一种安全阻燃电缆制造技术

本实用新型专利技术属于电线电缆领域，涉及一种安全阻燃电缆，包括：中心阻燃线芯、多个阻燃线芯对、包覆在中心阻燃线芯和多个阻燃线芯对之间以及外侧的承压内护层，依次包覆在承压内护层外侧的金属护层以及阻燃护层，其中，阻燃线芯对包括两个边缘阻燃线芯以及设置在两个边缘阻燃线芯之间的承压隔条。根据本实用新型专利技术的安全阻燃电缆，可以显著提高和保证电缆整体结构的圆整度、稳定性和结构紧密性，从而提高电缆的阻燃性能。

A safe flame retardant cable

The utility model belongs to the field of electric wire and cable, and relates to a safe flame-retardant cable, which comprises a central flame-retardant wire core, a plurality of flame-retardant wire core pairs, a pressure bearing inner protective layer wrapped between the central flame-retardant wire core and a plurality of flame-retardant wire core pairs and the outer side, a metal protective layer and a flame-retardant protective layer successively wrapped outside the pressure bearing inner protective layer, wherein the flame-retardant wire core pair comprises two edge flame-retardant wire cores And a pressure bearing strip arranged between two edge flame-retardant wire cores. According to the safety flame-retardant cable of the utility model, the roundness, stability and structural tightness of the overall structure of the cable can be significantly improved and guaranteed, so as to improve the flame-retardant performance of the cable.

【技术实现步骤摘要】
一种安全阻燃电缆
本技术属于电线电缆领域，尤其涉及一种安全阻燃电缆。
技术介绍
近年来，随着人们安全意识的不断提高，阻燃电缆广泛应用于工矿企业和民用建筑。在火灾环境中，阻燃电缆可以有效阻止火焰蔓延，是构建安全电力线路的重要组成单元。在实际生产制造和应用时，现有的阻燃电缆存在以下不足：1)多芯电缆圆整度难以保障；2)电缆柔性不好，运输和安装敷设存在不便；3)结构紧密性不高，阻燃性能存在提高空间。如何提高阻燃电缆的综合性能，对于制造商和终端用户均具有重要意义。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术旨在提供一种安全阻燃电缆。根据本技术的一方面，一种安全阻燃电缆，包括：中心阻燃线芯、多个阻燃线芯对、包覆在中心阻燃线芯和多个阻燃线芯对之间以及外侧的承压内护层，依次包覆在承压内护层外侧的金属护层以及阻燃护层，其中，阻燃线芯对包括两个边缘阻燃线芯以及设置在两个边缘阻燃线芯之间的承压隔条。根据本技术的示例性实施例，所述承压内护层包括位于中心位置的中心装配线芯孔以及均匀分布在中心装配线芯孔周围的承压装配线芯槽，其中，承压装配线芯槽中可以承载阻燃线芯对，中心装配线芯孔中可以承载中心阻燃线芯。根据本技术的示例性实施例，所述承压隔条包括第一承压面、第二承压面以及第三承压面，其中，第一承压面与阻燃线芯对中间轮廓相匹配，第二承压面与边缘阻燃线芯接触，第三承压面与边缘阻燃线芯之间设置承压间隙。根据本技术的示例性实施例，所述中心阻燃线芯以及边缘阻燃线芯包括退火绞合铜导体及依次包覆在绞合铜导体外侧的第一绝缘层和第二绝缘层。根据本技术的示例性实施例，所述第一绝缘层为云母层，所述第二绝缘层为交联聚乙烯层。根据本技术的示例性实施例，所述金属护层为镀锌钢带层，其包覆方式为横向重叠覆盖绕制包覆，绕制角度为28°-33°，重叠覆盖率为5％-25％。根据本技术的示例性实施例，所述阻燃护层为低烟无卤A级阻燃聚烯烃层。根据本技术的示例性实施例，所述承压内护层采用低烟无卤A级阻燃聚烯烃制得。根据本技术的示例性实施例，所述承压隔条采用低烟无卤A级阻燃聚烯烃材料制得。与现有技术相比，本技术的安全阻燃电缆，具有以下优点：1)通过结构设计，可以显著提高和保证电缆整体结构的圆整度和稳定性；2)使电缆在制造时的各工序得以高质量和高效率的进行；3)显著提高电缆的整体柔性，利于电缆在生产、运输和安装过程中的收线、放线和敷设；3)显著提高电缆的结构紧密性，从而提高电缆的阻燃性能。附图说明图1为根据本技术实施例的安全阻燃电缆的结构示意图；图2为根据本技术实施例的安全阻燃电缆的护层截面示意图；图3为根据本技术实施例的承压条的截面示意图；图4为根据本技术的实施例安全阻燃电缆的截面示意图；图中，A-阻燃线芯，B-承压隔条，C-承压内护层，D-金属护层，E-A级阻燃护层；C1-承压装配线芯槽，C2-中心装配线芯孔；B1-第一承压面，B2-第二承压面，B3-第三承压面；A1-退火绞合铜导体，A2-第一绝缘层，A3-第二绝缘层。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。如图1所示，一种安全阻燃电缆包括：中心阻燃线芯A、多个阻燃线芯对、包覆在中心阻燃线芯A和多个阻燃线芯对之间以及外侧的承压内护层C，依次包覆在承压内护层C外侧的金属护层D以及阻燃护层E，其中，阻燃线芯对包括两个边缘阻燃线芯以及设置在两个边缘阻燃线芯之间的承压隔条B。如图2所示，承压内护层C截面中包括位于中心位置的中心装配线芯孔C2以及均匀分布在中心装配线芯孔C2周围的承压装配线芯槽C1，其中，承压装配线芯槽C1中可以承载阻燃线芯对，中心装配线芯孔C2中可以承载中心阻燃线芯A。如图3所示，所述承压隔条包括第一承压面B1、第二承压面B2以及第三承压面B3，其中，第一承压面B1与阻燃线芯对中间轮廓相匹配，第二承压面B2与边缘阻燃线芯接触，第三承压面B3与边缘阻燃线芯之间设置承压间隙。具体地，第二承压面B2和第三承压面B3连接处可采用圆角设置。如图4所示，所述中心阻燃线芯A以及边缘阻燃线芯包括退火绞合铜导体A1及依次包覆在绞合铜导体A1外侧的第一绝缘层(例如，云母层)和第二绝缘层(例如，交联聚乙烯层)。根据本技术的示例性实施例，所述金属护层可为镀锌钢带层，其包覆方式为横向重叠覆盖绕制包覆，绕制角度为28°-33°，重叠覆盖率为5％-25％。根据本技术的示例性实施例，所述阻燃护层可为低烟无卤A级阻燃聚烯烃层。根据本技术的示例性实施例，所述承压内护层采用低烟无卤A级阻燃聚烯烃制得。根据本技术的示例性实施例，所述承压隔条采用低烟无卤A级阻燃聚烯烃材料制得。以上所述的具体实施方式，对本技术的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本技术的具体实施方式而已，并不用于限定本技术的保护范围，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种安全阻燃电缆，其特征在于，所述安全阻燃电缆包括：中心阻燃线芯、多个阻燃线芯对、包覆在中心阻燃线芯和多个阻燃线芯对之间以及外侧的承压内护层，依次包覆在承压内护层外侧的金属护层以及阻燃护层，其中，阻燃线芯对包括两个边缘阻燃线芯以及设置在两个边缘阻燃线芯之间的承压隔条。

【技术特征摘要】
1.一种安全阻燃电缆，其特征在于，所述安全阻燃电缆包括：中心阻燃线芯、多个阻燃线芯对、包覆在中心阻燃线芯和多个阻燃线芯对之间以及外侧的承压内护层，依次包覆在承压内护层外侧的金属护层以及阻燃护层，其中，阻燃线芯对包括两个边缘阻燃线芯以及设置在两个边缘阻燃线芯之间的承压隔条。2.根据权利要求1所述的安全阻燃电缆，其特征在于，所述承压内护层包括位于中心位置的中心装配线芯孔以及均匀分布在中心装配线芯孔周围的承压装配线芯槽，其中，承压装配线芯槽中承载阻燃线芯对，中心装配线芯孔中承载中心阻燃线芯。3.根据权利要求1所述的安全阻燃电缆，其特征在于，所述承压隔条包括第一承压面、第二承压面以及第三承压面，其中，第一承压面与阻燃线芯对中间轮廓相匹配，第二承压面与边缘阻燃线芯接触，第三承压面与边缘阻燃线芯之间设置承压间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦权，陈子洋，
申请(专利权)人：广东国博电缆电气集团有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44