一种测试剪切力的样品夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测试剪切力的样品夹具，包括底座、装夹杆和推杆，底座安装在测力机基座，推杆安装在测力机力臂上，所述底座设有横向贯穿的圆形通孔，所述装夹杆包括方形部和与方形部相连接的圆柱部，圆柱部伸入圆形通孔内且与圆形通孔相过渡配合，方形部侧面开设有与钎焊基体相适配的方形槽，方形部还设有与方形槽相连通的螺孔，钎焊基体置于方形槽内且被焊件位于方形槽外，另设有螺栓，通过螺栓与螺孔的螺接配合以将钎焊基体与方形部相固定；所述推杆末端为半圆形，推杆末端的中心轴面贴合在钎焊基体的焊接面，转动装夹杆以使推杆下底面贴合在被焊件顶面。该样品夹具能保证推杆施力面与被焊件受力面相平行，使得被焊件受到均匀的面载荷。

A sample clamp for testing shear force

The utility model discloses a sample clamp for testing shear force, which comprises a base, a clamping rod and a push rod. The base is installed on the base of the force measuring machine, and the push rod is installed on the force arm of the force measuring machine. The base is provided with a circular through-hole which is transversely penetrated. The clamping rod comprises a square part and a cylinder which is connected with the square part. The cylinder part extends into the circular through-hole and is transiently matched with the circular through-hole. The square part is also provided with a screw hole which is connected with the square groove. The brazing matrix is placed in the square groove and the weldment is located outside the square groove. In addition, a bolt is provided to fix the brazing matrix and the square part through the screw connection of the bolt and the screw hole. The end of the push rod is semicircle and the central axis surface of the end of the push rod is attached to the brazing Weld the welding surface of the base, rotate the clamping rod to make the lower bottom surface of the push rod fit on the top surface of the weldment. The sample fixture can ensure that the force application surface of the push rod is parallel to the force bearing surface of the weldment, so that the weldment is subjected to a uniform surface load.

【技术实现步骤摘要】
一种测试剪切力的样品夹具
本技术涉及一种测试剪切力的样品夹具。
技术介绍
在研究钎焊样品连接强度时，需要将钎焊后的样品进行剪切力实验，来获得钎焊样品剪切应力。样品包括钎焊基体1和焊接在钎焊基体1的被焊件2，在实验时，现有夹具工作示意图如图1-a、图1-b所示,(1-a)为理想状态下的样品状态，(1-b)为实际状态下的样品状态。由于钎焊基体1的厚度不能保持绝对一致，所以夹具对不同钎焊基体1的夹持力都不相同，在推剪时基体很容易在压力的作用下倾斜，从而产生额外的弯矩，使测量到的剪切力高于实际的剪切力，造成实验误差，而且该误差会随着钎焊基体的变化而变化。此外，由于样品的制作和钎焊过程的影响，被焊件2不能做到如图2-a所示的严格正置,往往会有一定的歪斜如图2-b所示,这便导致了在剪切实验时，如图1-b所示的受力面与支撑面不平行，使得受力面或者支撑面受到线载荷的作用，而非理想状态下的均匀面载荷。根据图2-a、图2-b的放置方式，用有限元软件模拟其在推剪时候的应力分布,从仿真结果可以看到，正置时，样品在钎焊界面处受力均匀，而歪斜放置时，样品受到点载荷作用时，受力不均匀。因此，急需一种测试剪切力的样品夹具，避免实验误差。
技术实现思路
本技术提供了一种测试剪切力的样品夹具，其克服了
技术介绍
的所存在的不足。本技术解决其技术问题的所采用的技术方案是：一种测试剪切力的样品夹具，样品包括钎焊基体和焊接在钎焊基体焊接面的被焊件，其特征在于：该样品夹具包括底座、装夹杆和推杆，底座安装在测力机基座，推杆安装在测力机力臂上，所述底座设有横向贯穿的圆形通孔，所述装夹杆包括方形部和与方形部相连接的圆柱部，圆柱部伸入圆形通孔内且与圆形通孔形成过渡配合，方形部侧面开设有与钎焊基体相适配的方形槽，方形部还设有与方形槽相连通的螺孔，钎焊基体置于方形槽内且被焊件位于方形槽外，另设有螺栓，通过螺栓与螺孔的螺接配合以将钎焊基体与方形部相固定；所述推杆末端为半圆形，推杆末端的中心轴面贴合在钎焊基体的焊接面，转动装夹杆以使推杆下底面贴合在被焊件顶面。一较佳实施例之中：所述螺孔设有至少两个，且两个螺孔并排间隔布置在方形部顶面，所述螺栓个数与螺孔个数相同且一一对应。一较佳实施例之中：所述螺孔个数设有三个，其中两个螺孔并排间隔布置在方形部顶面，另一螺孔布置在方形部的侧面。一较佳实施例之中：所述圆柱部末端外周设有防滑部。本技术方案与
技术介绍
相比，它具有如下优点：1.由于钎焊基体与方形槽相配合且通过螺栓锁固，可以保证在施加载荷时样品不发生脱落；圆柱部伸入圆形通孔内且与圆形通孔形成过渡配合，通过旋转圆柱部以使推杆下底面贴合在被焊件顶面，以保证被焊件的受力面与钎焊基体的支撑面相平行，同时，推杆末端的中心轴面贴合在钎焊基体的焊接面，可以保护样品受力在中心线上，不产生弯矩，该样品夹具能保证推杆施力面与被焊件受力面相平行，使得被焊件受到均匀的面载荷。2.螺孔设有至少两个，两个螺孔并排间隔布置在方形部顶面，所述螺栓个数与螺孔个数相同且一一对应，使得钎焊基体与方形槽锁固效果更好，进一步防止样品发生脱离。3.圆柱部末端外周设有防滑部，以方便旋转。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1-a绘示了现有技术中理想状态下的样品状态示意图。图1-b绘示了实际状态下的样品状态示意图。图2-a绘示了现有技术中钎焊基体与被焊件理想连接状态示意图。图2-b绘示了实际状态下钎焊基体与被焊件的连接状态示意图。图3绘示了一较佳实施例中样品夹具的整个结构示意图。图4绘示了一较佳实施例的推杆的结构示意图。图5绘示了一较佳实施例的底座的结构示意图。图6绘示了一较佳实施例的装夹杆的结构示意图。图7绘示了一较佳实施例的装夹杆之方形部的截面示意图。具体实施方式请查阅图3至图7，一种测试剪切力的样品夹具的一较佳实施例。样品包括钎焊基体10和焊接在钎焊基体10焊接面的被焊件20。该样品夹具包括底座30、装夹杆40和推杆50，底座30安装在测力机基座，推杆50安装在测力机力臂上，所述底座30设有横向贯穿的圆形通孔31，所述装夹杆40包括方形部41和与方形部41相连接的圆柱部42，圆柱部42伸入圆形通孔31内且与圆形通孔31相过渡配合，方形部41侧面开设有与钎焊基体10相适配的方形槽411，方形部41还设有与方形槽411相连通的螺孔412，钎焊基体10置于方形槽411内且被焊件20位于方形槽411外，另设有螺栓60，通过螺栓60与螺孔的螺接配合以将钎焊基体10与方形部41相固定；所述推杆50末端为半圆形，推杆50末端的中心轴面贴合在钎焊基体10的焊接面，转动装夹杆40以使推杆50下底面贴合在被焊件20顶面。最好，方形槽411的尺寸比钎焊基体尺寸大，如钎焊基体厚度为5毫米、边长为8-10毫米的正方形，方形槽的边长取值为12毫米，以保证具有一定形状误差的钎焊基体也能顺利放入。本实施例中，所述螺孔412设有至少两个，且两个螺孔412并排间隔布置在方形部41顶面，所述螺栓60个数与螺孔412个数相同且一一对应。本实施例中，所述螺孔412个数设有三个，其中两个螺孔412并排间隔布置在方形部41顶面，另一螺孔412布置在方形部41的侧面。本实施例中，所述圆柱部42末端外周设有防滑部421。该防滑部421可以为硅胶垫，也可为螺旋部。该样品夹具的安装过程为：先将底座30安装在测力机基座，推杆50安装在测力机力臂上；再将装夹杆40之圆柱部伸入圆形通孔31且防滑部421伸出圆形通孔31，此时方形部41右侧面抵靠在底座30侧面，接着将钎焊基体10安装在方形槽411内且被焊件20位于方形槽411外；由于方形槽411与钎焊基体10相匹配，基本能保证钎焊基体10的底面与方形槽411的底槽壁相贴合，再将三个螺栓60分别与三个螺孔412相对应并进行锁接直至螺栓60底端抵压在钎焊基体10表面，以保证钎焊基体10能被牢固固定住；然后，将推杆50向下移动以使其末端的中心轴面贴合在钎焊基体10的焊接面，再转动圆柱部42以带动方形部41同步转动，以使推杆50底端面能完全贴合被焊件20的顶端面，此时，便可通过推杆50对被焊件20施加荷载，该样品夹具能保证推杆50施力面与被焊件20受力面相平行，使得被焊件受到均匀的面载荷。以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能依此限定本技术实施的范围，即依本技术专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本技术涵盖的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测试剪切力的样品夹具，样品包括钎焊基体和焊接在钎焊基体焊接面的被焊件，其特征在于：该样品夹具包括底座、装夹杆和推杆，底座安装在测力机基座，推杆安装在测力机力臂上，所述底座设有横向贯穿的圆形通孔，所述装夹杆包括方形部和与方形部相连接的圆柱部，圆柱部伸入圆形通孔内且与圆形通孔形成过渡配合，方形部侧面开设有与钎焊基体相适配的方形槽，方形部还设有与方形槽相连通的螺孔，钎焊基体置于方形槽内且被焊件位于方形槽外，另设有螺栓，通过螺栓与螺孔的螺接配合以将钎焊基体与方形部相固定；所述推杆末端为半圆形，推杆末端的中心轴面贴合在钎焊基体的焊接面，转动装夹杆以使推杆下底面贴合在被焊件顶面。

【技术特征摘要】
1.一种测试剪切力的样品夹具，样品包括钎焊基体和焊接在钎焊基体焊接面的被焊件，其特征在于：该样品夹具包括底座、装夹杆和推杆，底座安装在测力机基座，推杆安装在测力机力臂上，所述底座设有横向贯穿的圆形通孔，所述装夹杆包括方形部和与方形部相连接的圆柱部，圆柱部伸入圆形通孔内且与圆形通孔形成过渡配合，方形部侧面开设有与钎焊基体相适配的方形槽，方形部还设有与方形槽相连通的螺孔，钎焊基体置于方形槽内且被焊件位于方形槽外，另设有螺栓，通过螺栓与螺孔的螺接配合以将钎焊基体与方形部相固定；所述推杆末端为...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞祥，刘卓，穆德魁，
申请(专利权)人：华侨大学，
类型：新型
国别省市：福建,35