称重传感器制造技术

技术编号:22551021 阅读:10 留言:0更新日期:2019-11-13 17:56
本实用新型专利技术提供一种称重传感器,包括加载端和固定端,加载端和固定端之间通过两个平行梁连接,两个平行梁的外侧面分别设有应变片,两个平行梁之间设有悬臂梁,悬臂梁的一端与固定端固定连接,另一端靠近加载端并悬空,悬臂梁的悬空端的上部及下部靠近平行梁的位置分别设有过载保护结构,过载保护结构包括凸起和与凸起相对的凹槽,凸起一体成型于悬空端和平行梁其中之一上,凹槽设置在悬空端和平行梁其中之二上,在零负载的状态下,凸起与凹槽之间留有间隙。本实用新型专利技术的称重传感器具有过载保护功能,且过载保护结构具有牢固和便于成型的优点。

The weighing sensor

The utility model provides a weighing sensor, which comprises a loading end and a fixed end, the loading end and the fixed end are connected by two parallel beams, the outer sides of the two parallel beams are respectively provided with strain gauges, the two parallel beams are provided with cantilever beams, one end of the cantilever beam is fixedly connected with the fixed end, the other end is close to the loading end and suspended, the upper and lower part of the suspended end of the cantilever beam are close to each other The position of the parallel beam is respectively provided with an overload protection structure, which includes a bulge and a groove opposite to the bulge. The bulge is integrally formed on the suspended end and one of the parallel beams, and the groove is arranged on the suspended end and the two of the parallel beams. Under the condition of zero load, there is a gap between the bulge and the groove. The weighing sensor of the utility model has the overload protection function, and the overload protection structure has the advantages of firmness and easy forming.

【技术实现步骤摘要】
称重传感器
本技术涉及称重技术,特别涉及称重传感器。
技术介绍
在称重领域,称重传感器是核心部件,待称量物体对传感器的加载端施加重力,使胶封在称重传感器上的应变片变形,而导致应变片的电阻值变化。加载端的物体重量、应变片的变形量和应变片的电阻之间存在函数关系,通过测量应变片的电阻,可以换算出加载端的物体重量。专利文本CN201107105Y公开了一种小量程过载保护称重传感器,该传感器通过限位销进行过载保护,虽然现有技术能够起到过载保护的作用,但是依然存在一定的缺陷。首先,该传感器的限位销与传感器主体是有两个独立的零件组装而成,使在传感器的生产过程中增加了装配工序;其次,人工装配存在精度问题;然后,长时间先使用后,限位销可能会松动,影响过载保护的精度。
技术实现思路
根据本技术的一个方面,提供了一种称重传感器,包括加载端和固定端,加载端和固定端之间通过两个平行梁连接,两个平行梁的外侧面分别设有应变片,两个平行梁之间设有悬臂梁,悬臂梁的一端与固定端固定连接,另一端靠近加载端并悬空,悬臂梁的悬空端的上部及下部靠近平行梁的位置分别设有过载保护结构,过载保护结构包括凸起和与凸起相对的凹槽,凸起一体成型于悬空端和平行梁其中之一上,凹槽设置在悬空端和平行梁其中之二上,在零负载的状态下,凸起与凹槽之间留有间隙。本技术具有如下有益效果:能起到过载保护的功能;凸起与悬空端/悬臂梁为一体结构,使凸起结构牢固,长时间使用后不会松动;本技术的过载保护结构对加工精度的要求不高,可以利用线切割的方式直接成型出来。在一些实施方式中,凸起包括第一承载面,凹槽包括第二承载面,第一承载面与第二承载面相对设置,第一承载面和第二承载面的横截面呈弧形,在零负载的状态下,第一承载面和第二承载面之间留有间隙。第一承载面和第二承载面的横截面呈弧形,可以使过载保护结构获得更稳定的支撑。在一些实施方式中,加载端的上部设有第一安装孔,固定端的下部设有第二安装孔。第一安装孔可以用于安装待称量物体,第二安装孔用于将传感器固定。在一些实施方式中,悬臂梁包括主体,主体与悬空端连接,主体与固定端一体连接,主体与悬空端之间由斜面过渡,在竖直方向上,悬空端的厚度小于主体的厚度。在一些实施方式中,平行梁包括厚段和薄段,厚段与加载端一体连接,薄段与固定端一体连接,在竖直方向上,厚段的厚度比薄段的厚度大。在一些实施方式中,薄段的内侧面设有两个缺口。在一些实施方式中,过载保护结构采用线切割方式成型。附图说明图1为本技术的一个具体实施方式所提供的称重传感器的立体图。图2为本技术的一个具体实施方式所提供的称重传感器的正视图。图3为本技术的一个具体实施方式所提供的过载保护结构的局部放大图。图4为本技术的另一个具体实施方式所提供的过载保护结构的局部放大图。具体实施方式本技术主要目的是提供一种具有过载保护结构的称重传感器。结合附图详细阐述本技术的称重传感器的具体实施例。实施例一图1示意性地显示了本技术具体实施方式所提供的称重传感器的立体图,图2示意性地显示了本技术具体实施方式所提供的称重传感器的正视图,图3示意性地显示了过载保护结构的局部放大图。请结合图1-3,称重传感器包括加载端1和固定端2,加载端1和固定端2之间通过两个平行梁3连接,两个平行梁3的外侧面分别设有应变片5,两个平行梁3之间设有悬臂梁4,悬臂梁4的一端与固定端2固定连接,另一端靠近加载端1并悬空,在悬臂梁4的悬空端7的上部及下部靠近平行梁3的位置分别设有过载保护结构8,过载保护结构8包括凸起9和与凸起9相对的凹槽10,凸起9一体成型于悬空端7上,凹槽10设置在平行梁3上,在零负载的状态下,凸起9与凹槽10之间留有间隙。在操作中,固定端2固定,加载端1承受待称量物体施加的力量。当固定端2固定,且加载端1受力时,平行梁3产生形变,贴在平行梁3上的应变片5也会产生变形,导致应变片的电阻发生变化。待称量物体的重量越大,平行梁3和应变片5的变形量越大,相应地应变片5的电阻变化越大。利用该原理,通过测量应变片5的电阻,换算出物体的重量。当物体的重量超过称重传感器的极限负荷时,平行梁3会永久变形甚至断裂,为了避免这种情况的发生,本技术的具体实施方式在称重传感器上设置了过载保护结构。本技术的具体实施方式在两个平行梁3之间设置了悬臂梁4。本技术的具体实施方式所提供的过载保护结构8设置于平行梁3的靠近加载端1的那端与悬臂梁4的悬空端7相靠近的位置。在零负载的状态下,凸起9与凹槽10之间留有间隙,本领域内技术人员可以根据平行梁3的允许可变形量进行合理的选择。在施加小于限度的载荷时,平行梁3产生变形,使凸起9与凹槽10相互靠近,但是凸起9与凹槽10不接触。当施加的载荷超过限度时,凸起9与凹槽10相互接触,由于悬臂梁4为刚性的,因此平行梁3无法继续变形,起到了保护的作用。本技术的具体实施方式所提供的过载保护结构8除了能起到过载保护的功能,还具有耐用和容易成型的优点。具体表现在,凸起9与悬空端7为一体结构,使凸起9结构牢固。本技术的过载保护结构8对加工精度的要求不高,可以利用线切割的方式成型出来。请参考图3,凸起9包括第一承载面11,凹槽10包括第二承载面12,第一承载面11与第二承载面12相对设置,第一承载面11和第二承载面12的横截面呈弧形,在零负载的状态下,第一承载面11和第二承载面12之间留有间隙。当施加的载荷超过限度时,第一承载面11和第二承载面12接触,加载端1过剩的负载传递给悬臂梁4,起到了过载保护作用。第一承载面11和第二承载面12的横截面呈弧形,可以使平行梁3获得更稳定的支撑。加载端1的上部设有第一安装孔111,固定端2的下部设有第二安装孔121。第一安装孔111可以用于安装待测量物体,第二安装孔121用于将传感器固定。悬臂梁4包括主体13,主体13与悬空端7一体连接,主体13与固定端2一体连接,主体13与悬空端7之间由斜面14过渡,在竖直方向上,悬空端7的厚度小于主体13的厚度。平行梁3包括厚段15和薄段16,厚段15和薄段16一体连接,薄段16与固定端2一体连接,厚段15与加载端1一体连接,在竖直方向上,厚段15的厚度比薄段16的厚度大。薄段16的内侧面设有两个缺口17。薄段16为平行梁3的主要变形区或变形敏感区,该段厚度薄,容易变形。厚段15的下部靠近悬空端7,凹槽10设置在厚段15的下部,与设置在悬空端7上部的凸起9相对应,当负载超过限度时,厚段15向着悬空端7移动,凸起9与凹槽10接触,形成凹凸配合。实施例二图4示意性地显示了实施例二中的过载保护装置8的局部放大示意图。实施例二与实施例一的区别之处在于,凸起9一体成型于平行梁3上,凹槽10设置在悬空端7上。其他结构及工作原理与实施例一相同。以上所述的仅是本技术的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本技术创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.称重传感器,其特征在于,包括加载端(1)和固定端(2),所述加载端(1)和固定端(2)之间通过两个平行梁(3)连接,两个平行梁(3)的外侧面分别设有应变片(5),两个所述平行梁(3)之间设有悬臂梁(4),所述悬臂梁(4)的一端与所述固定端(2)固定连接,另一端靠近所述加载端(1)并悬空,所述悬臂梁(4)的悬空端(7)的上部及下部靠近所述平行梁(3)的位置分别设有过载保护结构(8),所述过载保护结构(8)包括凸起(9)和与所述凸起(9)相对的凹槽(10),所述凸起(9)一体成型于所述悬空端(7)和平行梁(3)其中之一上,所述凹槽(10)设置在所述悬空端(7)和平行梁(3)其中之二上,在零负载的状态下,所述凸起(9)与所述凹槽(10)之间留有间隙。

【技术特征摘要】
1.称重传感器,其特征在于,包括加载端(1)和固定端(2),所述加载端(1)和固定端(2)之间通过两个平行梁(3)连接,两个平行梁(3)的外侧面分别设有应变片(5),两个所述平行梁(3)之间设有悬臂梁(4),所述悬臂梁(4)的一端与所述固定端(2)固定连接,另一端靠近所述加载端(1)并悬空,所述悬臂梁(4)的悬空端(7)的上部及下部靠近所述平行梁(3)的位置分别设有过载保护结构(8),所述过载保护结构(8)包括凸起(9)和与所述凸起(9)相对的凹槽(10),所述凸起(9)一体成型于所述悬空端(7)和平行梁(3)其中之一上,所述凹槽(10)设置在所述悬空端(7)和平行梁(3)其中之二上,在零负载的状态下,所述凸起(9)与所述凹槽(10)之间留有间隙。2.根据权利要求1所述的称重传感器,其特征在于,所述凸起(9)包括第一承载面(11),所述凹槽(10)包括第二承载面(12),所述第一承载面(11)与所述第二承载面(12)相对设置,所述第一承载面(11)和第二承载面(12)的横截面呈弧形,在零负载的状态下,所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕友军
申请(专利权)人:苏州君华电子测量技术有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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