一种热弯炉加热管的实时监控系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种热弯炉加热管实时监控系统，其不同之处在于：其包括取样单元、驱动单元、及显示单元；取样单元与加热管一一对应设置，其包括设于加热管内的加热元件、及电流互感器，加热元件用于对加热管加热，电流互感器对加热元件的负载电流取样；驱动单元包括集成运算放大器电路、及达林顿晶体管阵列，集成运算放大器电路的各输入端与各电流互感器一一对应电连接、其输出端与达林顿晶体管阵列的输入端一一对应电连接；显示单元包括显示屏、及设于显示屏上并与加热管一一对应设置的发光二极管，各发光二极管一端分别与达林顿晶体管阵列的各信号输出端电连接、其另一端连接有直流电源；本实用新型专利技术可实时监测热弯炉内各个加热管的工作状态。

A real-time monitoring system for heating pipe of hot bending furnace

The utility model relates to a real-time monitoring system for the heating pipe of a hot bending furnace, which is different in that: it includes a sampling unit, a driving unit and a display unit; the sampling unit and the heating pipe are arranged one-to-one, and the heating element and the current transformer are arranged in the heating pipe, the heating element is used for heating the heating pipe, and the current transformer is used for sampling the load current of the heating element The driving unit includes the integrated operational amplifier circuit and the Darlington transistor array. Each input end of the integrated operational amplifier circuit is electrically connected to each current transformer one by one, and its output end is electrically connected to the input end of the Darlington transistor array one by one. The display unit includes a display screen and a light-emitting diode arranged on the display screen and arranged to correspond to the heating tube one by one, One end of each LED is respectively electrically connected with each signal output end of the Darlington transistor array, and the other end is connected with a DC power supply; the utility model can monitor the working state of each heating tube in the hot bending furnace in real time.

【技术实现步骤摘要】
一种热弯炉加热管的实时监控系统
本技术涉及智能监控
，特别是一种热弯炉加热管实时监控系统。
技术介绍
目前，若需对热弯炉的加热管的工作状态进行检测，有以下两种传统检测方式：1）、在非生产时段，通过其自带的检测装置进行检测；2）、在生产时间段进行周期性检测，人工使用钳形电流表在加热管通电状态下进行逐一检测；而这两种检测方式不仅耗费大量的人力、时间，而且检测过程也很不安全。在生产时间段的检测过程中，只有出现产品批量异常后，才能检测出加热管异常。而热弯炉生产条件对加热管状态的稳定性依赖较高，故了解加热管的实时的工作状态至关重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，设计了一种热弯炉加热管实时监控系统，可实时监测热弯炉内各个加热管的工作状态、且安全可靠。为解决以上技术问题，本技术的技术方案为：一种热弯炉加热管实时监控系统，所述热弯炉有至少一个且每个所述热弯炉上设有数个加热管，其不同之处在于：其包括取样单元、驱动单元、及显示单元；所述取样单元与所述加热管一一对应设置，其包括设于所述加热管内的加热元件、及电流互感器，所述加热元件用于对所述加热管加热，所述电流互感器对流经所述加热元件的负载电流取样；所述驱动单元包括集成运算放大器电路、及达林顿晶体管阵列，所述集成运算放大器电路的各输入端与各所述电流互感器一一对应电连接、其输出端与所述达林顿晶体管阵列的输入端一一对应电连接；所述显示单元包括显示屏、及设于所述显示屏上并与所述加热管一一对应设置的发光二极管，各所述发光二极管一端分别与所述达林顿晶体管阵列的各信号输出端电连接、其另一端连接有直流电源。按以上技术方案，各所述热弯炉分别包括中部区域、及设于所述中部区域沿宽度方向的两端的端部区域，各所述中部区域沿长度方向均匀排布有数个所述加热管，且所述数个加热管沿宽度方向延伸，各加热炉内的2个所述端部区域均设有数个所述加热管，且各所述端部区域内的所述数个加热管均沿长度方向延伸。按以上技术方案，所述显示屏的个数与所述热弯炉的个数相等且与所述热弯炉一一对应设置，各所述显示屏包括中部区域、及设于所述中部区域沿宽度方向的两端的端部区域，各所述显示屏的中部区域沿长度方向均匀排布有数个沿宽度方向延伸的所述发光二极管，且所述显示屏的中部区域的发光二极管与所述热弯炉中部区域的加热管一一对应设置，各所述显示屏的2个所述端部区域均设有数个分别沿长度方向延伸所述发光二极管，且所述显示屏的端部区域的发光二极管与所述加热炉中部区域的加热管一一对应设置。按以上技术方案，所述热弯炉有5个，各所述热弯炉的中部区域内设置有6个所述加热管，各所述热弯炉的端部区域内设置有3个所述加热管。按以上技术方案，所述电流互感器为开合式电流互感器。按以上技术方案，所述电流互感器的变比为100比5。按以上技术方案，所述电源的电压为12伏。对比现有技术，本技术的有益特点为：该热弯炉加热管实时监控系统中，所述电流互感器对流经所述加热元件的负载电流进行取样，所述加热管加热正常时，所述集成运算放大器电路将所述电流互感器取样的电流信号切换为有效电压信号，所述达林顿晶体管阵列将有效电压倒向输出为0V信号，接收到0V信号并连接有所述电源的所述发光二极管被导通；所述加热管加热异常时，所述电流互感器采集不到电流信号，所述集成运算放大器电路及所述达林顿晶体管阵列也无信号输出，则所述发光二极管不接通，此时，对应检查处理。附图说明图1为本技术实施例一种热弯炉加热管的实时监控系统的工作原理图；图2为本技术实施例一种热弯炉加热管的实时监控系统的结构简图；图3为本技术实施例一种热弯炉加热管的实时监控系统的结构示意图；图4为本技术实施例中图3的局部A示意图；图5为本技术实施例中图3的局部B示意图；图6为本技术实施例中热弯炉中加热管布局示意图；图7为本技术实施例中显示屏上发光二极管的布局示意图；其中：1-热弯炉（11-取样单元（111-加热管（1111-加热元件）、112-电流互感器））、2-驱动单元（21-集成运算放大器电路、22-达林顿晶体管阵列）、3-显示单元（31-显示屏（311-发光二极管））、4-电源、X-长度方向、Y-宽度方向。具体实施方式下面通过具体实施方式结合附图对本技术作进一步详细说明。请参考图1至图7，本技术实施例一种热弯炉加热管实时监控系统，其不同之处在于：热弯炉1有至少一个且每个热弯炉1上设有数个加热管111，其包括取样单元11、驱动单元2、及显示单元3，显示单元包括设于加热管111内的加热元件1111、及电流互感器112，加热元件1111用于对加热管111加热，电流互感器112对流经加热元件1111的负载电流取样；驱动单元2包括集成运算放大器电路21、及达林顿晶体管阵列22，集成运算放大器电路21的输入端分别与各电流互感器112电连接、其输入对应的各输出端与达林顿晶体管阵列22的输入端电连接，集成运算放大器电路21将电流互感器112取样的电流信号切换为有效电压信号，达林顿晶体管阵列22将有效电压倒向输出为0V信号；显示单元3包括显示屏31、及设于显示屏31上且与加热管111一一对应设置的发光二极管311，发光二极管311一端分别与达林顿晶体管阵列22的各信号输出端电连接、其另一端连接有12伏直流电源4，发光二极管311接收到信号后发亮。具体地，各热弯炉1分别包括中部区域、及设于中部区域沿宽度方向的两端的端部区域，各中部区域沿长度方向X均匀排布有数个加热管111，且数个加热管111沿宽度方向Y延伸，2个端部区域均设有数个加热管111，且各端部区域内的加热管111均沿长度方向X延伸。具体地，显示屏的个数与热弯炉的个数相等且与热弯炉1一一对应设置，各显示屏31包括中部区域、及设于中部区域沿宽度方向的两端的端部区域，各显示屏的中部区域沿长度方向X均匀排布有数个沿宽度方向Y延伸的发光二极管311，各显示屏的2个端部区域均设有数个分别沿长度方向X延伸的发光二极管311，且显示屏的端部区域的发光二极管与加热炉中部区域的加热管一一对应设置，通过各个发光二极管311的工作情况可直接显示各个加热管111的工作状态，便与检修。优选地，热弯炉1有5个，各热弯炉1的中部区域内设置有6个加热管111，各热弯炉1的端部区域内设置有3个加热管111。优选地，电流互感器112为开合式电流互感器，方便安装。优选地，电流互感器112的变比为100比5，保护系统，便于取样。优选地，电源4的电压为12伏。请参考图1至图7，本技术实施例一种热弯炉加热管实时监控系统中，电流互感器112对流经加热元件1111的负载电流进行取样，加热管111加热正常时，集成运算放大器电路21将电流互感器112取样的电流信号切换为有效电压信号，达林顿晶体管阵列22将有效电压倒向输出为0V信号，接收到0V信号并连接有电源4的发光二极管311被导通；加热管111加热异常时，电流互感器112采集不到电流信号，集成运算放大器电路21及达林顿晶体管阵列22也无信号输出，则发光二极管311不接通，通过观察显示屏31上的发光二极管311是否全部正常发光，若其中有的发光二极管311不能正常发光，通过观察异常发光的发光二极管311的位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热弯炉加热管实时监控系统，所述热弯炉有至少一个且每个所述热弯炉上设有数个加热管，其特征于：其包括取样单元、驱动单元、及显示单元；所述取样单元与所述加热管一一对应设置，其包括设于所述加热管内的加热元件、及电流互感器，所述加热元件用于对所述加热管加热，所述电流互感器对流经所述加热元件的负载电流取样；所述驱动单元包括集成运算放大器电路、及达林顿晶体管阵列，所述集成运算放大器电路的各输入端与各所述电流互感器一一对应电连接、其输出端与所述达林顿晶体管阵列的输入端一一对应电连接；所述显示单元包括显示屏、及设于所述显示屏上并与所述加热管一一对应设置的发光二极管，各所述发光二极管一端分别与所述达林顿晶体管阵列的各信号输出端电连接、其另一端连接有直流电源。

【技术特征摘要】
1.一种热弯炉加热管实时监控系统，所述热弯炉有至少一个且每个所述热弯炉上设有数个加热管，其特征于：其包括取样单元、驱动单元、及显示单元；所述取样单元与所述加热管一一对应设置，其包括设于所述加热管内的加热元件、及电流互感器，所述加热元件用于对所述加热管加热，所述电流互感器对流经所述加热元件的负载电流取样；所述驱动单元包括集成运算放大器电路、及达林顿晶体管阵列，所述集成运算放大器电路的各输入端与各所述电流互感器一一对应电连接、其输出端与所述达林顿晶体管阵列的输入端一一对应电连接；所述显示单元包括显示屏、及设于所述显示屏上并与所述加热管一一对应设置的发光二极管，各所述发光二极管一端分别与所述达林顿晶体管阵列的各信号输出端电连接、其另一端连接有直流电源。2.如权利要求1所述的一种热弯炉加热管实时监控系统，其特征于：各所述热弯炉分别包括中部区域、及设于所述中部区域沿宽度方向的两端的端部区域，各所述中部区域沿长度方向均匀排布有数个所述加热管，且所述数个加热管沿宽度方向延伸，各加热炉内的2个所述端部区域均设有数个所述加热管，且各所述端部区域内的所述数个加热管均沿长度方向...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亮，张宏，
申请(专利权)人：武汉武耀安全玻璃股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42