一种脱硝催化剂磨损率测试装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种脱硝催化剂磨损率测试装置，测试装置中磨损仓竖直设置，顶部与进风口连接，底部设有第一料斗，脱硝催化剂包括测试样品和比对样品，比对样品和测试样品均设置于磨损仓内，且沿磨损仓轴线自上而下设置，磨损剂加料机的下料口设置于磨损仓内部轴线上且位于比对样品和测试样品之间；磨损仓下部通过连通风道与沉降仓中部连接，连通风道与磨损仓连接处位于测试样品与第一料斗之间，沉降仓底部设有第二料斗，顶部设有布袋除尘器，所述布袋除尘器与引风机连接。试验过程中，通过后置引风机使得装置内形成负压，并驱使空气在装置内流动，空气在磨损仓内沿竖直方向自上而下流动，使得脱硝催化剂磨损率测试精准。

A testing device for wear rate of denitration catalyst

The utility model relates to a denitration catalyst wear rate testing device, in which the wear bin is vertically arranged, the top is connected with the air inlet, the bottom is provided with a first hopper, the denitration catalyst includes a test sample and a comparison sample, the comparison sample and the test sample are both arranged in the wear bin, and are arranged from top to bottom along the wear bin axis, and the blanking port of the wear agent feeder is arranged in the grinding machine The inner axis of the damaged bin is located between the comparison sample and the test sample; the lower part of the wear bin is connected with the middle part of the settlement bin through the connecting air duct, and the connection between the connecting air duct and the wear bin is located between the test sample and the first hopper; the bottom of the settlement bin is equipped with the second hopper, and the top is equipped with the bag type dust remover, and the bag type dust remover is connected with the induced draft fan. During the test, the negative pressure is formed in the device through the rear induced draft fan, and the air is driven to flow in the device. The air flows vertically from top to bottom in the wear chamber, making the wear rate test of denitration catalyst accurate.

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂磨损率测试装置
本技术涉及一种脱硝催化剂磨损率测试装置及测试方法，属于燃煤大气污染物防治与监测

技术介绍
近年我国对于火电厂排放氮氧化物的控制指标日趋严格，火电企业对SCR烟气脱硝系统，尤其是作为核心部件的脱硝催化剂的质量监督和管理工作的重视程度也日益增强。在燃煤电厂中，脱硝催化剂通常采用高尘布置的方式（布置于除尘器之前），与含尘烟气直接接触。在高速流动的烟气和粉尘的长期冲刷下，脱硝催化剂极易发生磨损，并导致失效、穿孔甚至垮塌事故的发生，直接威胁电厂安全生产和氮氧化物达标排放。磨损率是评价脱硝催化剂抵抗烟气和粉尘冲刷的一项重要的机械性能指标，该指标的优劣直接关系到对催化剂品质和使用寿命的评价。目前对于脱硝催化剂磨损率测试的试验装置和评价方法，其原理是将脱硝催化剂样品分制成比对样和测试样，水平串联放置于风管中，并在风管中通入一定速度的气流。当气流通过比对样后，向气流中加入一定浓度的磨损剂，用以打磨下游的测试样。通过计算一定试验时间后，比对样和测试样的质量变化，以及磨损剂的消耗量，来评价催化剂样品抵抗磨损的能力。上述试验装置和测试方法在实际使用过程中存在以下弊端：（1）风管内的磨损剂在随气流水平运动过程中，由于受重力作用，会向风管底部下沉，导致脱硝催化剂样品端面受到的磨损程度在竖直方向上存在差异，降低了试验过程中样品磨损的均匀性，从而影响检测精度。（2）常规方法中利用风速仪来确定管内风速，而由于风管截面上的风速并非均匀分布（管心风速要高于边壁风速），因此难以实现对试验风速的准确和稳定的控制。（3）常规方法中采用风机前置的供风方式，试验过程中在磨损剂下料口与风管的连接点处会形成正压，从而对磨损剂添加造成阻碍，不利于气流中磨损剂浓度的准确和稳定控制。（4）常规方法中利用磨损前后样品质量的比值作为参数参与磨损率的计算。由于磨损率的评判客观上与试验前后样品的质量差值相关，而催化剂样品初始质量并非一致，将样品初始质量引入分母的计算方式会降低方法的统一性，不利于各样品间磨损率测试结果比对。
技术实现思路
本技术为了解决现有技术中存在的问题，提供一种测试精度高的脱硝催化剂磨损率测试装置和测试方法。为了达到上述目的，本技术提出的技术方案为：一种脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：包括进风口、磨损仓、磨损剂加料机、沉降室和引风机；所述磨损仓竖直设置，顶部与进风口连接，底部设有第一料斗，所述脱硝催化剂包括测试样品和比对样品，所述比对样品和测试样品均设置于磨损仓内，且沿磨损仓轴线自上而下设置，磨损剂加料机的下料口设置于磨损仓内部轴线上且位于比对样品和测试样品之间；磨损仓下部通过连通风道与沉降仓中部连接，所述连通风道与磨损仓连接处位于测试样品与第一料斗之间，沉降仓底部设有第二料斗，顶部设有布袋除尘器，所述布袋除尘器与引风机连接。所述磨损仓内部在比对样品上方设有整流格栅。所述磨损仓中部在磨损剂加料机下料口下方设有分散装置。所述分散装置包括四根在同一平面内沿周向均匀分布的气流喷管，四根所述气流喷管沿磨损仓轴线对称设置，所述气流喷管的喷口方向均垂直指向磨损仓轴线。所述气流喷管与压缩空气机连接，所述气流喷管上设有气体流量计。所述磨损仓与进气口之间通过进气风道连接，所述进气风道上沿气流方向依次设有入口阀门、涡街式气体流量计和气体压力表。所述第一料斗底部设有第一收集箱，所述第一料斗和第一收集箱之间设有第一下料阀。所述第二料斗底部设有第二收集箱，所述第二料斗和第二收集箱之间设有第二下料阀。一种脱硝催化剂磨损率测试方法，所述测试方法使用上述测试装置，所述脱硝催化剂的磨损率计算式为：式中：ξ为脱硝催化剂样品的磨损率，单位为g/kg；m1为比对样品的初始质量，单位为g；m2为测试样品的初始质量，单位为g；m3为比对样品的磨损后质量，单位为g；m4为测试样品的磨损后质量，单位为g；M为试验所消耗磨损剂的总质量，单位为kg。本技术的有益效果为：（1）本技术的测试装置，其中磨损仓为立式结构，磨损剂在磨损仓内沿竖直方向运动，避免了现有试验装置在测试过程中因重力作用使磨损剂向风管底部下沉和聚集，导致脱硝催化剂样品端面受到的磨损程度在竖直方向上存在差异的问题。另外磨损仓内还设置有磨损剂分散装置，确保了磨损剂在气流中的均匀分布，进一步减小了试验误差，提高了测试精度。（2）本技术的测试装置中采用涡街式流量计来测定和监控装置内的空气流量和风速，相比于现有装置中利用风速仪测定风速的方法，避免了因空气流动截面上的流速不均匀性导致的测定偏差问题，保障了对试验状态参数的准确和稳定控制。（3）本技术的测试装置中采用后置引风机的布置方式，试验过程中在磨损剂加料机下料口与风管的连接点处形成负压，确保了输送至磨损剂本专利技术的测试装置下料口的磨损剂能够被顺畅的吸入磨损仓。避免了现有装置因内部正压阻碍磨损剂的添加问题。保障了对气流中磨损剂浓度的准确和稳定控制。（4）本技术提供的计算方法消除了样品初始质量差异对于测试结果统一性的影响，提升了不同脱硝催化剂样品间磨损率测试结果可比对性。附图说明图1本技术的测试装置的结构流程示意图。图2图1中磨损仓的结构示意图。图中，1—进风口过滤器，2—入口阀门，3—涡街式气体流量计，4—气体压力表，5—磨损仓，5-1—磨损仓侧孔，5-3—法兰盖板，5-4—螺栓，6—整流格栅，7—比对样品，8—下料口，9—磨损剂加料机，9-1—磨损剂料仓，9-2—送料管，10—分散装置，10-1—气流喷管，10-5—气体流量计，11—测试样品，12—第一料斗，13—第一下料阀，14—第一收集箱，15—沉降室，16—第二料斗，17—布袋除尘器，18—第二下料阀，19—第二收集箱，20—引风机，21—排风口。具体实施方式下面结合附图以及具体实施例对本技术进行详细说明。实施例如图1所示，本实施例的一种脱硝催化剂磨损率测试装置，包括进风口、磨损仓5、磨损剂加料机9、沉降室15和引风机20；磨损仓5竖直设置，顶部通过进气风道与进风口连接，进风口处设有进风口过滤器1，进气风道上设有入口阀门2、涡街式气体流量计3和气体压力表4；空气自进风口过滤器1流入进气风道，经由入口阀门2后，通过涡街式气体流量计3计量空气流量，并由气体压力表4监控风管内空气的静压。磨损仓5内自上而下依次设有整流格栅6、比对样品7和测试样品11，空气进入磨损仓5后，先通过整流格栅6，提升磨损仓内流通截面上的流场均匀性，再流经布置于整流格栅下方的比对样品7，在此过程中空气会冲刷比对样品，并使其产生质量损失。磨损剂加料机9包括磨损剂料仓9-1和设置于磨损剂料仓底部的送料管9-2，送料管9-2一端伸入磨损仓5内，并形成磨损剂下料口8，磨损剂下料口8设置于比对样品7下方，磨损仓竖直中心轴线位置。磨损剂下料口8开口竖直向下，磨损剂由该下料口注入磨损仓5，并与空气混合；磨损剂加料机9可将存贮于磨损剂料仓9-1内的磨损剂以恒定（可调节）速率通过送料管9-2输送至磨损仓内的磨损剂下料口位置。磨损剂下料口8下方设置有磨损剂分散装置10，该装置包括四根在同一平面内沿周向均匀分布的气流喷管10-1，四根气流喷管沿磨损仓轴线对称设置，气流喷管的喷口方向均垂直指向磨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：包括进风口、磨损仓、磨损剂加料机、沉降室和引风机；所述磨损仓竖直设置，顶部与进风口连接，底部设有第一料斗，所述脱硝催化剂包括测试样品和比对样品，所述比对样品和测试样品均设置于磨损仓内，且沿磨损仓轴线自上而下设置，磨损剂加料机的下料口设置于磨损仓内部轴线上且位于比对样品和测试样品之间；磨损仓下部通过连通风道与沉降仓中部连接，所述连通风道与磨损仓连接处位于测试样品与第一料斗之间，沉降仓底部设有第二料斗，顶部设有布袋除尘器，所述布袋除尘器与引风机连接。

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：包括进风口、磨损仓、磨损剂加料机、沉降室和引风机；所述磨损仓竖直设置，顶部与进风口连接，底部设有第一料斗，所述脱硝催化剂包括测试样品和比对样品，所述比对样品和测试样品均设置于磨损仓内，且沿磨损仓轴线自上而下设置，磨损剂加料机的下料口设置于磨损仓内部轴线上且位于比对样品和测试样品之间；磨损仓下部通过连通风道与沉降仓中部连接，所述连通风道与磨损仓连接处位于测试样品与第一料斗之间，沉降仓底部设有第二料斗，顶部设有布袋除尘器，所述布袋除尘器与引风机连接。2.根据权利要求1所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述磨损仓内部在比对样品上方设有整流格栅。3.根据权利要求2所述脱硝催化剂磨损率测试装置，其特征在于：所述磨损仓中部在磨损剂加料机下料口下方设有分散装置。4.根据权利要求3所述脱硝...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚杰，庄柯，侯深，肖正雨，沙柯燃，
申请(专利权)人：国电环境保护研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32