一种电容式试验变压器套管结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电容式试验变压器套管结构，包括导向杆及若干引出线，导向杆上套接有绝缘层，绝缘层外套接有绝缘伞群，其中，绝缘层内由内到外依次设置有若干层电容屏，其中，一根引出线对应一层电容屏，引出线的一端与对应的电容屏相连接，引出线的另一端穿出绝缘层并穿过绝缘伞群，各电容屏的长度由内到外依次减少，该结构能够通过并联电容、电感及电阻模拟变压器套管内部出现的各种故障。

A bushing structure of capacitive test transformer

The utility model discloses a bushing structure of a capacitance type test transformer, which comprises a guide rod and several outgoing lines. The guide rod is sheathed with an insulating layer, and the insulating layer is sheathed with an insulating umbrella group. In the insulating layer, several layers of capacitance screens are successively arranged from the inside to the outside, wherein one outgoing line corresponds to a layer of capacitance screen, one end of the outgoing line is connected with the corresponding capacitance screen, and the outgoing line is led out The other end of the line passes through the insulation layer and the insulation umbrella group, and the length of each capacitance screen is successively reduced from inside to outside. The structure can simulate various faults inside the transformer bushing through the parallel capacitance, inductance and resistance.

【技术实现步骤摘要】
一种电容式试验变压器套管结构
本技术属于变压器检测领域，涉及一种电容式试验变压器套管结构。
技术介绍
变压器是电力系统的重要组成部分，在电力技术快速发展的今天，越来越多的电力系统因变压器事故而出现了瘫痪，这对中国电力系统的积极发展是非常不利的。而在这些变压器事故中，与套管相关的故障比例也是非常高的。根据中国电力科学院的统计，在1990～1999年，110kV及以上变压器的套管事故占总事故台次的6.3％，占总障碍台次的11％。而且随着传输电压的不断提高，套管事故所占比例也在不断地上升。现代变压器普遍采用电容式套管，而针对该种套管出现故障时，其电气性能如何改变的研究却没有，这是由于没有可供人们模拟各种故障形势的电容式试验变压器套管所造成的。而且如果电容式变压器套管是充油的，那么拆卸该套管并在其内部制作故障是不可能的，第一，如果安装不规范将可能引起充油套管的漏油和受潮故障，使实验数据不可靠；第二，对套管充放油是一个繁琐的过程，既费时又费力。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种电容式试验变压器套管结构，该结构能够通过并联电容、电感及电阻模拟变压器套管内部出现的各种故障。为达到上述目的，本技术所述的电容式试验变压器套管结构包括导向杆及若干引出线，导向杆上套接有绝缘层，绝缘层外套接有绝缘伞群，其中，绝缘层内由内到外依次设置有若干层电容屏，其中，一根引出线对应一层电容屏，引出线的一端与对应的电容屏相连接，引出线的另一端穿出绝缘层并穿过绝缘伞群，各电容屏的长度由内到外依次减少。在绝缘伞群上，相邻两根引出线的之间均存在两个绝缘伞。还包括均压环及法兰，其中，均压环套接于导向杆上，并扣合于绝缘伞群的端部及绝缘层的一端上，法兰套接于绝缘层的另一端上。电容屏为半导体电容屏。电容屏的层数为五层，且各层电容屏均呈圆柱状结构。相邻两层电容屏的长度差相同，各层电容屏的端部组成台阶形结构。相邻两层电容屏之间的间距相同。法兰为圆环形结构。本技术具有以下有益效果：本技术所述的电容式试验变压器套管结构在具体操作时，各层电容屏均连接有一根引出线，且各引出线穿出绝缘层穿过绝缘伞群，在实际操作时，通过该引出线与电容、电容和电阻的并联，以模拟套管故障，避免拆卸该套管并在其内部制作故障，实验数据较为可靠，且节省人力及时间，同时避免充油套管试验中重复充放油的弊端与不好拆卸的缺点，结构简单，操作方便，实用性较强。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的截面图；图3为本技术的侧视图。其中，1为导向杆、2为均压环、3为电容屏、31为引出线、4为绝缘伞群、5为绝缘层、6为法兰。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参考图1、图2及图3，本技术所述的电容式试验变压器套管结构包括导向杆1及若干引出线31，导向杆1上套接有绝缘层5，绝缘层5外套接有绝缘伞群4，其中，绝缘层5内由内到外依次设置有若干层电容屏3，其中，一根引出线31对应一层电容屏3，引出线31的一端与对应的电容屏3相连接，引出线31的另一端穿出绝缘层5并穿过绝缘伞群4，各电容屏3的长度由内到外依次减少。在绝缘伞群4上，相邻两根引出线31的之间均存在两个绝缘伞；法兰6为圆环形结构。本技术还包括均压环2及法兰6，其中，均压环2套接于导向杆1上，并扣合于绝缘伞群4的端部及绝缘层5的一端上，法兰6套接于绝缘层5的另一端上。电容屏3为半导体电容屏；电容屏3的层数为五层，且各层电容屏3均呈圆柱状结构；相邻两层电容屏3的长度差相同，各层电容屏3的端部组成台阶形结构；相邻两层电容屏3之间的间距相同。所述电容屏3为半导体材料制作，用于对所述导向杆1上的电压进行分压；所述最外层电容屏3对应的引出线31用于连接地线或与测试信号输出端相连，导向杆1位于所述套管的中心轴上，导向杆1连接变压器绕组和电力母线；绝缘层5为玻璃钢复合材料制作；绝缘伞群4为硅橡胶复合材料制作，绝缘伞群4用于避免空气接触和受潮；法兰6为环氧树脂材料制作，法兰6用于将所述套管固定在变压器上。为了解决充油式套管实验过程中，拉出引出线31可能漏油的问题，本技术中绝缘层5为固体状的玻璃钢复合材料，且电容屏3为半导体电容屏3，具体参见图2。综上所述，由于常规变压器套管的电容屏3位于绝缘层5内，不能方便的对其进行故障模拟，除非把套管拆卸并破坏其电容屏3或绝缘层5结构，但这样套管就成为一次性产品，既浪费了时间又浪费了资源，而且这样做并不能定量的研究变压器套管故障。本技术则解决了该问题，通过在每层电容屏3上连接引出线31的做法，使各种故障能够便捷的进行模拟。本技术可以在实验室内模拟实际运行中发生的各种类型、不同程度以及不同位置的故障，例如，当套管出现受潮故障时，其屏间电容和电阻肯定会发生一定的变化，这时，只需在试验变压器对应位置并联一定大小的电阻及电感即可；又如，当套管某屏间电容在短路电流作用下发生短路故障时，可通过把相应的引出线31短接来进行模拟；而对于试验绝缘层5出现破坏的现象时，可通过将待模拟部分的引出线31并联电阻即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电容式试验变压器套管结构，其特征在于，包括导向杆(1)及若干引出线(31)，导向杆(1)上套接有绝缘层(5)，绝缘层(5)外套接有绝缘伞群(4)，其中，绝缘层(5)内由内到外依次设置有若干层电容屏(3)，其中，一根引出线(31)对应一层电容屏(3)，引出线(31)的一端与对应的电容屏(3)相连接，引出线(31)的另一端穿出绝缘层(5)并穿过绝缘伞群(4)。

【技术特征摘要】
1.一种电容式试验变压器套管结构，其特征在于，包括导向杆(1)及若干引出线(31)，导向杆(1)上套接有绝缘层(5)，绝缘层(5)外套接有绝缘伞群(4)，其中，绝缘层(5)内由内到外依次设置有若干层电容屏(3)，其中，一根引出线(31)对应一层电容屏(3)，引出线(31)的一端与对应的电容屏(3)相连接，引出线(31)的另一端穿出绝缘层(5)并穿过绝缘伞群(4)。2.根据权利要求1所述的电容式试验变压器套管结构，其特征在于，各电容屏(3)的长度由内到外依次减少。3.根据权利要求1所述的电容式试验变压器套管结构，其特征在于，在绝缘伞群(4)上，相邻两根引出线(31)的之间均存在两个绝缘伞。4.根据权利要求1所述的电容式试验变压器套管结构，其特征在于，还包括均压环(2)...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，刘菲，
申请(专利权)人：中原工学院，
类型：新型
国别省市：河南,41