一种输气站用换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种输气站用换热装置，属于换热器技术领域，其壳程侧顶端为封头，管箱筒体端部用螺纹承压环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱筒体内，管箱筒体与壳程焊接为一个整体，所有的内构件都封装在同一壳体内部，减少了密封点降低了泄漏的可能性；相对于已有技术中的法兰式换热器，把管箱侧承受的巨大的压力传递到了螺纹锁紧环上，而压紧螺栓只要提供垫片密封所需要的压紧力，一旦发生泄漏只要调节压紧螺栓就可以压紧垫片，提高换热器的安全系数，并降低换热器的在线修理难度。

A heat exchanger for gas transmission station

The utility model discloses a heat exchange device for gas transmission station, which belongs to the technical field of heat exchanger. The top end of the shell side is a head, and the end of the tube box body is screwed in with a threaded pressure ring, just like a large plug screwed into the tube box body, the tube box body and the shell side are welded as a whole, and all internal components are sealed in the same shell, reducing the possibility of leakage by reducing the sealing point Compared with the flange heat exchanger in the existing technology, the huge pressure on the side of the tube box is transmitted to the thread locking ring, and the compression bolt only provides the compression force required by the gasket seal, once the leakage occurs, the compression bolt only needs to adjust the compression bolt to compress the gasket, improve the safety factor of the heat exchanger, and reduce the online repair difficulty of the heat exchanger.

【技术实现步骤摘要】
一种输气站用换热装置
本技术涉及换热器
，尤其涉及一种输气站用换热装置。
技术介绍
换热器(heatexchanger)，是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器。换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用广泛。换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一。众所周知，换热器作为一类重要的化工特种设备，在炼油和化工生产中占据着重要的地位。它通过维持或改变介质的操作温度或相态，从而使得热量在不同温度的介质之间进行传递。它不仅能为生产过程提供必要的工艺条件，而且为减少能源消耗、降低生产成本起到了重要的作用。随着石油化工设备向高温高压的方向发展，人们对设备安全运行和换热器的换热效率的要求逐步提高。特别是在输气场站的油气运输中，输油管道中的油气需要在压力1.8MP的条件下需加热170℃，而用于热交换的水蒸气需要在压力1.6MPa的条件下需降从220℃低至80℃，然而传统的法兰式换热器主螺栓在使用中，需要承受内压和压紧力的两种负荷，使得在相同压力下设计出来的换热器螺栓和螺母非常粗大，法兰面非常厚，一旦发生泄漏很难进行紧漏。因此，亟待开发一种即有高的换热性能，也有可靠的安全系数以及优良的在线修理功能的输气站用换热装置。
技术实现思路
本技术提供一种输气站用换热装置，旨在将所有的内构件封装在同一个壳体内部，减少密封点的数量并降低泄漏的可能性，提高换热器的安全系数，并降低换热器的在线修理难度。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种输气站用换热装置包括换热器外壳、与所述换热器外壳相固定的换热器内芯、安装在所述换热器外壳右端内腔中的管程内筒和管箱盖板、采用螺纹连接固定在所述换热器外壳右端的螺纹承压环、安装在所述换热器外壳内部的主压环和缩紧压环，其中，所述螺纹承压环抵接在所述管箱盖板上，所述主压环和所述缩紧压环安装在所述螺纹承压环和所述管程内筒之间，所述螺纹承压环上安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓的端部抵接在所述主压环和所述缩紧压环上。可选的，所述换热器外壳包括管箱筒体、焊接固定在所述管箱筒体端部的壳程和焊接固定在所述壳程端部的球形封头，其中，所述管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，所述管箱筒体的内腔与所述壳程的内腔相连通，所述管箱筒体的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹，所述管线接管和所述连接接管均为不锈钢管，所述管线接管和所述连接接管均采用堆焊的方式固定在所述管箱筒体上。可选的，所述管箱筒体上对称设置有排气管，其中，所述管线接管包括相对设置在所述管箱筒体圆周方向上的第一管线接管和第二管线接管，所述连接接管包括相对设置在所述管箱筒体圆周方向上的第一连接接管和第二连接接管。可选的，所述换热器内芯包括与所述换热器壳体相连接的管板、端部固定在所述管板上的U型换热管、设置在所述U型换热管外部的旁路挡板、沿所述U型换热管的长度方向间隔设置的折流板、设置在所述U型换热管内部的隔板、焊接固定在所述折流板上的滑道，其中，所述旁路挡板与所述折流板相固定，所述隔板的端部固定在所述管板上。可选的，所述U型换热管包括定距管、与所述定距管相连通的U型管，所述定距管的一端固定在所述管板上，所述定距管的另一端与所述U型管相焊接，多根不同规格的所述U型换热管相套成筒状分布。可选的，所述U型换热管与所述管板之间采用强度焊配合贴胀的方式相固定，所述管板旁路和所述滑道相对分布在所述隔板的两侧，所述U型换热管整体采用管箍配合固定板相固定。可选的，所述管板与所述管箱筒体的接触面上设置有柔性石墨金属波齿复合垫片，所述柔性石墨金属波齿复合垫片的回弹率大于25％。可选的，所述主压环和所述缩紧压环之间设置有第一密封环，所述第一密封环用于实现在所述压紧螺栓的压紧力作用下隔离所述壳程内的介质。可选的，所述管程内筒和所述管板的接触面上设置有第二密封环，所述第二密封环用于实现所述壳程内的介质与所述U型换热管中的介质之间的隔离。可选的，所述排气管用于检查所述第一密封环是否泄漏。本技术的有益效果如下：本技术实施例提供的一种输气站用换热装置的壳程侧顶端为封头，管箱筒体端部用螺纹承压环旋入，就像一个大的丝堵旋入管箱筒体内，管箱筒体与壳程焊接为一个整体，所有的内构件都封装在同一壳体内部，减少了密封点降低了泄漏的可能性；相对于已有技术中的法兰式换热器，把管箱侧承受的巨大的压力传递到了螺纹锁紧环上，而压紧螺栓只要提供垫片密封所需要的压紧力，一旦发生泄漏只要调节压紧螺栓就可以压紧垫片，提高换热器的安全系数，并降低换热器的在线修理难度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种输气站用换热装置的正视结构示意图；图2为本技术实施例的一种换热器外壳的正视结构示意图；图3为本技术实施例的一种换热器外壳的侧视结构示意图；图4为本技术实施例的一种换热器内芯的正视结构示意图；图5为图4中的A向结构示意图；图6为图4中的B-B向剖视结构示意图；图7为图4中的C-C向剖视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图7对本技术实施例的一种输气站用换热器外壳的结构进行详细的说明。参考图1、图2和图4所示，本技术实施例提供的一种输气站用换热装置包括换热器外壳1、与换热器外壳1相固定的换热器内芯2、安装在换热器外壳1右端内腔中的管程内筒3和管箱盖板4、采用螺纹连接固定在换热器外壳1右端的螺纹承压环5、安装在换热器外壳1内部的主压环6和缩紧压环7，其中，螺纹承压环5抵接在管箱盖板4上，主压环6和缩紧压环7安装在螺纹承压环5和管程内筒3之间，螺纹承压环5上安装有压紧螺栓8，压紧螺栓8的端部抵接在主压环6和缩紧压环7上。进一步的，参考图1、图2和图3所示，换热器外壳1包括管箱筒体101、焊接固定在管箱筒体101端部的壳程102和焊接固定在壳程102端部的球形封头103，其中，管箱筒体101上设置有管线接管104和连接接管105，管箱筒体101的内腔与壳程102的内腔相连通，管箱筒体101的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹，也即换热器芯轴深入管箱筒体101和壳程的内部，并采用螺纹连接的方式固定在管箱筒体101上。其中，管箱筒体101和壳程102与球形封头103的材质均为12Cr2Mo，为降低天然气在一定温度和压力下对焊缝的腐蚀作用，管箱筒体101和壳程102与球形封头103之间均本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输气站用换热装置，其特征在于，所述换热装置包括换热器外壳、与所述换热器外壳相固定的换热器内芯、安装在所述换热器外壳右端内腔中的管程内筒和管箱盖板、采用螺纹连接固定在所述换热器外壳右端的螺纹承压环、安装在所述换热器外壳内部的主压环和缩紧压环，其中，所述螺纹承压环抵接在所述管箱盖板上，所述主压环和所述缩紧压环安装在所述螺纹承压环和所述管程内筒之间，所述螺纹承压环上安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓的端部抵接在所述主压环和所述缩紧压环上。

【技术特征摘要】
1.一种输气站用换热装置，其特征在于，所述换热装置包括换热器外壳、与所述换热器外壳相固定的换热器内芯、安装在所述换热器外壳右端内腔中的管程内筒和管箱盖板、采用螺纹连接固定在所述换热器外壳右端的螺纹承压环、安装在所述换热器外壳内部的主压环和缩紧压环，其中，所述螺纹承压环抵接在所述管箱盖板上，所述主压环和所述缩紧压环安装在所述螺纹承压环和所述管程内筒之间，所述螺纹承压环上安装有压紧螺栓，所述压紧螺栓的端部抵接在所述主压环和所述缩紧压环上。2.根据权利要求1所述的换热装置，其特征在于，所述换热器外壳包括管箱筒体、焊接固定在所述管箱筒体端部的壳程和焊接固定在所述壳程端部的球形封头，其中，所述管箱筒体上设置有管线接管和连接接管，所述管箱筒体的内腔与所述壳程的内腔相连通，所述管箱筒体的另一端设置有用于固定换热器芯轴的内螺纹，所述管线接管和所述连接接管均为不锈钢管，所述管线接管和所述连接接管均采用堆焊的方式固定在所述管箱筒体上。3.根据权利要求2所述的换热装置，其特征在于，所述管箱筒体上对称设置有排气管，其中，所述管线接管包括相对设置在所述管箱筒体圆周方向上的第一管线接管和第二管线接管，所述连接接管包括相对设置在所述管箱筒体圆周方向上的第一连接接管和第二连接接管。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵森，石维涛，刘洋，杨明越，
申请(专利权)人：山东博兴实华天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37