面向石油化工的冷却用零件制造技术

一种面向石油化工的冷却用零件，石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的下端与进液管的顶端用管道连接件相连，所述管道连接件包括分别套接进液管的顶端的箍接件一和套接石油通管的顶端的箍接件二，所述箍接件一与箍接件二经由中间段固连，所述箍接件二的柱面外壁的当中的所在之处设有同箍接件二的中心线彼此保持九十度夹角且经该柱面外壁面对中心线伸展的向心式槽口；箍接件二的端壁上按其横向的中心线镜像设有一对经该端壁按箍接件二的中心线方向朝里伸展的按中心线方向式槽口；有效避免了现有技术中管箍的连接力度很小使得连接就不牢固的缺陷。

Cooling parts for petrochemical industry

A cooling part for petrochemical industry. The lower end of the petroleum pipe runs through the bottom of the main body and is connected with a liquid inlet pipe. The structure is as follows: the petroleum pipe is in the shape of a ring column, the liquid inlet pipe is in the shape of a ring column, the lower end of the petroleum pipe is connected with the top end of the liquid inlet pipe with a pipe connector, the pipe connector includes a hoop and a set of hoops which are respectively connected with the top end of the liquid inlet pipe The middle part of the outer wall of the cylinder surface of the coupling part 2 is provided with a centripetal groove with the center line of the coupling part 2 maintaining an angle of 90 degrees with each other and extending from the outer wall of the cylinder surface to the center line; the end wall of the coupling part 2 is provided with a pair of longitudes according to the mirror image of the transverse center line The end wall extends inward in the direction of the center line of the coupling part 2, and the groove in the direction of the center line effectively avoids the defect that the connection is not firm due to the small connection strength of the coupling in the prior art.

【技术实现步骤摘要】
面向石油化工的冷却用零件
本技术涉及石油化工
，具体涉及一种面向石油化工的冷却用零件及其方法。
技术介绍
石油化工生产冷却装置是石油化工生产中不可缺少的装置之一，对石油的生产起到很重要的作用，传统的石油化工生产装置结构复杂、功能单一，冷却效果不明，而且不彻底，耗费大量的资源，因此，设计一种结构简单、冷却性好的冷却装置具有非常重要的意义。经过改进就有了如申请号为“201721092005.7”、申请日为“2017.08.29”以及专利名称为“一种石油化工生产用冷却装置”所述的石油化工生产用冷却装置；该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体上方设有所述冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管，所述石油通管上端贯穿于所述主体顶部、冷源室并连通设有出液管，所述冷源室内设有风冷腔、水冷腔，所述风冷腔、水冷腔为交错设置的盘管状。所述石油通管包括自上而下交替设置的多个盘管单元，所述盘管单元包括中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段，所述上盘管段、下盘管段的中心及外缘处分别设有通口，所述上盘管段、下盘管段中心处通口与所述中部竖管段相连通，所述上盘管段、下盘管段外缘处通口与所述边缘竖管段相连通，所述中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段为一体式连通结构。所述盘管单元至少设有3个，所述盘管单元间为一体式连通结构。所述进液管与下方所述中部竖管段连通连接设置，所述出液管与上方所述中部竖管段连通连接设置。所述冷源室侧壁上对应于所述风冷腔连通设有进风管，所述冷源室侧壁上对应于所述水冷腔连通设有进水管。所述风冷腔底部密布有出风孔，所述水冷腔底部密布有出水孔。所述主体底部设有出水管，所述主体下部侧壁设有出风管，所述主体下方设有支撑架。由于采用上述的技术方案，其有益效果是：采用水冷、风冷相配合，通过将冷却水均匀洒施在石油通管上，再配合冷风吹过，有效提高了降温效果，冷却性好、冷却均匀度高，且设置的盘管单元使得石油冷却路径长、冷却接触面积大，有效提高了冷却效率。所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的一头与进液管的一头用管箍相连，但是目前的管箍的两头通常经由卡接头同卡接口卡接来固连石油通管的一头与进液管的一头，卡接头同卡接口的构建不容易，卡接头同卡接口的空隙不小会不利于连接牢靠性，空隙太小也添加安装的困难；目前经由水平沟路同纵向沟路结合来让管箍两头各自钳住石油通管与进液管，即使不须构建卡接口，然而仅靠沟路钳住石油通管的一头进液管的一头，钳住力度很小，管箍的连接力度也就很小，连接就不牢固。
技术实现思路
为解决所述问题，本技术提供了一种面向石油化工的冷却用零件，有效避免了现有技术中管箍的连接力度很小使得连接就不牢固的缺陷。为了克服现有技术中的不足，本技术提供了一种面向石油化工的冷却用零件的解决方案，具体如下：一种面向石油化工的冷却用零件，包括石油化工生产用冷却装置；该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管；所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的下端与进液管的顶端用管道连接件相连，所述管道连接件包括分别套接进液管的顶端的箍接件一CC0和套接石油通管的顶端的箍接件二CB0，所述箍接件一CC0与箍接件二CB0经由中间段固连，所述箍接件二CB0的柱面外壁的当中的所在之处设有同箍接件二CB0的中心线彼此保持九十度夹角且经该柱面外壁面对中心线伸展的向心式槽口CB5；箍接件二CB0的端壁上按其横向的中心线镜像设有一对经该端壁按箍接件二CB0的中心线方向朝里伸展的按中心线方向式槽口CB8，所述向心式槽口CB5同按中心线方向式槽口CB8彼此相通让箍接件二CB0被分成边部联接片一BZ1、定位片BZ2和边部联接片二BZ3，边部联接片一BZ1、边部联接片二能够沿按中心线方向式槽口CB8底部变形向定位片BZ2接近，边部联接片一BZ1、定位片BZ2与边部联接片二BZ3经由螺钉CA2固连。所述箍接件一CC0外壁面中部也设有与箍接件一CC0中心线互相垂直、由外表面向中心线延伸的向心式槽口CB5；箍接件一CC0端面上沿竖直中心线也镜像设有两条由端面沿轴向向内延伸的按中心线方向式槽口CB8，向心式槽口CB5与按中心线方向式槽口CB8互相连通使得箍接件一CC0被分割为边部联接片一BZ1、定位片BZ2与边部联接片二BZ3，所述边部联接片一BZ1和边部联接片二BZ3可沿按中心线方向式槽口CB8的一头的形变而朝定位片BZ2接近，边部联接片一BZ1、定位片BZ2与边部联接片二BZ3经由螺钉CA2固连。所述箍接件一CC0上开有定位口，所述箍接件二CB0上开有螺口，所述箍接件一CC0同箍接件二CB0经由螺杆CA0固连。所述向心式槽口CB5经箍接件二CB0两边的柱面壁一起朝箍接件二CB0的中心线伸展，所述向心式槽口CB5的一头处在对应的按中心线方向式槽口CB8处在定位片上的壁面上。所述按中心线方向式槽口CB8的横向的一头分别同所述箍接件一的内环与所述箍接件二的内环相通。所述箍接件一的内环的一头与所述箍接件二的内环的一头亦开有附设的按中心线方向式槽口。本技术的有益效果为：利于管道连接件同石油通管与进液管相连，经向心式槽口同按中心线方向式槽口结合让管道连接件两头的箍接件一、箍接件二均分成边部联接片一、定位片和边部联接片二，边部联接片一、定位片和边部联接片二经由箍接件一的内环与所述箍接件二的内环来让石油通管与进液管相连牢固，可改善管道连接件同石油通管与进液管相连的牢固度，构建制作容易，架构不复杂，改善了装配速率。附图说明图1为本技术的管道连接件的结构图。图2为本技术的箍接件的示意图。图3为本技术的箍接件的边部示意图。具体实施方式下面将结合附图和实施例对本技术做进一步地说明。如图1-图3所示,面向石油化工的冷却用零件，包括如申请号为“201721092005.7”、申请日为“2017.08.29”以及专利名称为“一种石油化工生产用冷却装置”所述的石油化工生产用冷却装置；该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体上方设有所述冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管；所述石油通管上端贯穿于所述主体顶部、冷源室并连通设有出液管，所述冷源室内设有风冷腔、水冷腔，所述风冷腔、水冷腔为交错设置的盘管状。所述石油通管包括自上而下交替设置的多个盘管单元，所述盘管单元包括中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段，所述上盘管段、下盘管段的中心及外缘处分别设有通口，所述上盘管段、下盘管段中心处通口与所述中部竖管段相连通，所述上盘管段、下盘管段外缘处通口与所述边缘竖管段相连通，所述中部竖管段、上盘管段、边缘竖管段、下盘管段为一体式连通结构。所述盘管单元至少设有3个，所述盘管单元间为一体式连通结构。所述进液管与下方所述中部竖管段连通连接设置，所述出液管与上方所述中部竖管段连通连接设置。所述冷源室侧壁上对应于所述风冷腔连通设有进风管，所述冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种面向石油化工的冷却用零件，其特征在于，包括石油化工生产用冷却装置；该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管；所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的下端与进液管的顶端用管道连接件相连，所述管道连接件包括分别套接进液管的顶端的箍接件一和套接石油通管的顶端的箍接件二，所述箍接件一与箍接件二经由中间段固连，所述箍接件二的柱面外壁的当中的所在之处设有同箍接件二的中心线彼此保持九十度夹角且经该柱面外壁面对中心线伸展的向心式槽口；箍接件二的端壁上按其横向的中心线镜像设有一对经该端壁按箍接件二的中心线方向朝里伸展的按中心线方向式槽口，所述向心式槽口同按中心线方向式槽口彼此相通让箍接件二被分成边部联接片一、定位片和边部联接片二，边部联接片一、边部联接片二能够沿按中心线方向式槽口底部变形向定位片接近，边部联接片一、定位片与边部联接片二经由螺钉固连。

【技术特征摘要】
1.一种面向石油化工的冷却用零件，其特征在于，包括石油化工生产用冷却装置；该石油化工生产用冷却装置，包括主体、冷源室，所述主体内设有石油通管，所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管；所述石油通管下端贯穿于所述主体底部连通设有进液管的结构为：所述石油通管为圆环柱状，所述进液管为圆环柱状，所述石油通管的下端与进液管的顶端用管道连接件相连，所述管道连接件包括分别套接进液管的顶端的箍接件一和套接石油通管的顶端的箍接件二，所述箍接件一与箍接件二经由中间段固连，所述箍接件二的柱面外壁的当中的所在之处设有同箍接件二的中心线彼此保持九十度夹角且经该柱面外壁面对中心线伸展的向心式槽口；箍接件二的端壁上按其横向的中心线镜像设有一对经该端壁按箍接件二的中心线方向朝里伸展的按中心线方向式槽口，所述向心式槽口同按中心线方向式槽口彼此相通让箍接件二被分成边部联接片一、定位片和边部联接片二，边部联接片一、边部联接片二能够沿按中心线方向式槽口底部变形向定位片接近，边部联接片一、定位片与边部联接片二经由螺钉固连。2.根据权利要求1所述的面向石...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：西安敬群材料科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61