翅片及设有其的翅片式换热器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种翅片及翅片式换热器，包括：本体，所述本体上开设有用于装配换热管的至少两个装配孔；第一翻边，凸设于所述本体的表面并环绕于每个所述装配孔的边缘；以及定位片，所述定位片具有挠性，所述定位片突伸连接于其中至少一条所述第一翻边远离所述本体的一端，所述定位片相对于所述第一翻边可具有不同的弯折角度，以调节所述定位片突伸于所述本体的表面的高度。由于定位片本身具有挠性，其相对于第一翻边可具有不同的弯折角度，从而定位片与本体之间具有不同的间距，由于每相邻两个翅片之间通过定位片抵接，如此可以方便调节每相邻两个翅片之间的间距，使翅片间距更均匀，从而保证了批量生产时翅片式换热器的热交换效率的稳定性。

Fins and fin heat exchanger with them

The utility model relates to a fin and fin type heat exchanger, which comprises: a body, on which at least two assembly holes for assembling heat exchange tubes are arranged; a first flanging, which is convex on the surface of the body and surrounds the edge of each assembly hole; and a positioning sheet, which has flexibility, and the positioning sheet is protrudingly connected with at least one of the first flanging The edge is far away from one end of the body, and the positioning piece can have different bending angles with respect to the first flanging to adjust the height of the positioning piece protruding on the surface of the body. Due to the flexibility of the locating fins, they can have different bending angles with respect to the first flanging, so that there is different space between the locating fins and the body. Because the two adjacent fins are butted by locating fins, it is convenient to adjust the space between the two adjacent fins, so that the fin spacing is more uniform, thus ensuring the heat transfer of the fin heat exchanger in mass production Stability of exchange efficiency.

【技术实现步骤摘要】
翅片及设有其的翅片式换热器
本技术涉及换热器
，特别是涉及一种翅片及设有其的翅片式换热器。
技术介绍
换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，其中换热器的热交换效率的稳定性是评价换热器性能的重要指标。而热交换效率的稳定性与换热器的换热翅片之间的间距有关，当多个换热翅片中每相邻两个之间的间距均控制在一定的范围内时，可保证换热器的热交换效率的稳定性，当每相邻两个换热翅片之间的间距相差较大时，换热器的热交换效率不稳定。传统技术中，在燃气热水器的换热器的设计制造过程中，由于换热翅片之间的间距不易控制，批量生产时存在热交换效率不稳定的问题。
技术实现思路
基于此，本技术所要解决的技术问题是要提供一种翅片及设有其的翅片式换热器，其能保证批量生产时热交换效率的稳定性。上述技术问题通过以下技术方案进行解决：一种翅片，用于翅片式换热器，所述翅片包括：本体，所述本体上开设有用于装配换热管的至少两个装配孔；第一翻边，凸设于所述本体的表面并环绕于每个所述装配孔的边缘；以及定位片，所述定位片具有挠性，所述定位片突伸连接于其中至少一条所述第一翻边远离所述本体的一端，所述定位片相对于所述第一翻边可具有不同的弯折角度，以调节所述定位片突伸于所述本体的表面的高度。在其中一个实施例中，所述本体、所述第一翻边与所述定位片一体冲压成型。在其中一个实施例中，所述定位片沿所述换热管的装配方向设置于所述第一翻边，或所述定位片朝向偏离所述装配孔的方向相对于所述第一翻边弯折设置。在其中一个实施例中，所述定位片包括相互连接的连接部与弯折部，所述连接部与所述第一翻边连接并沿所述换热管的装配方向设置于所述第一翻边，所述弯折部可相对于所述连接部弯折。在其中一个实施例中，所述第一翻边连接有至少两个所述定位片，与所述第一翻边连接的全部所述定位片相对于所述第一翻边的弯折角度相同。在其中一个实施例中，每条所述第一翻边上均突伸连接有所述定位片。在其中一个实施例中，所述装配孔为椭圆形。在其中一个实施例中，所述翅片还包括两个第二翻边，两个所述第二翻边分别连接于所述本体的两端，所述第二翻边相对于所述本体朝向其连接有所述第一翻边的一侧弯折，且所述第二翻边与所述本体之间的夹角为钝角。一种翅片式换热器，包括换热管及如上述任一项所述的翅片，所述翅片包括至少两个，全部所述翅片并排设置且其装配孔沿所述换热管的装配方向前后相对，每相邻两个所述翅片通过所述定位片抵接，所述换热管装配于前后相对的所述装配孔内，且所述换热管与所述装配孔的孔壁及所述第一翻边焊接固定。在其中一个实施例中，所述翅片还包括第二翻边，两个所述第二翻边分别连接于所述本体的两端，所述第二翻边相对于所述本体朝向其连接有所述第一翻边的一侧弯折，且所述第二翻边与所述本体之间的夹角为钝角；其中，每相邻两个所述翅片之间通过所述第二翻边前后搭接。本技术所述的翅片及翅片式换热器，与
技术介绍
相比所产生的有益效果：由于定位片本身具有挠性，其相对于第一翻边可具有不同的弯折角度，从而定位片与本体之间具有不同的间距，由于每相邻两个翅片之间通过定位片抵接，如此可以方便调节每相邻两个翅片之间的间距，使翅片间距更均匀从而保证了批量生产时翅片式换热器的热交换效率的稳定性。附图说明图1为本技术一实施例提供的翅片式换热器的结构图；图2为图1中所示的翅片式换热器的翅片的结构图；图3为图2中提供的翅片的A处放大图；图4为图1中所示的翅片式换热器的翅片的搭接方式图。翅片式换热器100翅片10本体11第一表面110装配孔111第一导流孔112第二导流孔113焊条孔114第一翻边12凹陷部121定位片13连接部131弯折部132第二翻边14第三翻边15第四翻边16直管21弯管22水管接头23端盖板30具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。参阅图1，本技术一实施例提供一种翅片式换热器100，该翅片式换热器100可以应用于燃气热水器中，也可以应用于在其他需要进行热交换的设备中，如应用在空调器内作为蒸发器或者冷凝器使用，在此不作限定。下面以翅片式换热器100应用于燃气热水器中为例，对本申请的技术方案进行详细说明，本实施例仅用以作为范例说明，并不会限制本申请的技术范围。再者实施例中的图式亦省略不必要组件，以清楚显示本申请的技术特点。翅片式换热器100包括翅片10及换热管，翅片10包括至少两个，全部翅片10沿换热管的装配方向并排且间隔设置，换热管途经全部翅片10。如此，在使用时，高温烟气在翅片10间流动，流通于换热管内的水流与高温烟气进行热交换，以达到加热水的目的。参阅图2，每个翅片10包括本体11、第一翻边12及定位片13。其中，第一翻边12形成于本体11上，并与装配孔111(具体参阅下述记载)共同实现对换热管的装配。定位片13形成于第一翻边12上，用于调节相邻两个翅片10之间的装配间距。本体11大体呈片状结构，其包括沿换热管装配方向相互背离设置的第一表面110及第二表面(图未示)。本体11开设有贯穿第一表面110与第二表面的装配孔111，换热管中直管21(具体参阅下述记载)装配于每个翅片10的装配孔111内，并与对应装配孔111的内壁之间焊接固定。上述提及的第一表面是指换热管中多根直管21(请参阅下述记载)沿同一方向装配于本体11时最先穿过的表面(亦即正对直管21的表面)。参阅图1及图2，具体地，每个本体11开设有至少两个装配孔111，换热管包括直管21、弯管22及水管接头23，直管21装配于上述装配孔111内，弯管22连接于每相邻两个直管21之间，所有直管21及弯管22连接形成一个管总成，管总成的首尾两端分别通过两个水管接头23与外界连通。其中，至少两个装配孔111沿平面垂直于直管21的装配方向布置于同一排。可以理解地，在其它一些实施例中，全部装配孔111在空间垂直于直管21的装配方向上相互之间错位设置亦可，只需要实现直管21按需求装配于本体11上实现与翅片的热交换即可，在此不作限定。在一个实施例中，上述装配孔111为椭圆形，为了与装配孔111配合，直管21的横截面形状也为椭圆形。如此，烟气在流经翅片式换热器100与椭圆形的直管21换热时，流道变化平缓，局部阻力损失系数小，因此烟气受到的阻力较小；且烟气与椭圆形的直管21的接触面积大，接触更均匀，使得翅片式换热器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翅片(10)，用于翅片(10)式换热器，其特征在于，所述翅片(10)包括：本体(11)，所述本体(11)上开设有用于装配换热管的至少两个装配孔(111)；第一翻边(12)，凸设于所述本体(11)的表面并环绕于每个所述装配孔(111)的边缘；以及定位片(13)，所述定位片(13)具有挠性，所述定位片(13)突伸连接于其中至少一条所述第一翻边(12)远离所述本体(11)的一端，所述定位片(13)相对于所述第一翻边(12)可具有不同的弯折角度，以调节所述定位片(13)突伸于所述本体(11)的表面的高度。

【技术特征摘要】
1.一种翅片(10)，用于翅片(10)式换热器，其特征在于，所述翅片(10)包括：本体(11)，所述本体(11)上开设有用于装配换热管的至少两个装配孔(111)；第一翻边(12)，凸设于所述本体(11)的表面并环绕于每个所述装配孔(111)的边缘；以及定位片(13)，所述定位片(13)具有挠性，所述定位片(13)突伸连接于其中至少一条所述第一翻边(12)远离所述本体(11)的一端，所述定位片(13)相对于所述第一翻边(12)可具有不同的弯折角度，以调节所述定位片(13)突伸于所述本体(11)的表面的高度。2.根据权利要求1所述的翅片(10)，其特征在于，所述本体(11)、所述第一翻边(12)与所述定位片(13)一体冲压成型。3.根据权利要求1所述的翅片(10)，其特征在于，所述定位片(13)沿所述换热管的装配方向设置于所述第一翻边(12)，或所述定位片(13)朝向偏离所述装配孔(111)的方向相对于所述第一翻边(12)弯折设置。4.根据权利要求1所述的翅片(10)，其特征在于，所述定位片(13)包括相互连接的连接部(131)与弯折部(132)，所述连接部(131)与所述第一翻边(12)连接并沿所述换热管的装配方向设置于所述第一翻边(12)，所述弯折部(132)可相对于所述连接部(131)弯折。5.根据权利要求1所述的翅片(10)，其特征在于，所述第一翻边(12)连接有至少两个所述定位片(13)，与所述第一翻边(12)连接的全部所述定位片(13)相对于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢楚鹏，屈海波，梁炜欣，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44