一种双向滑轨结构制造技术

技术编号:22554730 阅读:21 留言:0更新日期:2019-11-13 19:23
本实用新型专利技术涉及一种双向滑轨结构,其特征在于:所述双向滑轨结构用于标准机柜中的主机抽拉操作,包括导轨、前滑动部件和后滑动部件,所述导轨安装在所述标准机柜的柜体上,前滑动部件和后滑动部件分别安装在前后主机的机架上,所述前滑动部件滑动接合在所述导轨的前部并能向前拉出,所述后滑动部件滑动接合在所述导轨的后部并能向后拉出。本实用新型专利技术结构简单,安装方便,不仅有利于提高机柜的空间利用率,而且能够减小机柜之间的过道宽度,进而提高机房的空间利用率。

A two-way slide structure

The utility model relates to a two-way slide rail structure, which is characterized in that: the two-way slide rail structure is used for the main machine pulling operation in the standard cabinet, including a guide rail, a front slide component and a rear slide component, the guide rail is installed on the cabinet body of the standard cabinet, the front slide component and the rear slide component are respectively installed on the frame of the front and rear main machines, and the front slide component is slidably connected The front part of the guide rail can be pulled out forward, and the rear sliding part can be slidably connected with the rear part of the guide rail and pulled out backward. The utility model has the advantages of simple structure and convenient installation, which is not only conducive to improving the space utilization rate of the cabinet, but also can reduce the aisle width between the cabinets, thereby improving the space utilization rate of the machine room.

【技术实现步骤摘要】
一种双向滑轨结构
本技术涉及一种双向滑轨结构,具体地涉及用于标准机柜的双向滑轨结构。
技术介绍
随着计算机与网络技术的发展,机柜正成为其重要的组成部分。数据中心的服务器、网络通信设备等IT设施,正在向着小型化、网络化、机架化的方向发展。而机柜,正在逐渐成为这个变化中的主角之一。现有的机柜(例如,网络柜、服务器机柜等)采用的导轨多为单侧拉出操作导轨,即只能从正面对机构内的设备进行抽拉操作,这需要较大的过道宽度,造成空间利用率低。而对于一个标准机柜来说,其空间利用率更大,产生的经济效率越高。
技术实现思路
本技术旨在提供一种双向滑轨结构,以解决现有机柜的空间利用率低的问题。为此,本技术采用的具体技术方案如下:一种双向滑轨结构,其特征在于:所述双向滑轨结构用于标准机柜中的主机抽拉操作,包括导轨、前滑动部件和后滑动部件,所述导轨安装在所述标准机柜的柜体上,前滑动部件和后滑动部件分别安装在前后主机的机架上,所述前滑动部件滑动接合在所述导轨的前部并能向前拉出,所述后滑动部件滑动接合在所述导轨的后部并能向后拉出。进一步地,所述双向滑轨结构还包括滚珠,所述滚珠被夹持在所述导轨与所述前滑动部件和后滑动部件之间。进一步地,所述双向滑轨结构还包括前扣板和后扣板,所述前扣板和后扣板分别从外侧扣接在所述导轨前部和后部上,并且所述前扣板前端固定在柜体正面上,所述后扣板后端固定在柜体背面上。更进一步地,所述导轨包括前导轨和后导轨,所述双向滑轨结构还包括连接支撑板、第一弹簧和第二弹簧,所述前扣板从外侧扣接在所述前导轨,所述连接支撑板从外侧扣接在所述前导轨和后导轨上,所述后扣板从外侧扣接在所述后导轨,所述前扣板、后扣板和连接支撑板外侧固设有弹簧固定柱,所述第一弹簧和所述第二弹簧分别固定在相应的弹簧固定柱。又更进一步地,所述前扣板、后扣板和连接支撑板上设有固定通孔,所述前导轨和后导轨的相应位置上设有螺孔,所述前扣板、后扣板和连接支撑板通过螺纹紧固件穿过所述固定通孔并拧紧到所述螺孔而固定于所述前导轨和后导轨。优选地,所述连接支撑板上的固定通孔为沿长度方向延伸的条形孔。更进一步地,所述前扣板的前端和所述后扣板的后端均具有向外弯折的凸片,所述凸片上设有螺孔,所述凸片通过螺纹紧固件固定在柜体上。又更进一步地,所述螺纹紧固件为螺钉。进一步地,所述导轨、前滑动部件和后滑动部件由不锈钢制成。本技术采用上述技术方案,具有的有益效果是:本技术结构简单,安装方便,不仅有利于提高机柜的空间利用率,而且能够减小机柜之间的过道宽度,进而提高机房的空间利用率。附图说明为进一步说明各实施例,本技术提供有附图。这些附图为本技术揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点。图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。图1是本技术的双向滑轨结构的立体图;图2是图1的双向滑轨结构的分解图;图3是图1的双向滑轨结构的正视图;图4是安装在标准机柜上的双向滑轨结构的侧视图。具体实施方式现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。参照图1至4,描述一种双向滑轨结构1。所述双向滑轨结构用于标准机柜中的主机2抽拉,可包括导轨11、前滑动部件12和后滑动部件13。导轨11安装在所述标准机柜的柜体3上,前滑动部件12和后滑动部件13分别安装在前后主机2的机架上,前滑动部件12滑动接合在导轨11的前部并能向前拉出,后滑动部件13滑动接合在导轨11的后部并能向后拉出。因此,前后主机2可以分别从所述标准机柜的正面和背面拉出。这不仅有利于提高机柜的空间利用率,而且能够减小机柜之间的过道宽度,进而提高机房的空间利用率。在所示实例中,导轨11、前滑动部件12和后滑动部件13均为槽型。在这种情况下,所述双向滑轨结构还包括滚珠14,所述滚珠14被夹持在所述导轨11与所述前滑动部件12和后滑动部件13之间。即,双向滑轨结构是滚珠式直线滑轨。在所示实例中,所述双向滑轨结构还包括前扣板15和后扣板16。前扣板15和后扣板16分别从外侧扣接在导轨11的前部和后部上,并且前扣板15前端固定在柜体3正面上,后扣板16后端固定在柜体3背面上。即,导轨11通过前扣板15和后后扣板16固定安装在柜体2上。具体地,前扣板15的前端和后扣板16的后端均具有向外弯折的凸片151和161,所述凸片151和161上设有螺孔1511和1611。因此,所述凸片151和161通过螺纹紧固件(例如,螺钉或螺栓和螺母)固定在柜体3上。在所示实例中,导轨11包括前导轨111和后导轨112。在这种情况下,所述双向滑轨结构还包括连接支撑板17、第一弹簧18和第二弹簧19。前扣板15从外侧扣接在前导轨111,连接支撑板17从外侧扣接在前导轨111和后导轨112上,后扣板16从外侧扣接在后导轨112。前扣板15和后扣板16外侧分别设有一个固定的弹簧固定柱20,连接支撑板17外侧设有两个固定的弹簧固定柱20,前扣板15、后扣板16和连接支撑板17扣接在导轨11上时,第一弹簧18和第二弹簧19分别固定在相应的弹簧固定柱20。具体地,第一弹簧18固定在前扣板15和连接支撑板17的前端;第二弹簧18固定在后扣板16和连接支撑板17的后端。前扣板15、后扣板16和连接支撑板17上设有固定通孔152、162和171,前导轨111和后导轨112的相应位置上设有螺孔1111、1121,前扣板15、后扣板16和连接支撑板17与前导轨111和后导轨112通过螺钉、螺母或其它方式装配成一整体。具体地,前扣板15、后扣板16与前导轨111、后导轨112通过螺钉穿过固定通孔152、162并拧入前导轨111和后导轨112的相应螺孔1111、1121而装配固定在一起;连接支撑板17与前导轨111、后导轨112通过螺钉穿过固定通孔171并拧入前导轨111和后导轨112的相应螺孔1111、1121而装配固定在一起。优选地,固定通孔171为长条孔,使得双向滑轨结构的长度可调。优选地,所述导轨11、前滑动部件12、后滑动部件13、前扣板15、后扣板16和连接支撑板17均由不锈钢制成。尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本技术的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本技术做出各种变化,均为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双向滑轨结构,其特征在于:所述双向滑轨结构用于标准机柜中的主机抽拉操作,包括导轨、前滑动部件和后滑动部件,所述导轨安装在所述标准机柜的柜体上,前滑动部件和后滑动部件分别安装在前后主机的机架上,所述前滑动部件滑动接合在所述导轨的前部并能向前拉出,所述后滑动部件滑动接合在所述导轨的后部并能向后拉出。

【技术特征摘要】
1.一种双向滑轨结构,其特征在于:所述双向滑轨结构用于标准机柜中的主机抽拉操作,包括导轨、前滑动部件和后滑动部件,所述导轨安装在所述标准机柜的柜体上,前滑动部件和后滑动部件分别安装在前后主机的机架上,所述前滑动部件滑动接合在所述导轨的前部并能向前拉出,所述后滑动部件滑动接合在所述导轨的后部并能向后拉出。2.如权利要求1所述的双向滑轨结构,其特征在于:所述双向滑轨结构还包括滚珠,所述滚珠被夹持在所述导轨与所述前滑动部件和后滑动部件之间。3.如权利要求1或2所述的双向滑轨结构,其特征在于:所述双向滑轨结构还包括前扣板和后扣板,所述前扣板和后扣板分别从外侧扣接在所述导轨前部和后部上,并且所述前扣板前端固定在柜体正面上,所述后扣板后端固定在柜体背面上。4.如权利要求3所述的双向滑轨结构,其特征在于:所述导轨包括前导轨和后导轨,所述双向滑轨结构还包括连接支撑板、第一弹簧和第二弹簧,所述前扣板从外侧扣接在所述前...

【专利技术属性】
技术研发人员:张克翔富琳罗少文
申请(专利权)人:厦门翼加云软件有限公司
类型:新型
国别省市:福建,35

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