，取出热压后的制品裁边后获得地毯成品。优选地，所述步骤六中，使毯面侧向下放置在模具9上。所述模具9为方形结构体，其顶部形状为中间低，四周高的内凹形，在步骤七中，所述模具9使被压制品的边缘受到的压力大于其中部受到的压力。这样用模具9的凹槽形结构保护毯面纤维不被重压，使毯面纤维保持蓬松柔软，提高了地毯的使用性能，同时地毯边部高度呈坡度状，更易贴附地面。具体地，所述步骤一中的纱线从纱架上引出，然后经过簇绒机簇绒到底布上，然后经辊筒收卷备用优选地，模具9四周向中间下凹的斜坡距离为5mm，下凹垂直距离根据地毯厚度在0.5-0.8mm之间选取，在其它实施例中，不同大小的地毯对应的模具9大小也不相同，模具9的具体大小根据地毯来设计。具体地，所述热压机8热压时的温度范围为180℃-200℃，具体取值可以为180℃、190℃或200℃，热压温度的大小可以根据情况进行适当调整；所述热压机8热压时的压力范围为0.1-0.3MPA，具体取值可以为0.1MPA、0.2MPA或0.3MPA，热压压力的大小可以根据情况进行适当调整；所述热压机8热压时的保持时间范围为1-3分钟，具体取值可以为1分钟、2分钟或3分钟，热压时间的大小可以根据情况进行适当调整。所述步骤五中得到的TPE/TPR胶条7的两端裁切为45斜边，以使胶条可以拼接为直角。优选地，所述TPE/TPR胶条7的宽度为30-40mm，厚度为2-4mm。所述步骤一中的纱线可以选用色纱或白纱，当步骤一中的纱线为白纱时，所述步骤二还包括，在烘干乳胶后在簇绒纱线的一面打印上预设的图案。具体地，所述打印过程为，将烘干后的簇绒毯面放入打印机中，经过打印机打印后，依次通过蒸箱进行固色，水洗机进行水洗和烘箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带围边地毯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤一、将纱线通过簇绒机簇绒到底布上，或直接使用无纺布制作毯面；/n步骤二、将乳胶经发泡机发泡后通过涂胶辊涂到毯面底部，然后烘干乳胶定型；/n步骤三、在涂有乳胶的一面复合上TPE/TPR底背；/n步骤四、将步骤三得到的制品按需要的尺寸进行裁切，得到单个毯坯；/n步骤五、用螺杆挤出机挤出TPE/TPR胶条；/n步骤六、将步骤四裁切得到的毯坯放置在预定形状的模具上，并置于模具中间位置，在毯坯的四周上下分别放入备好的TPE/TPR胶条，使TPE/TPR胶条与毯坯接触，并包围毯坯；/n步骤七、在模具上方覆盖耐高温盖纸，然后将模具移入热压机中进行热压，使TPE/TPR胶条与TPE/TPR底背相融合；/n步骤八、热压完成后，将模具从热压机中移出，去掉耐高温盖纸，取出热压后的制品裁边后获得地毯成品；/n所述模具为方形结构体，其顶部形状为中间低，四周高的内凹形，在步骤七中，所述模具使被压制品的边缘受到的压力大于其中部受到的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种带围边地毯的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将纱线通过簇绒机簇绒到底布上，或直接使用无纺布制作毯面；
步骤二、将乳胶经发泡机发泡后通过涂胶辊涂到毯面底部，然后烘干乳胶定型；
步骤三、在涂有乳胶的一面复合上TPE/TPR底背；
步骤四、将步骤三得到的制品按需要的尺寸进行裁切，得到单个毯坯；
步骤五、用螺杆挤出机挤出TPE/TPR胶条；
步骤六、将步骤四裁切得到的毯坯放置在预定形状的模具上，并置于模具中间位置，在毯坯的四周上下分别放入备好的TPE/TPR胶条，使TPE/TPR胶条与毯坯接触，并包围毯坯；
步骤七、在模具上方覆盖耐高温盖纸，然后将模具移入热压机中进行热压，使TPE/TPR胶条与TPE/TPR底背相融合；
步骤八、热压完成后，将模具从热压机中移出，去掉耐高温盖纸，取出热压后的制品裁边后获得地毯成品；
所述模具为方形结构体，其顶部形状为中间低，四周高的内凹形，在步骤七中，所述模具使被压制品的边缘受到...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏源，
申请(专利权)人：捷成地毯青岛有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37