一种滚动轴承故障变尺度试验台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种滚动轴承故障变尺度试验台，包括试验台底座以及设置在试验台底座上的变频电机、变速箱、剖分式轴承座一、剖分式轴承座二，变频电机、变速箱、剖分式轴承座一、剖分式轴承座二均通过螺栓与试验台底座连接，剖分式轴承座一与剖分式轴承座二之间间隔且同轴布置，剖分式轴承座一内安装有正常滚动轴承，剖分式轴承座二内安装有故障滚动轴承，正常滚动轴承与故障滚动轴承之间连接有传动主轴，传动主轴上设置有测速齿轮和加载轴承，传动主轴与变速箱之间、变速箱与变频电机之间均通过弹性联轴器连接；本实用新型专利技术通过在传动主轴上设置测速齿轮，实现了测试尺寸的变化，同时实现了故障轴承的快速拆装，提高了测试验证的效率。

A variable scale test-bed for rolling bearing fault

The utility model relates to a rolling bearing fault variable scale test bench, which comprises a test bench base and a frequency conversion motor, a gearbox, a split bearing seat 1 and a split bearing seat 2 arranged on the test bench base. The frequency conversion motor, a gearbox, a split bearing seat 1 and a split bearing seat 2 are all connected with the test bench base through bolts, and the split bearing seat 1 and the split shaft The bearing block 2 is arranged in a coaxial space. The normal rolling bearing is installed in the split bearing block 1, and the fault rolling bearing is installed in the split bearing block 2. The transmission main shaft is connected between the normal rolling bearing and the fault rolling bearing. The speed measuring gear and the load bearing are set on the transmission main shaft. The transmission main shaft and the gearbox, the gearbox and the frequency conversion motor are all elastic Coupling connection: the utility model realizes the change of test size by setting a speed measuring gear on the transmission main shaft, realizes the quick disassembly and assembly of the fault bearing, and improves the efficiency of test verification.

【技术实现步骤摘要】
一种滚动轴承故障变尺度试验台[
]本技术涉及轴承故障测试
，具体地说是一种滚动轴承故障变尺度试验台。[
技术介绍
]滚动轴承的故障诊断是机械故障诊断的重点之一，轴承故障引起的机械振动中含有特征频率，而特征频率是由轴承结构、安装结构、旋转速度等决定。对于测试轴承，自身结构和安装结构都是固定的，旋转速度往往是变化的，无法确定特征频率。[
技术实现思路
]本技术的目的就是要解决上述的不足而提供一种滚动轴承故障变尺度试验台，能够实现测试尺寸的变化，同时实现了故障轴承的快速拆装，提高了测试验证的效率。为实现上述目的设计一种滚动轴承故障变尺度试验台，包括试验台底座1以及设置在试验台底座1上的变频电机2、变速箱3、剖分式轴承座一4、剖分式轴承座二5，所述变频电机2、变速箱3、剖分式轴承座一4、剖分式轴承座二5均通过螺栓与试验台底座1连接，所述剖分式轴承座一4与剖分式轴承座二5之间间隔且同轴布置，所述剖分式轴承座一4内安装有正常滚动轴承13，所述剖分式轴承座二5内安装有故障滚动轴承14，所述正常滚动轴承13与故障滚动轴承14之间连接有传动主轴6，所述传动主轴6上设置有测速齿轮8和加载轴承9，所述传动主轴6与变速箱3之间、变速箱3与变频电机2之间均通过弹性联轴器7连接。进一步地，所述试验台底座1与加载轴承9之间设置微型千斤顶12、称重传感器11、加载V型块10，所述测速齿轮8侧设置测速传感器15。进一步地，所述剖分式轴承座二5包括轴承座底座101、轴承座上盖102以及端盖103，所述轴承座上盖102可拆卸式连接在轴承座底座101上，所述故障滚动轴承14设置在轴承座底座101与轴承座上盖102之间，所述故障滚动轴承14端部设置有端盖103，所述端盖103可拆卸式连接在轴承座底座101、轴承座上盖102上。进一步地，所述轴承座上盖102正上方及左右45°位置三处设置有加速度传感器安装孔，所述加速度传感器安装孔用于安装加速度传感器。本技术同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，该试验台通过在传动主轴上设置测速齿轮，为测试传感器提供转速信号，最终实现了测试尺寸的变化；同时，千斤顶通过加载轴承、加载V型块等部件对主轴施加作用力，能够消除正常轴承、故障轴承径向游隙，提高了测试数据的准确性；此外，本技术所述的滚动轴承故障变尺度试验台实现了轴承的快速拆装，提高了测试验证的效率，值得推广应用。[附图说明]图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的分解图；图3是本技术中剖分式轴承座二的剖视图；图中：1、试验台底座2、变频电机3、变速箱4、剖分式轴承座一5、剖分式轴承座二6、传动主轴7、弹性联轴器8、测速齿轮9、加载轴承10、加载V型块11、称重传感器12、微型千斤顶13、正常滚动轴承14、故障滚动轴承15、测速传感器101、轴承座底座102、轴承座上盖103、轴承座端盖。[具体实施方式]下面结合附图对本技术作以下进一步说明：如附图所示，本技术包括：试验台底座1以及设置在试验台底座1上的变频电机2、变速箱3、剖分式轴承座一4、剖分式轴承座二5，变频电机2、变速箱3、剖分式轴承座一4、剖分式轴承座二5均通过螺栓与试验台底座1连接，剖分式轴承座一4与剖分式轴承座二5之间间隔且同轴布置，剖分式轴承座一4内安装有正常滚动轴承13，剖分式轴承座二5内安装有故障滚动轴承14，正常滚动轴承13与故障滚动轴承14之间连接有传动主轴6，传动主轴6上设置有测速齿轮8和加载轴承9，传动主轴6与变速箱3之间、变速箱3与变频电机2之间均通过弹性联轴器7连接，试验台底座1与加载轴承9之间设置微型千斤顶12、称重传感器11、加载V型块10，测速齿轮8侧设置测速传感器15。其中，千斤顶通过加载轴承、加载V型块等部件对传动主轴施加作用力，消除正常轴承、故障轴承径向游隙，提高测试数据的准确性；进一步设置为通过压力传感器和显示器将景象载荷显示记录，为试验分析提供数据；剖分式轴承座二5包括轴承座底座101、轴承座上盖102以及端盖103，轴承座上盖102可拆卸式连接在轴承座底座101上，故障滚动轴承14设置在轴承座底座101与轴承座上盖102之间，故障滚动轴承14端部设置有端盖103，端盖103可拆卸式连接在轴承座底座101、轴承座上盖102上，通过对上盖和端盖的拆卸安装，可实现故障轴承的快速更换，无需对正常轴承和主轴等部件的拆卸，即，在更换故障滚动轴承14时，仅需拆除轴承座上盖102以及端盖103，从而实现故障轴承的快速拆装；轴承座上盖102在正上方及左右45°位置三处设置有加速度传感器安装孔，加速度传感器安装孔用于安装加速度传感器，以安装检测轴承故障。本技术并不受上述实施方式的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚动轴承故障变尺度试验台，其特征在于：包括试验台底座(1)以及设置在试验台底座(1)上的变频电机(2)、变速箱(3)、剖分式轴承座一(4)、剖分式轴承座二(5)，所述变频电机(2)、变速箱(3)、剖分式轴承座一(4)、剖分式轴承座二(5)均通过螺栓与试验台底座(1)连接，所述剖分式轴承座一(4)与剖分式轴承座二(5)之间间隔且同轴布置，所述剖分式轴承座一(4)内安装有正常滚动轴承(13)，所述剖分式轴承座二(5)内安装有故障滚动轴承(14)，所述正常滚动轴承(13)与故障滚动轴承(14)之间连接有传动主轴(6)，所述传动主轴(6)上设置有测速齿轮(8)和加载轴承(9)，所述传动主轴(6)与变速箱(3)之间、变速箱(3)与变频电机(2)之间均通过弹性联轴器(7)连接。

【技术特征摘要】
1.一种滚动轴承故障变尺度试验台，其特征在于：包括试验台底座(1)以及设置在试验台底座(1)上的变频电机(2)、变速箱(3)、剖分式轴承座一(4)、剖分式轴承座二(5)，所述变频电机(2)、变速箱(3)、剖分式轴承座一(4)、剖分式轴承座二(5)均通过螺栓与试验台底座(1)连接，所述剖分式轴承座一(4)与剖分式轴承座二(5)之间间隔且同轴布置，所述剖分式轴承座一(4)内安装有正常滚动轴承(13)，所述剖分式轴承座二(5)内安装有故障滚动轴承(14)，所述正常滚动轴承(13)与故障滚动轴承(14)之间连接有传动主轴(6)，所述传动主轴(6)上设置有测速齿轮(8)和加载轴承(9)，所述传动主轴(6)与变速箱(3)之间、变速箱(3)与变频电机(2)之间均通过弹性联轴器(7)连接。2.如权利要求1所述的滚动轴承故障变尺度试验台，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴祥，
申请(专利权)人：上海汇煦交通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31