一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置制造方法及图纸

一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，包括用于定位轴承外圈的检测底座，用于压紧轴承外圈的轴向楔面偏心凸轮压紧机构，以及用于压紧轴承内圈与检测平板的偏心凸轮压紧机构；所述检测底座水平固定设置，在检测平板的一端设置有沿垂直方向下接触检测平板检测的千分表，在另一端悬挂有检测砝码。本实用新型专利技术公开的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，通过轴向楔面偏心凸轮压紧机构实现轴承外圈的快速压紧，并通过偏心凸轮压紧机构实现轴承内圈的快速压紧，具有操作简单、快速的优点，显著地提高了检测效率。

A rigidity testing device for cross roller bearing

A cross roller bearing rigidity detection device includes a detection base for positioning the bearing outer ring, an axial wedge eccentric cam compression mechanism for pressing the bearing outer ring, and an eccentric cam compression mechanism for pressing the bearing inner ring and the detection plate; the detection base is horizontally fixed, and one end of the detection plate is provided with a contact detection plate along the vertical direction The other end of the tested dial indicator is hung with a test weight. The utility model discloses a cross roller bearing rigidity detection device, which realizes the fast compression of the outer ring of the bearing through the axial wedge surface eccentric cam compression mechanism, and the fast compression of the inner ring of the bearing through the eccentric cam compression mechanism, which has the advantages of simple and fast operation and significantly improves the detection efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置
本技术涉及轴承检测
，尤其是涉及一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置。
技术介绍
十字交叉滚子轴承是一种精密回转单元，不仅其结构尺寸小，而且可以同时承受轴向力、径向力及颠覆力矩，广泛应用于数控机床等设备的数控转台、机器人关节的结构中。十字交叉滚子轴承的刚性即轴承在受到外力（主要为侧倾力）后，内、外圈相对的变形量，是十字交叉滚子轴承重要的一项检测指标。当轴承刚性测试时，需要对十字交叉滚子轴承的内圈、外圈分别与检测装置的相关部件进行固定。现有的检测装置，如图1所示，每检测一个轴承，轴承的内外圈都需要通过螺钉与检测装置的上下固定板进行固定，拆卸、安装螺钉比较繁琐，效率低、工作量大，影响抽检效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，可实现快速安装、拆除待检测轴承，提高抽检效率。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，包括用于定位轴承外圈的检测底座，用于压紧轴承外圈的轴向楔面偏心凸轮压紧机构，以及用于压紧轴承内圈与检测平板的偏心凸轮压紧机构；所述检测底座水平固定设置，在检测平板的一端设置有沿垂直方向下接触检测平板检测的千分表，在另一端悬挂有检测砝码。优选的，在所述检测底座的上平面上安装有轴承外圈定位环，检测底座的上平面与轴承外圈的下端面接触定位，轴承外圈定位环与轴承外圈同心接触定位。优选的，所述轴承外圈定位环与轴承外圈为内圆同心接触定位，轴承外圈定位环的外圆定位面与轴承外圈的内圆面接触定位。优选的，所述轴承外圈定位环与轴承外圈为外圆同心接触定位，轴承外圈定位环的内圆定位面与轴承外圈的外圆面接触定位。优选的，所述轴向楔面偏心凸轮压紧机构包括轴承外圈压紧套和轴向楔面偏心凸轮，轴承外圈压紧套为截面为Z形的旋转体结构，其中一个压紧面与轴承外圈的上平面接触连接，轴向楔面偏心凸轮设有的偏心的旋转轴，且偏心旋转轴的一端垂直固定安装在检测底座上，轴向楔面偏心凸轮在垂直向下的轴向端设有沿轴线螺旋向上旋转的螺旋楔面，顺时针旋转轴向楔面偏心凸轮，轴向楔面偏心凸轮上的螺旋楔面接触轴承外圈压紧套的压紧面，并推动轴承外圈压紧套压向轴承外圈，逆时针旋转轴向楔面偏心凸轮，轴向楔面偏心凸轮上的螺旋楔面脱开、并旋离轴承外圈压紧套的压紧面。优选的，所述轴向楔面偏心凸轮压紧机构至少为两个，且沿轴承的圆周方向均匀分布。优选的，所述检测平板的中间部位设有通孔；所述偏心凸轮压紧机构包括轴承内圈拉紧导柱和连接在拉紧导柱上端的偏心凸轮；所述拉紧导柱贯穿检测平板的通孔，且其下端与轴承内圈的下端面接触连接，所述偏心凸轮的偏心圆柱面与检测平板的上表面接触连接。优选的，所述轴承内圈拉紧导柱的上端部设有开口转轴槽，所述开口转轴槽大致呈L形，包括沿径向开口的横向槽和连接在横向槽封闭端的、沿轴向向上延伸的纵向槽，所述偏心凸轮设有转轴，转轴可沿轴承内圈拉紧导柱的横向槽进入纵向槽。由于采用上述技术方案，相比
技术介绍
，本技术具有如下有益效果：本技术公开的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，通过轴向楔面偏心凸轮压紧机构实现轴承外圈的快速压紧，并通过偏心凸轮压紧机构实现轴承内圈的快速压紧，具有操作简单、快速的优点，显著地提高了检测效率。附图说明图1为现有技术检测装置的结构示意图。图2为本技术的结构示意图。图中：1、检测底座；1.1、轴承外圈定位环；2、轴向楔面偏心凸轮压紧机构；2.1、轴承外圈压紧套；2.2、轴向楔面偏心凸轮；3、检测平板；4、偏心凸轮压紧机构；4.1、轴承内圈拉紧导柱；4.2、偏心凸轮；5、千分表；6、检测砝码。具体实施方式下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，包括用于定位轴承外圈的检测底座1，用于压紧轴承外圈的轴向楔面偏心凸轮压紧机构2，以及用于压紧轴承内圈与检测平板3的偏心凸轮压紧机构4；所述检测底座1水平固定设置，在检测平板3的一端设置有沿垂直方向下接触检测平板3检测的千分表5，在另一端悬挂有检测砝码6。为了提高检测精度，需要对轴承进行定位，因此，在检测底座1的上平面上安装有轴承外圈定位环1.1，检测底座1的上平面与轴承外圈的下端面接触定位，轴承外圈定位环1.1与轴承外圈同心接触定位。本实施例中，轴承外圈定位环1.1与轴承外圈为内圆同心接触定位，轴承外圈定位环1.1的外圆定位面与轴承外圈的内圆面接触定位。当然，轴承外圈定位环1.1与轴承外圈也可以为外圆同心接触定位。为了实现轴承外圈的快速安装、拆除，所述轴向楔面偏心凸轮压紧机构2包括轴承外圈压紧套2.1和轴向楔面偏心凸轮2.2，轴承外圈压紧套2.1为截面为Z形的旋转体结构，其中一个压紧面与轴承外圈的上平面接触连接，轴向楔面偏心凸轮2.2设有的偏心的旋转轴，且偏心旋转轴的一端垂直固定安装在检测底座1上，轴向楔面偏心凸轮2.2在垂直向下的轴向端设有沿轴线螺旋向上旋转的螺旋楔面，顺时针旋转轴向楔面偏心凸轮2.2，轴向楔面偏心凸轮2.2上的螺旋楔面接触轴承外圈压紧套2.1的压紧面，并推动轴承外圈压紧套2.1压向轴承外圈，逆时针旋转轴向楔面偏心凸轮2.2，轴向楔面偏心凸轮2.2上的螺旋楔面脱开、并旋离轴承外圈压紧套2.1的压紧面。这样，当压紧轴承外圈时，顺时针旋转轴向楔面偏心凸轮2.2，由于轴向楔面偏心凸轮2.2的旋转轴是偏心的，轴向楔面偏心凸轮2.2上的螺旋楔面与轴承外圈压紧套2.1的另一个压紧面开始旋入接触，并在螺旋楔面接触压力下，推动轴承外圈压紧套2.1压向轴承外圈；当拆卸轴承外圈时，逆时针旋转轴向楔面偏心凸轮2.2，轴向楔面偏心凸轮2.2上的螺旋楔面与轴承外圈压紧套2.1的另一个压紧面开始脱离接触，并在偏心旋转轴作用下，旋离轴承外圈压紧套2.1的压紧面，方便快速拿掉轴承外圈压紧套2.1。为了使轴承外圈所受压紧力均匀，所述轴向楔面偏心凸轮压紧机构2至少为两个，且沿轴承的圆周方向均匀分布。本实施例中，轴向楔面偏心凸轮压紧机构2为三个（图示未全部示出），且沿轴承的圆周方向均匀分布。为了实现轴承内圈的快速安装、拆除，所述检测平板3的中间部位设有通孔；所述偏心凸轮压紧机构4包括轴承内圈拉紧导柱4.1和连接在拉紧导柱4.1上端的偏心凸轮4.2；所述拉紧导柱4.1贯穿检测平板3的通孔，且其下端与轴承内圈的下端面接触连接，所述偏心凸轮4.2的偏心圆柱面与检测平板3的上表面接触连接。这样，当压紧轴承内圈时，旋动偏心凸轮4.2，偏心圆柱面与检测平板3的上表面楔合，产生轴向拉力，将轴承内圈与检测平板3拉紧；当拆卸轴承外圈时，反向旋动偏心凸轮4.2，偏心圆柱面与检测平板3的上表面脱离楔合，轴承内圈与检测平板3分离。轴承内圈与检测平板3分离后，还需要拆除偏心凸轮4.2，才能拿掉检测平板3，操作比较繁琐，因此，在所述轴承内圈拉紧导柱4.1的上端部设有开口转轴槽，所述开口转轴槽大致呈L形，包括沿径向开口的横向槽和连接在横向槽封闭端的、沿轴向向上延伸的纵向槽，所述偏心凸轮4.2设有转轴，转轴可沿轴承内圈拉紧导柱4.1的横向槽进入纵向槽。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征是：包括用于定位轴承外圈的检测底座（1），用于压紧轴承外圈的轴向楔面偏心凸轮压紧机构（2），以及用于压紧轴承内圈与检测平板（3）的偏心凸轮压紧机构（4）；所述检测底座（1）水平固定设置，在检测平板（3）的一端设置有沿垂直方向下接触检测平板（3）检测的千分表（5），在另一端悬挂有检测砝码（6）。

【技术特征摘要】
1.一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征是：包括用于定位轴承外圈的检测底座（1），用于压紧轴承外圈的轴向楔面偏心凸轮压紧机构（2），以及用于压紧轴承内圈与检测平板（3）的偏心凸轮压紧机构（4）；所述检测底座（1）水平固定设置，在检测平板（3）的一端设置有沿垂直方向下接触检测平板（3）检测的千分表（5），在另一端悬挂有检测砝码（6）。2.如权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征是：在所述检测底座（1）的上平面上安装有轴承外圈定位环（1.1），检测底座（1）的上平面与轴承外圈的下端面接触定位，轴承外圈定位环（1.1）与轴承外圈同心接触定位。3.如权利要求2所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征是：所述轴承外圈定位环（1.1）与轴承外圈为内圆同心接触定位，轴承外圈定位环（1.1）的外圆定位面与轴承外圈的内圆面接触定位。4.如权利要求2所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征是：所述轴承外圈定位环（1.1）与轴承外圈为外圆同心接触定位，轴承外圈定位环（1.1）的内圆定位面与轴承外圈的外圆面接触定位。5.如权利要求1所述的一种十字交叉滚子轴承刚性检测装置，其特征是：所述轴向楔面偏心凸轮压紧机构（2）包括轴承外圈压紧套（2.1）和轴向楔面偏心凸轮（2.2），轴承外圈压紧套（2.1）为截面为Z形的旋转体结构，其中一个压紧面与轴承外圈的上平面接触连接，轴向楔面偏心凸轮（2.2）设有的偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨朝辉，
申请(专利权)人：洛阳市精科主轴有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41