一种电机结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机结构，包括电机轴，所述电机轴的外侧设有转子，所述转子的外侧设有定子，所述定子的外侧设有电机壳体；所述转子下部在所述电机轴的外侧设有上油封，所述上油封的下部设有第一轴承，所述第一轴承的下部设有第二轴承，所述第二轴承的下部设有下油封，所述上油封、第一轴承、第二轴承通过轴承座固定在所述电机轴上，所述下油封通过轴承压板固定在所述电机轴上；由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型专利技术的电机结构在轴承的上下都设有油封，将导热油封装在电机腔体内，而上油封和下油封之间的轴承腔体内封装润滑油，解决了因导热油而致使电机轴承有磨损快的问题。

A kind of motor structure

The utility model provides a motor structure, including a motor shaft, the outer side of the motor shaft is provided with a rotor, the outer side of the rotor is provided with a stator, the outer side of the stator is provided with a motor shell; the lower part of the rotor is provided with an upper oil seal on the outer side of the motor shaft, the lower part of the upper oil seal is provided with a first bearing, the lower part of the first bearing is provided with a second bearing, the second bearing The lower part of the bearing is provided with a lower oil seal, the upper oil seal, the first bearing and the second bearing are fixed on the motor shaft through the bearing seat, and the lower oil seal is fixed on the motor shaft through the bearing pressing plate; because the above technical scheme is adopted, compared with the prior art, the motor structure of the utility model is provided with an oil seal at the upper and lower parts of the bearing, which encapsulates the heat-transfer oil in the motor cavity And the bearing cavity between the upper oil seal and the lower oil seal is sealed with lubricating oil, which solves the problem of fast wear of motor bearing caused by heat conduction oil.

【技术实现步骤摘要】
一种电机结构
本技术涉及振冲设备
，具体涉及一种电机结构。
技术介绍
在复合地基施工领域，振冲桩已成为提高地基承载力、减少沉降的主要技术手段；目前振冲桩的建立通常采用振冲法，是以起重机吊起振冲器，并启动潜水电机带动偏心块，使振动器产生高频振动，同时启动水泵并通过喷嘴喷射高压水流，在边振边冲的共同作用下，将振动器沉到土中的预定深度经清孔后从地面向孔内逐段填入碎石，使其在振动的作用下被挤密实,达到要求的密实度后即可提升振动器，如此反复直至地面，这样在地基中就会形成一个大直径的密实桩体，并与原地基构成复合地基，可有效提高地基承载力、减少沉降，被广泛应用于处理土层液化、减少山体滑坡、增加土层抗震能力等多个方面，是一种快速、经济、有效的加固方法；振冲器是振冲法施工中的特制机具，主要分为液压振冲器和电动振冲器，它能够产生水平向振动力振挤填料以及周围土体，从而达到提高地基承载能力、减少沉降量、增加地基稳定性、提高抗震能力的目的。为振冲器提供动力的为振冲器电机，现有技术中的电机结构是油封在轴承的下面，电机腔体里填充的是偏重于冷却效果的导热油，因导热油的润滑效果不如专业的润滑油好，所以现有的电机轴承有磨损快的问题；因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述技术问题。
技术实现思路
为了克服上述现有技术中存在的缺陷，本技术提供了一种电机结构，包括电机轴，所述电机轴的外侧设有转子，所述转子的外侧设有定子，所述定子的外侧设有电机壳体；所述转子下部在所述电机轴的外侧设有上油封，所述上油封的下部设有第一轴承，所述第一轴承的下部设有第二轴承，所述第二轴承的下部设有下油封，所述上油封、第一轴承、第二轴承通过轴承座固定在所述电机轴上，所述下油封通过轴承压板固定在所述电机轴上。所述轴承座包括第一安装部，所述第一安装部的下部为第二安装部，第二安装部的下部为第三安装部；所述第一安装部的内部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的下部开设有第二安装孔，所述第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径所述第二安装部的内部开设有第三安装孔，所述第三安装孔为锥形孔，所述第三安装孔大端的直径等于第二安装孔的直径；所述第三安装孔的下部开设有第四安装孔，第四安装孔的直径等于第三安装孔小端的直径；所述第四安装孔的下部设有第五安装孔，所述第五安装孔的直径小于第四安装孔的直径；所述第三安装部的内部开设有第六安装孔，所述第六安装孔的直径大于第五安装孔的直径，所述第六安装孔的下部设有第七安装孔，所述第七安装孔的直径大于第六安装孔的直径。所述第二安装部的外径呈锥形，所述第一安装部的外径等于第二安装部的外径的小端的直径；所述第三安装部包括第一外径和第二外径，所述第一外径等于第二安装部的外径大端的直径，所述第二外径大于第一外径。所述上油封的上部在电机轴上设有第一油封压板。所述下油封的下部在电机轴上设有第二油封压板。所述上油封与电机轴之间设有第一轴套。所述下油封与电机轴之间设有第二轴套。由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本技术的电机结构在第一轴承的上部设有上油封，在第二轴承的下部设有下油封，即在轴承的上下部均设有油封；本技术将导热油封装在电机腔体内，而上油封和下油封之间的轴承腔体内封装润滑油，解决了因导热油而致使电机轴承有磨损快的问题。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的轴承座结构示意图；图3是本技术的轴承压板的结构示意图；附图标记：1、电机轴2、转子3、定子4、电机壳体5、电机腔体6、上油封7、第一轴承8、第二轴承9、下油封10、轴承座11、轴承压板12、第一轴套13、第二轴套14、第一油封压板15、第一安装部16、第二安装部17、第三安装部18、第一安装孔19、第二安装孔20、第三安装孔21、第四安装孔22、第五安装孔23、第六安装孔24、第七安装孔25、第一外径26、第二外径27、轴承固定部28、第一螺纹孔29、安装孔30、第二螺纹孔31、第三螺纹孔32、第二油封压板33、第四螺纹孔34、第五螺纹孔35、第三外径。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。如图1、图2、图3所示，本技术提供了一种电机结构，包括电机轴1，所述电机轴的外侧设有转子2，所述转子2的外侧设有定子3，所述定子3的外侧设有电机壳体4；所述定子3和转子2的高度小于电机壳体4和电机轴1的高度，电机壳体4的内部为电机腔体5；所述转子2下部在所述电机轴1的外侧设有上油封6，所述上油封6的下部设有第一轴承7，优选的，第一轴承7采用角接触球轴承，不仅仅限于此种轴承，根据具体的情况进行具体的选择，本技术在此不做限定；所述第一轴承7的下部设有第二轴承8，优选的，第二轴承8采用圆柱滚子轴承，不仅仅限于此种轴承，根据具体的情况进行具体的选择，本技术在此不做限定；所述第二轴承8的下部设有下油封9，所述上油封6、第一轴承7、第二轴承8通过轴承座10固定在所述电机轴1上，所述下油封9通过轴承压板11固定在所述电机轴1上；本技术将导热油封装在电机腔体5内，在上油封6与下油封9之间的轴承腔体内封装润滑油，解决了因导热油而致使电机的轴承有磨损快的问题；上油封6和下油封9的设置，是为了将电机腔体5和轴承腔体隔离，将润滑油装在轴承腔体内，将导热油装在电机腔体5内，上油封6和下油封9可以防止导热油进入到轴承腔体内，加速第一轴承7和第二轴承8的磨损；上油封6和下油封9采用现有技术中的油封即可，油封的型号和大小根据振冲器电机具体的结构进行选择。作为一种优选方案，所述上油封6与电机轴1之间设有第一轴套12；所述下油封9与电机轴1之间设有第二轴套13；第一轴套12和第二轴套13采用现有技术中的轴套即可，第一、第二的描述是为了区分轴套的数量和安装位置，第一轴套12和第二轴套13的型号根据电机轴1的型号进行选取，本技术在此不改进，也不做限定；第一轴套12和第二轴套13的设置是为了减少电机轴1和上油封6以及电机轴1与下油封9之间的摩擦，延长电机轴1的使用寿命。作为一种优选方案，所述上油封6的上部在电机轴1上设有第一油封压板14；更优选地，所述第一油封压板14的直径等于第一安装部15的外径；第一油封压板14的设置进一步提高了上油封6的密封性，使上油封6与下油封9之间的轴承腔体的润滑油不容易外泄，电机腔体5的导热油不会渗入到轴承腔体内；并且提高了上油封6安装的稳定性。作为一种优选方案，所述下油封9的下部在电机轴1上设有第二油封压板32；第二油封压板32的设置进一步提高了下油封9的密封性，使上油封6与下油封9之间的轴承腔体的润滑油不容易外泄；并且提高了下油封9安装的稳定性。作为一种优选方案，所述轴承座10包括第一安装部15，所述第一安装部15的下部为第二安装部16，第二安装部16的下部为第三安装部17；第一安装部15用于在电机轴1和第一安装部15之间安装上油封6，第二安装部16用于在电机轴1和第二安装部16之间安装第一轴承7，第一轴承7优先采用角接触球轴承；第三安装部17用于在电机轴1和第三安装部17之间安装第二轴承8，第二轴承8优先采用圆柱滚子轴承；所述第一安装部15的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机结构，包括电机轴，所述电机轴的外侧设有转子，所述转子的外侧设有定子，所述定子的外侧设有电机壳体，其特征在于，所述转子下部在所述电机轴的外侧设有上油封，所述上油封的下部设有第一轴承，所述第一轴承的下部设有第二轴承，所述第二轴承的下部设有下油封，所述上油封、第一轴承、第二轴承通过轴承座固定在所述电机轴上，所述下油封通过轴承压板固定在所述电机轴上。

【技术特征摘要】
1.一种电机结构，包括电机轴，所述电机轴的外侧设有转子，所述转子的外侧设有定子，所述定子的外侧设有电机壳体，其特征在于，所述转子下部在所述电机轴的外侧设有上油封，所述上油封的下部设有第一轴承，所述第一轴承的下部设有第二轴承，所述第二轴承的下部设有下油封，所述上油封、第一轴承、第二轴承通过轴承座固定在所述电机轴上，所述下油封通过轴承压板固定在所述电机轴上。2.根据权利要求1所述的一种电机结构，其特征在于，所述轴承座包括第一安装部，所述第一安装部的下部为第二安装部，第二安装部的下部为第三安装部；所述第一安装部的内部开设有第一安装孔，所述第一安装孔的下部开设有第二安装孔，所述第一安装孔的直径大于第二安装孔的直径；所述第二安装部的内部开设有第三安装孔，所述第三安装孔为锥形孔，所述第三安装孔大端的直径等于第二安装孔的直径，所述第三安装孔的下部开设有第四安装孔，第四安装孔的直径等于第三安装孔小端的直径，所述第四安装孔的下部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张广彪，张卫民，王黎强，
申请(专利权)人：北京振冲工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11