电机转子支架通风结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种电机转子支架通风结构，包括转子支架和设置在转子支架上的进风孔，在靠近进风孔边缘的转子支架上间隔设置的多个紧固件，所有紧固件围绕进风孔边缘布置，采用弹性绷带作为进风孔的盖合部，盖合部通过紧固件连接在转子支架上。采用本实用新型专利技术能够通过改变弹性绷带的连接位置和张紧程度调节进风孔的位置和大小，使用时，只需要根据所需进风孔大小将弹性绷带的扣眼环扣合在合适位置即可，调节方式灵活可变，调节过程非常方便。

Ventilation structure of motor rotor bracket

The utility model provides a ventilation structure of a motor rotor bracket, which comprises a rotor bracket and an air inlet hole arranged on the rotor bracket, a plurality of fasteners arranged at intervals on the rotor bracket close to the edge of the air inlet hole, all the fasteners are arranged around the edge of the air inlet hole, an elastic bandage is used as the cover part of the air inlet hole, and the cover part is connected to the rotor bracket through the fastener. The utility model can adjust the position and size of the air inlet hole by changing the connection position and the tension degree of the elastic bandage. When using, only the eyelet ring of the elastic bandage needs to be buckled at the appropriate position according to the size of the air inlet hole, the adjustment mode is flexible and variable, and the adjustment process is very convenient.

【技术实现步骤摘要】
电机转子支架通风结构
本技术涉及电机转子，具体涉及电机转子支架通风结构。
技术介绍
电机的通风冷却通常采用转子旋转产生的风压进行循环冷却，电机转子主要由磁极和支撑磁极的转子支架、轴组成，风压主要由磁极和转子支架联合产生。运行过程中，转子产生的风压太小则对电机冷却不好，风压太大会产生不必要的风损，降低电机综合效率。目前，针对电机的通风冷却主要采用改变转子结构的方式来实现，如CN102364822A公开的电机定转子通风道结构，包括槽板和设置在槽板两端的槽片，槽片由多片片体叠加而成，各片体和槽板焊接接触；又如CN105914928B公开的通风可调式水轮发电机转子支架，包括内中心体和外中心体，内中心体由内中心体下法兰面、内中心体圆筒、内中心体筋板和内中心体上法兰面组焊而成；外中心体由挡风内环板、外中心体圆筒和外中心体筋板组焊而成；挡风内环板与内中心体下法兰面及内中心体上法兰面进行拼焊；在挡风内环板上设置风量现场调整板；在外中心体圆筒外设置斜腹板和直腹板；在直腹板上焊接有外环板和中间环板，外环板和中间环板伸出直腹板的部分焊接在斜腹板上；外环板、直腹板和中间环板均焊接在大立筋上；在外环板上设置风量现场调整板。采用前述公开的技术方案虽然能够实现电机的通风冷，但其不能灵活调节风压。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能够灵活调节风压的电机转子支架通风结构。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案。电机转子支架通风结构，包括转子支架和设置在转子支架上的进风孔，在靠近进风孔边缘的转子支架上间隔设置的多个紧固件，所有紧固件围绕进风孔边缘布置，采用弹性绷带作为进风孔的盖合部，盖合部通过紧固件连接在转子支架上。进一步地，紧固件包括轴向固定在转子支架上的螺杆，螺杆上配合设置有螺帽，在盖合部上设置有扣眼环，扣眼环用于穿设螺杆。进一步地，盖合部由多块独立的条状弹性绷带构成，每个条状弹性绷带两端部设置有扣眼环。作为优选，每个条状弹性绷带的宽度为150-200mm。作为优选，相邻紧固件的中心间距为30-50mm。进一步地，进风孔为扇形孔。有益效果：采用本技术能够通过改变弹性绷带的连接位置和张紧程度调节进风孔的位置和大小，使用时，只需要根据所需进风孔大小将弹性绷带的扣眼环扣合在合适位置即可；采用本技术不仅能够沿着转子支架径向调节进风孔的位置和大小，而且能够沿着转子支架环向调节进风孔的位置和大小，还能够沿着转子支架斜向调节进风孔的位置和大小，调节方式灵活可变，非常方便，从而实现灵活调节风压；本技术无需将盖合部焊接在转子支架上，不会引起转子支架焊接变形。附图说明图1是实施例1中电机转子支架通风结构的局部示意图一；图2是实施例1中电机转子支架通风结构的局部示意图二；图3是实施例1中电机转子支架通风结构的局部示意图三；图4是实施例1中电机转子支架通风结构的A-A处剖面图；图5是实施例1中电机转子支架通风结构的盖合部（弹性绷带）示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但以下实施例的说明只是用于帮助理解本技术的原理及其核心思想，并非对本技术保护范围的限定。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，针对本技术进行的改进也落入本技术权利要求的保护范围内。实施例1电机转子支架通风结构，如图1、图4和图5所示，包括转子支架1和设置在转子支架1上的进风孔2，在靠近进风孔2边缘的转子支架1上间隔设置的多个紧固件3，所有紧固件3围绕进风孔2边缘布置，采用弹性绷带作为进风孔2的盖合部4，盖合部4通过紧固件3连接在转子支架1上。其中，紧固件3包括轴向固定在转子支架1上的螺杆5，螺杆5上配合设置有螺帽6，在盖合部4上设置有扣眼环7，扣眼环7用于穿设螺杆5。其中，相邻紧固件3的中心间距为30-50mm。其中，进风孔2为扇形孔。本实施例中，所述弹性绷带可以采用电机转子工作（环境）条件的橡胶带。使用方法：当转子支架1的某一个进风孔2需要完全盖合时，则先将弹性绷带四边都通过扣眼环7扣合在转子支架1的螺杆5上，然后拧紧螺母即可，如图1、图2和图3中的右半部分所示；当转子支架1的某一个进风孔2需要局部盖合时，则将弹性绷带扣合在需要盖合的部位，如图1、图2和图3中的左半部分所示。当需要沿着转子支架1径向、环向或斜向调节进风孔2的位置和大小时，只需要将弹性绷带的其中三边扣合在相应位置，调节过程中，可以先将未扣合边裹紧，然后将裹紧边的两端扣合在紧固件的螺栓5上，也可以通过拉紧弹性绷带将合适扣眼环7扣合在相应紧固件的螺栓5上。实施例2电机转子支架通风结构，包括转子支架和设置在转子支架上的进风孔，在靠近进风孔边缘的转子支架上间隔设置的多个紧固件，所有紧固件围绕进风孔边缘布置，采用弹性绷带作为进风孔的盖合部，盖合部通过紧固件连接在转子支架上。其中，紧固件包括轴向固定在转子支架上的螺杆，螺杆上配合设置有螺帽，在盖合部上设置有扣眼环，扣眼环用于穿设螺杆。其中，盖合部由多块独立的条状弹性绷带构成，每个条状弹性绷带两端部设置有扣眼环。其中，每个条状弹性绷带的宽度为150-200mm。其中，相邻紧固件的中心间距为30-50mm。其中，进风孔为扇形孔。使用方法：当转子支架的某一个进风孔需要完全盖合时，则将所有条形弹性绷带都扣合在转子支架的螺杆上，然后拧紧螺母；当转子支架的某一个进风孔需要局部盖合时，则将部分条形弹性绷带扣合在需要盖合的部位即可。当需要沿着转子支架径向、环向或斜向调节进风孔的位置和大小时，只需要将部分条形弹性绷带径向、环向或斜向扣合在相应位置即可。在扣合条形弹性绷带时，相邻条形弹性绷带边缘应留有10-15mm的重叠量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电机转子支架通风结构，包括转子支架（1）和设置在转子支架（1）上的进风孔（2），其特征在于：在靠近进风孔（2）边缘的转子支架（1）上间隔设置的多个紧固件（3），所有紧固件（3）围绕进风孔（2）边缘布置，采用弹性绷带作为进风孔（2）的盖合部（4），盖合部（4）通过紧固件（3）连接在转子支架（1）上。

【技术特征摘要】
1.电机转子支架通风结构，包括转子支架（1）和设置在转子支架（1）上的进风孔（2），其特征在于：在靠近进风孔（2）边缘的转子支架（1）上间隔设置的多个紧固件（3），所有紧固件（3）围绕进风孔（2）边缘布置，采用弹性绷带作为进风孔（2）的盖合部（4），盖合部（4）通过紧固件（3）连接在转子支架（1）上。2.根据权利要求1所述的电机转子支架通风结构，其特征在于：紧固件（3）包括轴向固定在转子支架（1）上的螺杆（5），螺杆（5）上配合设置有螺帽（6），在盖合部（4）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁晓辉，曾进，刘永强，
申请(专利权)人：重庆水轮机厂有限责任公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50