传感器固定架及传感系统技术方案

本实用新型专利技术实施例提供一种传感器固定架及传感系统，属于工业领域。该传感器固定架包括：伸缩装置，与位置传感器连接，用于将所述位置传感器推出至第一预设位置或收回至第二预设位置；以及底板，用于固定所述伸缩装置。藉此，实现了可调节位置传感器的位置，便于位置传感器的拆装，便于位置传感器的安装、检修和维护。

Sensor holder and sensor system

The embodiment of the utility model provides a sensor fixing frame and a sensor system, belonging to the industrial field. The sensor fixing frame comprises a telescopic device connected with a position sensor for pushing the position sensor to a first preset position or retracting the position sensor to a second preset position, and a base plate for fixing the telescopic device. Thus, the position of the position sensor can be adjusted, the disassembly and assembly of the position sensor can be facilitated, and the installation, maintenance and repair of the position sensor can be facilitated.

【技术实现步骤摘要】
传感器固定架及传感系统
本技术涉及工业领域，具体地涉及一种传感器固定架及传感系统。
技术介绍
在应用传感器的过程中，通常将传感器固定在固定位置，不便于传感器的安装、检修和维护。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种传感器固定架及传感系统，其可实现便于传感器的安装、检修和维护。为了实现上述目的，本技术的一个方面提供一种传感器固定架，位置传感器固定在该传感器固定架上，该传感器固定架包括：伸缩装置，与所述位置传感器连接，用于将所述位置传感器推出至第一预设位置或收回至第二预设位置；以及底板，用于固定所述伸缩装置。可选地，所述伸缩装置包括：气缸，所述气缸的活塞杆与所述位置传感器连接，所述气缸的缸筒包括第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔位于所述气缸的无杆腔，所述第二进气孔位于所述气缸的有杆腔；气阀，连接气源与所述第一进气孔和所述第二进气孔，用于：在将所述位置传感器推出的信号的控制下向所述第一进气孔输送气流且不向所述第二进气孔输送气流以将所述位置传感器推出至所述第一预设位置；以及在将所述位置传感器收回的信号的控制下向所述第二进气孔输送气流且不向所述第一进气孔输送气流以将所述位置传感器降落至所述第二预设位置；其中，所述底板用于固定所述气阀和所述气缸。此外，本技术的另一方面还提供一种传感系统，该传感系统包括：上述的传感器固定架；以及所述位置传感器。通过上述技术方案，位置传感器连接伸缩装置，伸缩装置改变位置传感器的位置，如此，实现了可调节位置传感器的位置，便于位置传感器的拆装，便于位置传感器的安装、检修和维护。本技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：图1是本技术一实施例提供的用于为回转窑的轮带孔进行喷油的喷油系统的结构框图；图2是本技术另一实施例提供的喷嘴的结构示意图；图3是本技术另一实施例提供的喷嘴的截面示意图；图4是本技术另一实施例提供的喷嘴的结构示意图；图5是本技术另一实施例提供的用于为回转窑的轮带孔进行喷油的逻辑示意图；以及图6是本技术另一实施例提供的传感器固定架的结构示意图。附图标记说明1进气口2喷嘴头3气体分布器4进油口5喷嘴底座6喷嘴7控制器8气流9束状油脂10气孔套11位置传感器12气缸13气阀14底板15第一进气孔16第二进气孔17直角油嘴18连接件19喷嘴集成固定架具体实施方式以下结合附图对本技术实施例的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。本技术实施例的一个方面提供一种用于为回转窑的轮带孔进行喷油的喷油系统。图1是本技术一实施例提供的用于为回转窑的轮带孔进行喷油的喷油系统的结构框图。如图1所示，该喷油系统包括喷嘴6和控制器7。其中，喷嘴6用于向轮带孔喷射油品。控制器7用于执行以下操作：确定回转窑转一圈所需要的圆周时间；根据确定的圆周时间，确定为回转窑的多个轮带孔中的待喷油轮带孔进行喷油的喷油时间点；以及根据该喷油时间点和为待喷油轮带孔进行喷油的预设次数，控制喷嘴6为待喷油轮带孔进行喷油。在本技术实施例中，喷嘴6的位置与轮带孔的位置相适应，喷嘴6可以安装在距离轮带孔比较近的位置，可以上下调节使得喷嘴正对轮带孔；或者可以通过调节使得喷嘴与回转窑的窑体有一定的倾角，当供油时将油品喷射到相应的轮带孔的孔位的上壁上，从而在回转窑的窑壁上形成油膜。根据回转窑转一圈所需要的圆周时间确定为待喷油轮带孔进行喷油的喷油时间点，根据确定的喷油时间点及为待喷油轮带孔进行喷油的预设喷油次数控制为待喷油轮带孔进行喷油，在回转窑转动的过程中，轮带孔跟随回转窑转动，根据回转窑转动一圈所需要的圆周时间确定为待喷油轮带孔进行喷油的时机，进而根据为待喷油轮带孔进行喷油的预设喷油次数进行喷油，圆周时间变动，喷油时机变动，如此，实现了适应现场运动规律自动为轮带孔进行喷油；确定为待喷油轮带孔进行喷油的喷油时间点，根据确定的喷油时间点为待喷油轮带孔进行喷油，实现了定点、定时供油。此外，该喷油系统控制为轮带孔进行喷油为全自动运行，解脱了人工，降低了劳动强度，提高了生产效率。并且，喷油系统中的各个结构的集成度较高，占用空间小，降低了成本。另外，通过为轮带孔供油，减少轮带与筒体间的摩擦，延长了设备的使用寿命。可选地，在本技术实施例中，根据圆周时间确定为回转窑的多个轮带孔中的待喷油轮带孔进行喷油的喷油时间点中的所述的待喷油轮带孔可以是多个。在该待喷油轮带孔是多个的情况下，可以依次根据每一待喷油轮带孔的喷油时间点和预设喷油次数进行喷油，即在根据一待喷油轮带孔的喷油时间点和预设喷油次数进行喷油完毕后，根据下一待喷油轮带孔的喷油时间点和预设喷油次数为下一待喷油轮带孔进行喷油。其中，该下一待喷油轮带孔可以是与已经喷油完毕的轮带孔相邻的轮带孔，也可以是与已经喷油完毕的轮带孔相隔一个或几个轮带孔的轮带孔。可选地，在本技术实施例中，根据圆周时间确定为回转窑的多个轮带孔中的待喷油轮带孔进行喷油的喷油时间点中的所述的待喷油轮带孔可以是一个。在这种情况下，当需要为多个待喷油轮带孔进行喷油时，重复执行确定圆周时间、喷油时间点及根据喷油时间点和预设喷油次数控制待喷油轮带孔进行喷油，以为该多个待喷油轮带孔进行喷油。具体地，当通过确定圆周时间、喷油时间点及根据喷油时间点和预设喷油次数为一待喷油轮带孔进行喷油完毕后，重新确定回转窑转一圈所需要的圆周时间，根据重新确定的圆周时间确定为下一待喷油轮带孔进行喷油的喷油时间点以及根据重新确定的喷油时间点和该下一待喷油轮带孔对应的预设喷油次数控制为该下一待喷油轮带孔进行喷油。其中，该下一待喷油轮带孔可以是与已经喷油完毕的轮带孔相邻的轮带孔，也可以是与已经喷油完毕的轮带孔相隔一个或几个轮带孔的轮带孔。可选地，在本技术实施例中，喷嘴6可以包括喷油口和喷气口，喷气口包含分布在喷油口周围的多个气孔，该多个气孔用于喷出包围喷油口喷出的油流的多个气流。如此，可以使得喷嘴喷出的油流更加聚焦，油流到达的距离更远。具体地，可以采用如图2所示的喷嘴。如图2所示，喷嘴包括进气口1、喷嘴头2、气体分布器3、进油口4及喷嘴底座5，喷嘴头2包括本技术实施例中所述的喷油口。可选地，喷嘴头2直径2mm、长度25mm。另外，喷嘴头2的周围分布气孔，该气孔被设置在气体分布器3上。另外，还可以在气孔周围加装气孔套，以形成平行气流防止油脂雾化，如图3所示，气流8包围束状油脂9，在气孔的周围加装气孔套10，该气孔套10包围气流8。图4是本技术另一实施例提供的加装气体分布器和气孔套的喷嘴的结构示意图，如图4所示，该喷嘴包括两个直角喷嘴17、连接件18、喷嘴集成固定架19、喷嘴底座5、气体分布器3、喷嘴头2及气孔套10，其中连接件18连接直角油嘴17和喷嘴底座5，喷嘴底座5与气体分布器3连接，气体分布器3与喷嘴头2连接，气孔套10与气体分布器3连接。在本技术实施例中，喷嘴喷油的工作压力高，能够向轮带孔喷射满本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种传感器固定架，其特征在于，位置传感器被设置在该传感器固定架上，该传感器固定架包括：伸缩装置，与所述位置传感器连接，用于将所述位置传感器推出至第一预设位置或收回至第二预设位置；以及底板，用于固定所述伸缩装置。

【技术特征摘要】
1.一种传感器固定架，其特征在于，位置传感器被设置在该传感器固定架上，该传感器固定架包括：伸缩装置，与所述位置传感器连接，用于将所述位置传感器推出至第一预设位置或收回至第二预设位置；以及底板，用于固定所述伸缩装置。2.根据权利要求1所述的传感器固定架，其特征在于，所述伸缩装置包括：气缸，所述气缸的活塞杆与所述位置传感器连接，所述气缸的缸筒包括第一进气孔和第二进气孔，所述第一进气孔位于所述气缸的无杆腔，所述第二进气孔位于所述气缸的有杆腔；气阀，连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，王自洋，徐小会，
申请(专利权)人：北京中冶华润科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11