一种全自动气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动气密性检测装置，包括：安装架，该安装架包括从上至下依次设置的安装顶板、安装支板及安装底板，安装顶板、安装支板及安装底板两两平行且间隔设置，以形成位于安装顶板与安装支板之间的封膜空间及安装支板与安装底板之间的产品进出空间；设于所述封膜空间中的封膜机构；以及设于所述产品进出空间中的密封治具，其中，安装底板中设有至少两个沿X轴方向延伸的滑行导轨，密封治具与滑行导轨滑动配接。根据本实用新型专利技术，其在待测部位进行贴膜封闭之后，再将待测产品下压使得腔体或者通孔形成上下密封，再充气或抽气进行密封性检测，在提高密封性检测精度的同时，还能够提高密封性检测的成功率，避免漏检或误检。

A kind of automatic air tightness testing device

The utility model discloses a full-automatic air tightness detection device, which comprises a mounting frame, which comprises a mounting top plate, a mounting support plate and a mounting bottom plate arranged successively from top to bottom. The mounting top plate, the mounting support plate and the mounting bottom plate are arranged in parallel and spaced to form a film sealing space between the mounting top plate and the mounting support plate, and a film sealing space between the mounting support plate and the mounting bottom plate The product in and out of the space; the film sealing mechanism arranged in the film sealing space; and the sealing fixture arranged in the product in and out of the space, wherein the installation base plate is provided with at least two sliding guide rails extending along the x-axis direction, and the sealing fixture is slidably connected with the sliding guide rails. According to the utility model, after the part to be tested is sealed with a film, the product to be tested is pressed down to form an upper and lower seal on the cavity or through hole, and then the air is inflated or pumped to carry out the seal detection. While improving the accuracy of the seal detection, the utility model can also improve the success rate of the seal detection and avoid missing or wrong detection.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气密性检测装置
本技术涉及气密性检测领域，特别涉及一种全自动气密性检测装置。
技术介绍
在一些设有腔体或者通孔的产品上，而所述腔体或者通孔中安装有零部件，为使所述零部件与基座之间形成密封，往往在两者之间设置密封层进行密封，为了检测两者结合后的密封性，通常采用在腔体或孔洞的一侧采用下压式的方法对所述零部件上的孔洞进行密封而在腔体或孔洞的另一侧抽负压的方式进行密封性检测，在传统检测方法中，由于下压的压力会使得所述零部件与基座之间的缝隙变小，缝隙变小后会使得两者的密封性得到提升，然而这就会导致实际存在密封性欠佳问题的产品被漏检，大大降低了检测成功率及检测精度。有鉴于此，实有必要开发一种全自动气密性检测装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术中存在的不足之处，本技术的目的是提供一种全自动气密性检测装置，其在待测部位进行贴膜封闭之后，再将待测产品下压使得腔体或者通孔形成上下密封，再充气或抽气进行密封性检测，在提高密封性检测精度的同时，还能够提高密封性检测的成功率，避免漏检或误检，此外，通过设置揭膜组件，使得能够较为容易的将薄膜揭起，以防止破损薄膜卷断裂导致的检测中断，大大提高了揭膜效率与检测效率。为了实现根据本技术的上述目的和其他优点，提供了一种全自动气密性检测装置，包括：安装架，该安装架包括从上至下依次设置的安装顶板、安装支板及安装底板，安装顶板、安装支板及安装底板两两平行且间隔设置，以形成位于安装顶板与安装支板之间的封膜空间及安装支板与安装底板之间的产品进出空间；设于所述封膜空间中的封膜机构；以及设于所述产品进出空间中的密封治具，其中，安装底板中设有至少两个沿X轴方向延伸的滑行导轨，密封治具与滑行导轨滑动配接。优选的是，滑行导轨的前后两端分别设有前限位座与后限位座。优选的是，封膜机构包括：固接于安装支板上的安装立板；转动连接于安装立板上的薄膜放料盘与薄膜收料盘，薄膜放料盘与薄膜收料盘间隔设置；以及设于薄膜放料盘与薄膜收料盘之间的压膜组件，其中，从薄膜放料盘上引出的薄膜从压膜组件的正下方经过，并最终被薄膜收料盘收卷，薄膜的途径路径上设有至少两组薄膜导向辊组。优选的是，所述薄膜导向辊组设有两组，分别为位于薄膜放料盘及薄膜收料盘下方的第一薄膜导向辊组及第二薄膜导向辊组。优选的是，第二薄膜导向辊组与薄膜收料盘之间设有揭膜组件，该揭膜组件包括：固接于安装立板之上的揭膜安装架；设于揭膜安装架上的揭膜导向柱；以及弹性连接于揭膜导向柱之上的揭膜挂钩，其中，薄膜依次穿过第二薄膜导向辊组与揭膜挂钩后被薄膜收料盘收卷。优选的是，密封治具包括：与滑行导轨滑动配接的底座；安装于底座上的密封组件；以及将所述密封组件选择性固定于底座上的定位板，其中，定位板上开设有贯穿其上下表面导向口，导向口的内周形成有斜向内侧倾斜的导向斜面，以使得导向口的口径在从上至下的方向上呈逐渐缩小之势。优选的是，所述密封组件包括：密封基板；以及从内至外依次设于密封基板顶面上的内密封圈与外密封圈，其中，密封基板的内周形成有向下凹陷的台阶面，内密封圈设于台阶面之上并且内密封圈与外密封圈间隔设置以形成位于两者之间的密封让位槽。优选的是，内密封圈的内周一体式地形成有置于台阶面之上的密封环，密封基板内开设有一端通往密封环的底部、另一端通往外界的抽真空气路，所述抽真空气路连接有抽气管。优选的是，安装支板上开设有通往所述产品进出空间的封膜通槽，所述封膜通槽位于压膜组件的正下方。本技术与现有技术相比，其有益效果是：其在待测部位进行贴膜封闭之后，再将待测产品下压使得腔体或者通孔形成上下密封，再充气或抽气进行密封性检测，在提高密封性检测精度的同时，还能够提高密封性检测的成功率，避免漏检或误检，此外，通过设置揭膜组件，使得能够较为容易的将薄膜揭起，以防止破损薄膜卷断裂导致的检测中断，大大提高了揭膜效率与检测效率。附图说明图1为根据本技术所述的全自动气密性检测装置的三维结构视图；图2为根据本技术所述的全自动气密性检测装置在另一视角下的三维结构视图；图3为根据本技术所述的全自动气密性检测装置的右视图；图4为根据本技术所述的全自动气密性检测装置中封膜机构的三维结构视图；图5为根据本技术所述的全自动气密性检测装置中封膜机构的正视图；图6为根据本技术所述的全自动气密性检测装置中密封治具的三维结构视图；图7为根据本技术所述的全自动气密性检测装置中密封治具的爆炸视图；图8为根据本技术所述的全自动气密性检测装置中密封治具的俯视图；图9为根据本技术所述的全自动气密性检测装置中密封组件的三维结构视图；图10为根据本技术所述的全自动气密性检测装置中密封组件的纵向剖视图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，本技术的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接或关系，除非以其他方式明确地说明。参照图1～图3，全自动气密性检测装置包括：安装架1)，该安装架1)包括从上至下依次设置的安装顶板13)、安装支板12)及安装底板11)，安装顶板13)、安装支板12)及安装底板11)两两平行且间隔设置，以形成位于安装顶板13)与安装支板12)之间的封膜空间及安装支板12)与安装底板11)之间的产品进出空间；设于所述封膜空间中的封膜机构3)；以及设于所述产品进出空间中的密封治具2)，其中，安装底板11)中设有至少两个沿X轴方向延伸的滑行导轨111)，密封治具2)与滑行导轨111)滑动配接。进一步地，滑行导轨111的前后两端分别设有前限位座112与后限位座113。参照图4及图5，封膜机构3包括：固接于安装支板12上的安装立板31；转动连接于安装立板31上的薄膜放料盘33与薄膜收料盘32，薄膜放料盘33与薄膜收料盘32间隔设置；以及设于薄膜放料盘33与薄膜收料盘32之间的压膜组件34，其中，从薄膜放料盘33上引出的薄膜314从压膜组件34的正下方经过，并最终被薄膜收料盘32收卷，薄膜314的途径路径上设有至少两组薄膜导向辊组。进一步地，所述薄膜导向辊组设有两组，分别为位于薄膜放料盘33及薄膜收料盘32下方的第一薄膜导向辊组312及第二薄膜导向辊组313。进一步地，第二薄膜导向辊组313与薄膜收料盘32之间设有揭膜组件35，该揭膜组件35包括：固接于安装立板31之上的揭膜安装架351；设于揭膜安装架351上的揭膜导向柱353；以及弹性连接于揭膜导向柱353之上的揭膜挂钩352，其中，薄膜314依次穿过第二薄膜导向辊组313与揭膜挂钩352后被薄膜收料盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动气密性检测装置，其特征在于，包括：安装架(1)，该安装架(1)包括从上至下依次设置的安装顶板(13)、安装支板(12)及安装底板(11)，安装顶板(13)、安装支板(12)及安装底板(11)两两平行且间隔设置，以形成位于安装顶板(13)与安装支板(12)之间的封膜空间及安装支板(12)与安装底板(11)之间的产品进出空间；设于所述封膜空间中的封膜机构(3)；以及设于所述产品进出空间中的密封治具(2)，其中，安装底板(11)中设有至少两个沿X轴方向延伸的滑行导轨(111)，密封治具(2)与滑行导轨(111)滑动配接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动气密性检测装置，其特征在于，包括：安装架(1)，该安装架(1)包括从上至下依次设置的安装顶板(13)、安装支板(12)及安装底板(11)，安装顶板(13)、安装支板(12)及安装底板(11)两两平行且间隔设置，以形成位于安装顶板(13)与安装支板(12)之间的封膜空间及安装支板(12)与安装底板(11)之间的产品进出空间；设于所述封膜空间中的封膜机构(3)；以及设于所述产品进出空间中的密封治具(2)，其中，安装底板(11)中设有至少两个沿X轴方向延伸的滑行导轨(111)，密封治具(2)与滑行导轨(111)滑动配接。2.如权利要求1所述的全自动气密性检测装置，其特征在于，滑行导轨(111)的前后两端分别设有前限位座(112)与后限位座(113)。3.如权利要求1所述的全自动气密性检测装置，其特征在于，封膜机构(3)包括：固接于安装支板(12)上的安装立板(31)；转动连接于安装立板(31)上的薄膜放料盘(33)与薄膜收料盘(32)，薄膜放料盘(33)与薄膜收料盘(32)间隔设置；以及设于薄膜放料盘(33)与薄膜收料盘(32)之间的压膜组件(34)，其中，从薄膜放料盘(33)上引出的薄膜(314)从压膜组件(34)的正下方经过，并最终被薄膜收料盘(32)收卷，薄膜(314)的途径路径上设有至少两组薄膜导向辊组。4.如权利要求3所述的全自动气密性检测装置，其特征在于，所述薄膜导向辊组设有两组，分别为位于薄膜放料盘(33)及薄膜收料盘(32)下方的第一薄膜导向辊组(312)及第二薄膜导向辊组(313)。5.如权利要求4所述的全自动气密性检测装置，其特征在于，第二薄膜导向辊组(313)与薄膜收料盘(32)之间设有揭膜组件(35)，该揭膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴加富，缪磊，马运曦，黎宗彩，马伟，
申请(专利权)人：苏州富强科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32