轴承限位套及发电机轴承室端盖制造技术

本实用新型专利技术涉及发电机技术领域，尤其涉及一种轴承限位套及发电机轴承室端盖。轴承限位套包括限位套本体和突出设置于其外壁上的卡爪；卡爪沿限位套本体轴线方向的两端相对设置有第一端面和第二端面；第一端面和第二端面之间顺次环绕设置有第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；第二侧壁与限位套本体的径线方向相垂直；第一侧壁与第二侧壁垂直连接，第三侧壁与第二侧壁呈钝角连接。在发电机工作时，第三侧壁为受力面，将第三侧壁设置为倾斜壁面，相较于竖直壁面，能够降低垂直作用于卡爪上的作用力，并且能够增加卡爪与轴承室的装配面积，增强卡爪的强度，降低轴承限位套在发电机工作过程中被损坏的风险，从而稳定地对轴承室与后轴承进行限位连接。

Bearing limit sleeve and end cover of generator bearing chamber

The utility model relates to the technical field of a generator, in particular to a bearing limit sleeve and an end cover of a bearing chamber of a generator. The bearing limit sleeve includes the limit sleeve body and the claw protruding on its outer wall; the two ends of the claw along the axis direction of the limit sleeve body are opposite to each other with the first end face and the second end face; the first side wall, the second side wall and the third side wall are arranged between the first end face and the second end face; the second side wall is perpendicular to the radial direction of the limit sleeve body; the first side wall and the second side wall The third side wall is connected with the second side wall in obtuse angle. When the generator is working, the third side wall is the force bearing surface, and the third side wall is set as the inclined wall surface. Compared with the vertical wall surface, it can reduce the force acting vertically on the claw, increase the assembly area of the claw and the bearing chamber, enhance the strength of the claw, reduce the risk of damage of the bearing limit sleeve in the working process of the generator, so as to stabilize the bearing chamber and the rear axle Limit connection shall be carried out.

【技术实现步骤摘要】
轴承限位套及发电机轴承室端盖
本技术涉及发电机
，尤其是涉及一种轴承限位套及发电机轴承室端盖。
技术介绍
发电机的后轴承的内圈固定在转子总成上，后轴承的外圈装配在发电机后端盖的轴承室内；由于发电机工作时会产生振动，会使后轴承发生窜动，尤其是轴向方向的窜动，使后轴承与轴承室摩擦接触，加剧磨损损耗；为了减小窜动量一般在后轴承与后端盖的轴承室之间设置限位套对二者进行限位连接；限位套卡接在后端盖的轴承室内，但是现有的限位套的卡爪与端盖的接触面积小，极易与后端盖松脱，且卡爪也极易在振动过程中损坏，从而无法对后轴承与后端盖进行限位，进而加剧后轴承与轴承室的摩擦接触，加剧发电机内构件的磨损损耗，影响发电机的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轴承限位套及发电机轴承室端盖，以一定程度上解决现有技术中轴承限位套的卡爪强度低，极易损坏的技术问题。本技术提供了一种轴承限位套，用于发电机的后轴承与轴承室的限位连接，包括呈圆筒状的限位套本体和突出设置于所述限位套本体外壁上的卡爪；所述卡爪沿所述限位套本体的轴线方向的两端相对设置有第一端面和第二端面；所述第一端面和所述第二端面之间顺次环绕设置有第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；所述第二侧壁为远离所述限位套本体的一侧侧壁，且所述第二侧壁与所述限位套本体的径向相垂直；所述第一侧壁与所述第二侧壁垂直连接，所述第三侧壁与所述第二侧壁呈钝角连接。进一步地，沿所述限位套本体的轴向方向，所述第一端面与所述限位套本体的一端端面相平齐。进一步地，所述第三侧壁与所述第二侧壁之间的连接角度为95°-110°。进一步地，所述卡爪的数量为多个，多个所述卡爪沿所述限位套本体的周向间隔设置于所述限位套本体的外壁上。进一步地，所述限位套本体的轴线方向上的一端端面上设置有向外翻折的第一翻边部；所述卡爪的第一端面与所述第一翻边部相平齐，且所述卡爪能够突出所述第一翻边部的外壁。进一步地，所述限位套本体远离所述第一翻边部的一端端面上设置有向内翻折的第二翻边部。进一步地，所述限位套本体的材质为尼龙。本技术还提供了一种发电机轴承室端盖，包括端盖本体和如上所述的轴承限位套；所述轴承限位套位于所述端盖本体的轴承室内；所述轴承限位套设有所述第二翻边部的一端与所述轴承室的底壁相抵靠；所述轴承室远离所述底壁的一端端面上设置有卡槽，所述卡爪能够放置于所述卡槽内，所述卡槽靠近所述第三侧壁的一侧侧壁上设置有轴向限位凹槽，所述卡爪能够伸入到所述轴向限位凹槽内。进一步地，所述卡槽靠近所述第三侧壁的一侧侧壁上设置有轴向限位凹槽，所述卡爪能够伸入到所述轴向限位凹槽内；所述后轴承转动时，所述卡爪的所述第三侧壁能够与所述轴向限位凹槽的侧壁相贴合并抵靠。进一步地，所述轴承室设有所述卡槽的一端的端面上还设置有阶梯部，所述第一翻边部能够搭接在所述阶梯部上。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术提供的轴承限位套，用于发电机的后轴承与轴承室之间的限位连接，包括呈圆筒状的限位套本体和突出设置于其外壁上的卡爪；卡爪包括第一端面、第二端面、第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；第一端面和第二端面为沿限位套本体轴向方向相对设置的两侧壁面，第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁顺次环绕设置于第一端面和第二端面之间；第二侧壁为远离限位套本体的一侧侧壁，且第二侧壁能够与限位套本体的一条径线相垂直；第一侧壁和第三侧壁分别位于第二侧壁的两侧，其中，第一侧壁垂直于限位套本体轴线方向的两端分别与第二侧壁和限位套本体相连接，且第一侧壁与第二侧壁相垂直；第三侧壁垂直于限位套本体轴线方向的两端分别与的第三侧壁和限位套本体相连接，且第三侧壁与第二侧壁呈钝角连接。在具体使用时，轴承限位套安装于后轴承与轴承室之间，且轴承室上设置有与轴承限位套的卡爪相适配的卡槽，在后轴承旋转的过程中，第三侧壁会与卡槽的侧壁面相贴合并紧紧抵靠在一起；在这个过程中，第三侧壁为受力面，将第三侧壁设置为倾斜壁面，相较于竖直壁面，不仅降低了垂直作用于卡爪受力面上的作用力，还同时增加了卡爪与卡槽的接触面积，从而使卡爪具有更强的强度，降低轴承限位套在发电机工作过程中被损坏的风险，保证轴承限位套能够稳定地安装于轴承室与后轴承之间，对二者之间的连接进行限位。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的轴承限位套第一视角下的结构示意图；图2为本技术实施例提供的轴承限位套第二视角下的结构示意图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本技术实施例提供的发电机轴承室端盖第一视角下的构结构示意图。附图标记：1-限位套本体，11-第一翻边部，12-第二翻边部，2-卡爪，21-第一端面，22-第二端面，23-第一侧壁，24-第二侧壁，25-第三侧壁，3-端盖本体。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参照图1至图4描述根据本申请一些实施例所述的轴承限位套及发电机轴承室端盖。本申请提供了一种轴承限位套，用于发电机的后轴承与轴承室的限位连接，如图1至图3所示，包括呈圆筒状的限位套本体1和突出设置于限位套本体1外壁上的卡爪2；卡爪2沿限位套本体1的轴线方向的两端相对设置有第一端面21和第二端面22；第一端面21和第二端面22之间顺次环绕设置有第一侧壁23、第二侧壁24和第三侧壁25；第二侧壁24为远离限位套本体1的一侧侧壁，且第二侧壁24与限位套本体1的径向相垂直；第一侧壁23与第二侧壁24垂直连接，第三侧壁25与第二侧壁24呈钝角连接。本申请提供的轴承限位套，用于发电机的后本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承限位套，用于发电机的后轴承与轴承室的限位连接，其特征在于，包括呈圆筒状的限位套本体和突出设置于所述限位套本体外壁上的卡爪；所述卡爪沿所述限位套本体的轴线方向的两端相对设置有第一端面和第二端面；所述第一端面和所述第二端面之间顺次环绕设置有第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；所述第二侧壁为远离所述限位套本体的一侧侧壁，且所述第二侧壁与所述限位套本体的径向相垂直；所述第一侧壁与所述第二侧壁垂直连接，所述第三侧壁与所述第二侧壁呈钝角连接。

【技术特征摘要】
1.一种轴承限位套，用于发电机的后轴承与轴承室的限位连接，其特征在于，包括呈圆筒状的限位套本体和突出设置于所述限位套本体外壁上的卡爪；所述卡爪沿所述限位套本体的轴线方向的两端相对设置有第一端面和第二端面；所述第一端面和所述第二端面之间顺次环绕设置有第一侧壁、第二侧壁和第三侧壁；所述第二侧壁为远离所述限位套本体的一侧侧壁，且所述第二侧壁与所述限位套本体的径向相垂直；所述第一侧壁与所述第二侧壁垂直连接，所述第三侧壁与所述第二侧壁呈钝角连接。2.根据权利要求1所述的轴承限位套，其特征在于，沿所述限位套本体的轴向方向，所述第一端面与所述限位套本体的一端端面相平齐。3.根据权利要求1所述的轴承限位套，其特征在于，所述第三侧壁与所述第二侧壁之间的连接角度为95°-110°。4.根据权利要求1所述的轴承限位套，其特征在于，所述卡爪的数量为多个，多个所述卡爪沿所述限位套本体的周向间隔设置于所述限位套本体的外壁上。5.根据权利要求1所述的轴承限位套，其特征在于，所述限位套本体的轴线方向上的一端端面上设置有向外翻折的第一翻边...

【专利技术属性】
技术研发人员：高萍，全彦年，黄兴，阎佳男，李岐峰，张子奕，
申请(专利权)人：锦州汉拿电机有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21