钻修井用磨铣件性能的评价装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钻修井用磨铣件性能的评价装置，属于油田机械领域。该装置包括：底座、位于底座上的井架、用于驱动底座移动的移动件、绞车、位于井架上且使绞车的绞线绕过的天车、与绕过天车后的绞线一端连接的游车大钩、与游车大钩连接的钻杆、位于钻杆上的配重件、套装于钻杆上且位于配重件下方的转盘、用于驱动转盘转动的第一动力件；套管短节、与钻杆下端连接的磨铣件、用于支撑待磨铣件的支撑件；与套管短节顺次连接的回收池、第一过滤件、循环泵、水龙头及控制器，水龙头向钻杆喷水；位于井架上的显示仪、与显示仪均信号连接的悬重传感器、深度传感器、转速传感器和扭矩传感器。该装置可开展对磨铣件性能的研究，选出最优磨铣方案。

Performance evaluation device of milling parts for drilling and workover

The utility model discloses an evaluation device for the performance of milling parts for drilling and workover, which belongs to the field of oilfield machinery. The device comprises a substructure, a derrick on the substructure, a moving part for driving the substructure to move, a winch, a crown block on the derrick to make the winch's stranded wire bypass, a traveling block hook connected with one end of the stranded wire after the crown block bypass, a drill rod connected with the traveling block hook, a counterweight on the drill rod, a rotary table set on the drill rod and under the counterweight, and a rotary table for driving the rotary table The first rotating power part; the casing nipple, the milling part connected with the lower end of the drill pipe, the supporting part used to support the parts to be milled; the recovery tank, the first filter, the circulating pump, the faucet and the controller connected with the casing nipple in sequence, the faucet sprays water to the drill pipe; the display instrument on the derrick, the suspension sensor, the depth sensor and the speed sensor connected with the signal of the display instrument And torque sensor. The device can study the performance of milling parts and select the optimal milling scheme.

【技术实现步骤摘要】
钻修井用磨铣件性能的评价装置
本技术涉及油田机械领域，特别涉及一种钻修井用磨铣件性能的评价装置。
技术介绍
在油井生产中，多采用永久式封隔器和桥塞，在钻修井压裂作业结束后，需要磨铣掉封隔器和桥塞，以缩短投产时间，减少外来液体滞留于储层的时间，降低对储层的伤害。然而，目前的磨铣作业具有磨铣时间长、磨铣件的选择不合理、磨铣参数的设计不科学等问题，这使磨铣施工周期长、成本高，还易出现安全隐患。基于上述，有必要提供一种钻修井用磨铣件性能的评价装置或方法，以选择合适的磨铣件及参数高效地进行磨铣作业。相关技术通过提高钻压来提高磨铣件的磨铣效率。然而，提高钻压容易产生尺寸较大的磨屑，不易返排，易造成卡堵。并且，磨屑容易聚集到磨铣件底部，造成反复磨铣，减弱磨铣件的磨铣能力。该磨铣方式不适合磨铣作业。
技术实现思路
本技术实施例提供了一种钻修井用磨铣件性能的评价装置，可解决上述技术问题。具体技术方案如下：一方面，本技术实施例提供了一种钻修井用磨铣件性能的评价装置，所述装置包括：钻机单元、钻磨单元、循环冷却单元、参数显示单元；所述钻机单元包括：底座、位于所述底座上的井架、用于驱动所述底座移动的移动件、绞车、位于所述井架上且使所述绞车的绞线绕过的天车、与绕过所述天车后的绞线一端连接的游车大钩、与所述游车大钩连接的钻杆、位于所述钻杆上的配重件、套装于所述钻杆上且位于所述配重件下方的转盘、用于驱动所述转盘转动的第一动力件；所述钻磨单元包括：位于模拟井筒内的套管短节、用于伸入所述套管短节内且与所述钻杆下端连接的磨铣件、位于所述套管短节内且用于支撑待磨铣件的支撑件；所述循环冷却单元包括：通过管线与所述套管短节顺次连接的回收池、第一过滤件、循环泵、水龙头及用于控制所述循环泵的控制器，所述水龙头用于向所述钻杆喷水；所述参数显示单元包括：位于所述井架上的显示仪、与所述显示仪均信号连接且位于所述天车上的悬重传感器、位于所述游车大钩上的深度传感器、位于所述转盘上的转速传感器和扭矩传感器。在一种可能的设计中，所述配重件包括相对设置的两个半配重块和第一紧固件；所述两个半配重块上均具有半夹持槽，两个所述半夹持槽配合形成用于夹持钻杆的夹持槽；所述两个半配重块通过所述第一紧固件固定于所述钻杆上。在一种可能的设计中，所述参数显示单元还包括：位于所述井架上的活动支架；所述显示仪位于所述活动支架上。在一种可能的设计中，所述活动支架位于所述井架的支柱上；所述活动支架可沿所述支柱的轴向转动。在一种可能的设计中，所述循环冷却单元还包括：第二过滤件，所述第二过滤件位于所述回收池内，且所述套管短节通过管线与所述第二过滤件连通。在一种可能的设计中，所述循环冷却单元还包括：储水件，所述储水件位于所述循环泵与所述第一过滤件之间的管线上。在一种可能的设计中，所述循环冷却单元还包括：流量计，所述流量计位于所述循环泵与所述水龙头之间的管线上。在一种可能的设计中，所述钻杆的横截面呈方形结构；所述夹持槽为与所述钻杆相适配的方形槽。在一种可能的设计中，所述套管短节通过管线与所述第二过滤件可拆卸连接。在一种可能的设计中，所述储水件可拆卸地位于所述循环泵与所述第一过滤件之间的管线上。本技术实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：本技术实施例提供的钻修井用磨铣件性能的评价装置，通过钻机单元中的平移件平移底座和井架，利于连续开展多套次的磨铣件性能评价试验，这不仅提高了试验效率，也降低了试验成本。通过钻机单元中的绞车、天车、游车大钩来调整钻磨单元中磨铣件的位置，通过钻机单元中的第一动力件驱动转盘带动钻杆转动，使磨铣件对待磨铣件进行磨铣作业。通过配重件使钻机单元能够施加特定钻压和扭矩，利于扩展该装置的钻压上限，从而在较小的钻机单元上施加较大的钻压。通过循环冷却单元能够对钻杆和磨铣件降温，并冲洗磨屑，利于该装置的正常工作。通过参数显示单元显示各项参数，利于试验人员的观察、记录和操作，提高了试验效率。采用该装置能够开展对磨铣件性能的研究，直观地判断和选择磨铣件及其磨铣参数，进而选出优质高效的磨铣方案，以有效指导现场修井作业，提高作业时效，降低作业风险。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的钻修井用磨铣件性能的评价装置的结构示意图；图2是本技术实施例提供的参数显示单元的结构示意图；图3是本技术实施例提供的配重件的局部结构示意图；图4是本技术实施例提供的配重件的结构示意图；图5是本技术实施例提供的钻修井用磨铣件性能的评价方法的流程图。其中，附图标记分别表示：1-底座，2-井架，3-移动件，4-绞车，5-天车，6-游车大钩，7-钻杆，8-配重件，801-半配重块，8011-半夹持槽，8012-拆装槽，9-转盘，10-套管短节，11-磨铣件，12-待磨铣件，13-支撑件，14-回收池，15-第一过滤件，16-循环泵，17-水龙头，18-控制器，19-显示仪，20-悬重传感器，21-深度传感器，22-转速传感器，23-扭矩传感器，24-活动支架，25-第二过滤件，26-储水件，27-流量计。具体实施方式除非另有定义，本技术实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。一方面，本技术实施例提供了一种钻修井用磨铣件性能的评价装置，如附图1所示，该装置包括：钻机单元、钻磨单元、循环冷却单元、参数显示单元。其中，钻机单元包括：底座1、位于底座1上的井架2、用于驱动底座1移动的移动件3、绞车4、位于井架2上且使绞车4的绞线绕过的天车5、与绕过天车5后的绞线一端连接的游车大钩6、与游车大钩6连接的钻杆7、位于钻杆7上的配重件8、套装于钻杆7上且位于配重件8下方的转盘9、用于驱动转盘9转动的第一动力件(未示出)。钻磨单元包括：位于模拟井筒内的套管短节10、用于伸入套管短节10内且与钻杆7下端连接的磨铣件11、位于套管短节10内且用于支撑待磨铣件12的支撑件13。循环冷却单元包括：通过管线与套管短节10顺次连接的回收池14、第一过滤件15、循环泵16、水龙头17及用于控制循环泵16的控制器18，水龙头17用于向钻杆7喷水。如附图2所示，参数显示单元包括：位于井架2上的显示仪19、与显示仪19均信号连接且位于天车5上的悬重传感器20、位于游车大钩6上的深度传感器21、位于转盘9上的转速传感器22和扭矩传感器23。需要说明的是，磨铣件11可以为磨鞋，待磨铣件12可以为封隔器或桥塞。套管短节10的数目可以为一个或同轴连接的多个，钻杆7的数目可以为一个或多个。配重件8的数目可以为一个或多个，以配合游车大钩6、绞车4等实现施加特定钻压。磨铣件11和待磨铣件12的数目可以为一个或多个，配合移动件3实现连续多批次的磨铣件11性能的评价试验。以下对本技术实施例提供的钻修井用磨铣件性能的评价装置的工作原理进行阐述：钻机单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钻修井用磨铣件性能的评价装置，其特征在于，所述装置包括：钻机单元、钻磨单元、循环冷却单元、参数显示单元；所述钻机单元包括：底座(1)、位于所述底座(1)上的井架(2)、用于驱动所述底座(1)移动的移动件(3)、绞车(4)、位于所述井架(2)上且使所述绞车(4)的绞线绕过的天车(5)、与绕过所述天车(5)后的绞线一端连接的游车大钩(6)、与所述游车大钩(6)连接的钻杆(7)、位于所述钻杆(7)上的配重件(8)、套装于所述钻杆(7)上且位于所述配重件(8)下方的转盘(9)、用于驱动所述转盘(9)转动的第一动力件；所述钻磨单元包括：位于模拟井筒内的套管短节(10)、用于伸入所述套管短节(10)内且与所述钻杆(7)下端连接的磨铣件(11)、位于所述套管短节(10)内且用于支撑待磨铣件(12)的支撑件(13)；所述循环冷却单元包括：通过管线与所述套管短节(10)顺次连接的回收池(14)、第一过滤件(15)、循环泵(16)、水龙头(17)及用于控制所述循环泵(16)的控制器(18)，所述水龙头(17)用于向所述钻杆(7)喷水；所述参数显示单元包括：位于所述井架(2)上的显示仪(19)、与所述显示仪(19)均信号连接且位于所述天车(5)上的悬重传感器(20)、位于所述游车大钩(6)上的深度传感器(21)、位于所述转盘(9)上的转速传感器(22)和扭矩传感器(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种钻修井用磨铣件性能的评价装置，其特征在于，所述装置包括：钻机单元、钻磨单元、循环冷却单元、参数显示单元；所述钻机单元包括：底座(1)、位于所述底座(1)上的井架(2)、用于驱动所述底座(1)移动的移动件(3)、绞车(4)、位于所述井架(2)上且使所述绞车(4)的绞线绕过的天车(5)、与绕过所述天车(5)后的绞线一端连接的游车大钩(6)、与所述游车大钩(6)连接的钻杆(7)、位于所述钻杆(7)上的配重件(8)、套装于所述钻杆(7)上且位于所述配重件(8)下方的转盘(9)、用于驱动所述转盘(9)转动的第一动力件；所述钻磨单元包括：位于模拟井筒内的套管短节(10)、用于伸入所述套管短节(10)内且与所述钻杆(7)下端连接的磨铣件(11)、位于所述套管短节(10)内且用于支撑待磨铣件(12)的支撑件(13)；所述循环冷却单元包括：通过管线与所述套管短节(10)顺次连接的回收池(14)、第一过滤件(15)、循环泵(16)、水龙头(17)及用于控制所述循环泵(16)的控制器(18)，所述水龙头(17)用于向所述钻杆(7)喷水；所述参数显示单元包括：位于所述井架(2)上的显示仪(19)、与所述显示仪(19)均信号连接且位于所述天车(5)上的悬重传感器(20)、位于所述游车大钩(6)上的深度传感器(21)、位于所述转盘(9)上的转速传感器(22)和扭矩传感器(23)。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述配重件(8)包括相对设置的两个半配重块(801)和第一紧固件；所述两个半配重块(801)上均具有半夹持槽(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国，刘辉，许定江，曾立新，王宇，谭健，钱思虹，王柯，严俊涛，张帅，王晓娇，廖华，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11