The utility model discloses an automatic wire cutting and soldering tin device for enameled wire, which specifically relates to the technical field of enameled wire, including a base, one end of the base is provided with an air vent, the internal part of the base is provided with a smoke removing mechanism, the front surface of the base is equipped with a control switch, the four corners of the lower surface of the base are bonded with a group of rubber feet, and the upper part of the base A vent hole is arranged on the surface, and a filter screen is arranged inside the vent hole corresponding to the upper surface of the base. A thread trimming component is arranged on the upper part of the base, and a solder component is arranged on the upper part of the base near the side of the thread trimming component. The design of the smoke removing mechanism in the utility model can adsorb the stimulating gas. After the adsorption and purification of the activated carbon adsorption layer, it is directly discharged from the exhaust outlet, which can maximally adsorb the stimulating gas generated in the soldering process, avoid the impact of direct discharge on the environment and the health of users, improve the environmental quality, and conform to the concept of environmental protection.
【技术实现步骤摘要】
一种漆包线自动剪线焊锡装置
本技术涉及漆包线
,更具体地说,本技术涉及一种漆包线自动剪线焊锡装置。
技术介绍
漆包线是电机、电器和家用电器等产品的主要原材料,特别是近几年电力工业实现了持续快速增长,家用电器的迅速发展,给漆包线的应用带来较广阔的领域,随之而来的是对漆包线提出了更高的要求,在对漆包线的生产加工过程中,需要对其进行剪切以及焊锡等步骤。但是剪线焊锡装置在实际使用时,仍旧存在较多缺点,如在对漆包线进行焊锡时,由于漆包线的表明包裹有塑料制成的保护套,会产生一定的刺激性气体,直接排放,会度周围环境以及人员健康造成一定的影响。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷,本技术的实施例提供一种漆包线自动剪线焊锡装置,通过除烟机构的内部的风机工作,风机产生的吸力将刺激性气体从装有滤网的通气孔吸入其中,刺激性气体经过漏斗盘与导管,直接流动到活性炭吸附层的内部,经过活性炭吸附层的吸附净化之后,直接由排风口向外排出,能够最大程度的吸附焊锡过程中产生的刺激性气体,避免了直接排放对环境和使用者的健康造成影响,改善了环境质量,符合环保的理念,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种漆包线自动剪线焊锡装置,包括底座,所述底座的一端开设有排风口,所述底座的内部设置有除烟机构,所述底座的前表面安装有控制开关,所述底座的下表面四个拐角位置处均粘接有一组橡胶垫脚,所述底座的上表面开设有通气孔,且底座的上表面对应通气孔内部安装有滤网,所述底座的上方设置有剪线组件,且底座的上方靠近剪线组件一侧位置处设置有焊锡组件,所述剪线组件的内部设置有紧固机构,所 ...
【技术保护点】
1.一种漆包线自动剪线焊锡装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的一端开设有排风口(2),所述底座(1)的内部设置有除烟机构(9),所述底座(1)的前表面安装有控制开关(3),所述底座(1)的下表面四个拐角位置处均粘接有一组橡胶垫脚(4),所述底座(1)的上表面开设有通气孔(10),且底座(1)的上表面对应通气孔(10)内部安装有滤网(11),所述底座(1)的上方设置有剪线组件(5),且底座(1)的上方靠近剪线组件(5)一侧位置处设置有焊锡组件(8),所述剪线组件(5)的内部设置有紧固机构(19),所述焊锡组件(8)的内部设置有夹持机构(29);所述除烟机构(9)的内部安装有风机(14),所述风机(14)的进风端连接有导管(13),所述导管(13)的一端固定安装有漏斗盘(12)。
【技术特征摘要】
1.一种漆包线自动剪线焊锡装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的一端开设有排风口(2),所述底座(1)的内部设置有除烟机构(9),所述底座(1)的前表面安装有控制开关(3),所述底座(1)的下表面四个拐角位置处均粘接有一组橡胶垫脚(4),所述底座(1)的上表面开设有通气孔(10),且底座(1)的上表面对应通气孔(10)内部安装有滤网(11),所述底座(1)的上方设置有剪线组件(5),且底座(1)的上方靠近剪线组件(5)一侧位置处设置有焊锡组件(8),所述剪线组件(5)的内部设置有紧固机构(19),所述焊锡组件(8)的内部设置有夹持机构(29);所述除烟机构(9)的内部安装有风机(14),所述风机(14)的进风端连接有导管(13),所述导管(13)的一端固定安装有漏斗盘(12)。2.根据权利要求1所述的一种漆包线自动剪线焊锡装置,其特征在于:所述除烟机构(9)还包括有多层格栅(15),多层所述格栅(15)之间填充有活性炭吸附层(16)。3.根据权利要求1所述的一种漆包线自动剪线焊锡...
【专利技术属性】
技术研发人员:王星余,
申请(专利权)人:红旗集团江西铜业有限公司,
类型:新型
国别省市:江西,36
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