盘式电机及其转子固定结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种盘式电机转子固定结构，盘式电机通过前机壳和后机壳架撑转轴，后轴承架装在后机壳上支撑转轴，转轴上设置内定位部和外定位部对后轴承内圈进行轴向限位，避免转轴与轴承之间由磁牵引产生轴向滑移。在后机壳的内侧设置后轴承外圈压板，由后轴承外圈压板将后轴承的外圈压紧到后轴承安装孔内。通过后轴承与转轴和后机壳的轴向定位，避免磁牵引导致的转轴沿轴向滑移，进而保证转轴上固装的电机转子的轴向位移导致电机气隙变化，避免电机转子与线定子的接触，保证盘式电机轴向间隙的可靠性。本实用新型专利技术还提供了一种盘式电机。

Disc motor and its rotor fixed structure

The utility model provides a fixed structure of a disc motor rotor. The disc motor supports the shaft through the front casing and the rear casing, and the rear bearing frame is installed on the rear casing to support the shaft. The inner positioning part and the outer positioning part are arranged on the shaft to limit the axial position of the inner ring of the rear bearing, so as to avoid the axial sliding between the shaft and the bearing caused by the magnetic traction. The inner side of the rear housing is provided with a rear bearing outer ring pressing plate, which compresses the outer ring of the rear bearing into the mounting hole of the rear bearing. Through the axial positioning of the rear bearing, the rotating shaft and the rear housing, the axial sliding of the rotating shaft caused by the magnetic traction is avoided, so as to ensure that the axial displacement of the fixed motor rotor on the rotating shaft causes the change of the air gap of the motor, avoid the contact between the motor rotor and the line stator, and ensure the reliability of the axial gap of the disc motor. The utility model also provides a disc motor.

【技术实现步骤摘要】
盘式电机及其转子固定结构
本技术涉及电机
，更具体地说，涉及一种盘式电机及其转子固定结构。
技术介绍
电机气隙是电机定转子之间的空隙。轴向磁通盘式电机的电机气隙与传统电机的气隙位置不同。如图1和图2所示，图1为盘式电机的电机气隙位置示意图，图2为现有技术中普通电机的电机气隙位置示意图。由图1可以看出，盘式电机的转子1`位于壳体轴向，转子1`随转轴转动，定子2`固定在壳体3`上，盘式电机的气隙4`在轴向方向；而图2中普通电机，转子架撑于壳体轴向，然而其定子布置于于壳体径向，普通电机的气隙在壳体径向方向。若盘式电机的转子在轴向产生位移，就会和定子接触剐蹭，导致电机失效，而普通电机发生轴向位移时，不会产生上述问题。所以为了保证盘式电机长期正常运转的可靠性。保证其轴向间隙十分重要。盘式电机为保证其轴向间隙，传统的解决方案是将轴承内径与转子轴过盈配合，轴承外侧通过轴承压板与壳体连接，内侧用轴用当圈进行轴向限位。轴用挡圈在设计阶段就存在轴向间隙，无法有效限制转子轴向自由度。且本身强度无法满足盘式电机强轴向磁拉力的应用要求。因此，如何保证盘式电机轴向间隙的可靠性，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种盘式电机转子固定结构，以保证盘式电机轴向间隙的可靠性；本技术还提供了一种盘式电机。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种盘式电机转子固定结构，包括前机壳和后机壳以及架撑于二者之间的转轴，所述后机壳上设置架撑所述转轴的后轴承，所述转轴上固装有分别对所述后轴承内圈的两端进行定位内定位部和外定位部；所述后机壳的内侧固装有对所述后轴承的外圈进行轴向定位的后轴承外圈压板。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述内定位部为开设于所述转轴的外端面，并与所述后轴承内侧相抵的内台阶限位部。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述外定位部包括套装于所述转轴上并与所述后轴承内圈相抵的后轴承内圈压板，所述转轴上还固装有对所述后轴承内圈压板进行定位的第一压板定位螺栓。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述转轴上开设有套装所述后轴承内圈压板的外台阶限位部，所述第一压板定位螺栓沿所述转轴的轴向锁紧于所述外台阶限位部上。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述后轴承内圈压板与所述外台阶限位部之间预留有所述后轴承内圈压板对所述后轴承内圈进行压紧的第一压装间隙。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述后轴承外圈压板为与所述后轴承同轴布置的环形外圈压板，所述后轴承外圈压板与所述后机壳的内侧壁之间预留有所述后轴承外圈压板对所述后轴承的外圈进行压紧的第二压装间隙，所述后机壳的外侧壁设置有锁紧所述后机壳和所述后轴承外圈压板的第二压板定位螺栓。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述后轴承为双列角接触球轴承。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述前机壳上设置有架撑所述转轴的前轴承，所述转轴上设置有对所述前轴承的内圈相抵的轴肩，所述前机壳内设置有环绕所述转轴的周向布置，并推送所述前轴承与所述轴肩相抵的弹性推板。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述弹性推板为套装于所述转轴上，并分别与所述前轴承和所述前机壳内侧相抵的波形垫圈。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述前机壳内设置架撑所述前轴承的前轴承孔，所述前轴承过渡配合安装于所述前轴承孔内。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述前机壳和所述后机壳的轴向均匀分布有多个对二者进行锁紧固定的锁紧螺栓；所述前机壳的内圈固装有前线定子，所述后机壳的内圈固装有后线定子，所述转轴的中部固装有与所述前线定子和所述后线定子磁感应的电机转子。优选地，在上述盘式电机转子固定结构中，所述电机转子与所述转轴一体成型。一种盘式电机，包括轴向连接的前机壳和后机壳，以及架撑于二者之间的转轴，所述前机壳和所述后机壳内固装有磁感应配合的线定子和电机转子，所述前机壳、后机壳与所述转轴之间设置有对所述电机转子定位的如上任意一项所述的盘式电机转子定位结构。本技术提供的盘式电机转子固定结构，包括前机壳和后机壳以及架撑于二者之间的转轴，后机壳上设置架撑转轴的后轴承，转轴上固装有分别对后轴承内圈的两端进行定位内定位部和外定位部；后机壳的内侧固装有对后轴承的外圈进行轴向定位的后轴承外圈压板。盘式电机通过前机壳和后机壳架撑转轴，后轴承架装在后机壳上支撑转轴，转轴上设置内定位部和外定位部对后轴承内圈进行轴向限位，避免转轴与轴承之间由磁牵引产生轴向滑移。后机壳上对应设置架撑后轴承的后轴承安装孔，在后机壳的内侧设置后轴承外圈压板，由后轴承外圈压板将后轴承的外圈压紧到后轴承安装孔内。通过设置于转轴上的内定位部和外定位部将轴承与转轴锁紧为一体，通过后轴承外圈压板将后轴承定位到后机壳上，从而实现对转轴与后机壳的轴向定位，避免磁牵引导致的转轴沿轴向滑移，进而保证转轴上固装的电机转子的轴向位移导致电机气隙变化，避免电机转子与线定子的接触，保证盘式电机轴向间隙的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为为盘式电机的电机气隙位置示意图；图2为现有技术中普通电机的电机气隙位置示意图；图3为本技术提供的盘式电机转子固定结构中电子转子的轴承支撑结构示意图；图4为本技术提供的盘式电机转子固定结构的装配结构剖视图；图5为图4中后轴承内圈压板安装结构的局部放大图；图6为图4中后轴承外圈压板安装结构的局部放大图。具体实施方式本技术公开了一种盘式电机转子固定结构，保证了盘式电机轴向间隙的可靠性；本技术还提供了一种盘式电机。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图3-图6所示，图3为本技术提供的盘式电机转子固定结构中电子转子的轴承支撑结构示意图；图4为本技术提供的盘式电机转子固定结构的装配结构剖视图；图5为图4中后轴承内圈压板安装结构的局部放大图；图6为图4中后轴承外圈压板安装结构的局部放大图。本技术提供了一种盘式电机转子固定结构，包括前机壳9和后机壳8以及架撑于二者之间的转轴51，后机壳8上设置架撑转轴51的后轴承1，转轴51上固装有分别对后轴承1内圈的两端进行定位内定位部和外定位部2；后机壳8的内侧固装有对后轴承1的外圈进行轴向定位的后轴承外圈压板4。盘式电机通过前机壳9和后机壳8架撑转轴51，后轴承1架装在后机壳8上支撑转轴51，转轴51上设置内定位部和外定位部2对后轴承1内圈进行轴向限位，避免转轴51与后轴承1之间由磁牵引产生轴向滑移。后机壳8上对应设置架撑后轴承1的后轴承安装孔，在后机壳8的内侧设置后轴承外圈压板4，由后轴承外圈压板4将后轴承1的外圈压紧到后轴承安装孔内。通过设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种盘式电机转子固定结构，其特征在于，包括前机壳和后机壳以及架撑于二者之间的转轴，所述后机壳上设置架撑所述转轴的后轴承，所述转轴上固装有分别对所述后轴承内圈的两端进行定位内定位部和外定位部；所述后机壳的内侧固装有对所述后轴承的外圈进行轴向定位的后轴承外圈压板。

【技术特征摘要】
1.一种盘式电机转子固定结构，其特征在于，包括前机壳和后机壳以及架撑于二者之间的转轴，所述后机壳上设置架撑所述转轴的后轴承，所述转轴上固装有分别对所述后轴承内圈的两端进行定位内定位部和外定位部；所述后机壳的内侧固装有对所述后轴承的外圈进行轴向定位的后轴承外圈压板。2.根据权利要求1所述的盘式电机转子固定结构，其特征在于，所述内定位部为开设于所述转轴的外端面，并与所述后轴承内侧相抵的内台阶限位部。3.根据权利要求1所述的盘式电机转子固定结构，其特征在于，所述外定位部包括套装于所述转轴上并与所述后轴承内圈相抵的后轴承内圈压板，所述转轴上还固装有对所述后轴承内圈压板进行定位的第一压板定位螺栓。4.根据权利要求3所述的盘式电机转子固定结构，其特征在于，所述转轴上开设有套装所述后轴承内圈压板的外台阶限位部，所述第一压板定位螺栓沿所述转轴的轴向锁紧于所述外台阶限位部上。5.根据权利要求4所述的盘式电机转子固定结构，其特征在于，所述后轴承内圈压板与所述外台阶限位部之间预留有所述后轴承内圈压板对所述后轴承内圈进行压紧的第一压装间隙。6.根据权利要求1所述的盘式电机转子固定结构，其特征在于，所述后轴承外圈压板为与所述后轴承同轴布置的环形外圈压板，所述后轴承外圈压板与所述后机壳的内侧壁之间预留有所述后轴承外圈压板对所述后轴承的外圈进行压紧的第二压装间隙，所述后机壳的外侧壁设置有锁紧所述后机壳和所述后轴承外圈压板的第二压板定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王一奇，张广权，汤磊，
申请(专利权)人：浙江盘毂动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33